一种新型旋流曝气器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋流曝气器，包括筒体，所述筒体的上表面设置有筒盖，所述筒盖的中心设置有内环，所述内环的下端螺栓连接有第二管体，所述第二管体的中部固定连接有三个轴承，所述轴承的外环固定连接有固定环，所述固定环的外表面固定连接有若干风叶；所述第二管体的下端固定连接有第一管体，所述第一管体的下端固定连接有锥形头，所述第一管体的侧壁固定连接有旋流板，所述旋流板的内部均匀设置有若干切割孔。本实用新型专利技术中，锥形头使气液混合体分流产生压差，旋流板与切割孔能够大大提高氧气的传递率，而风叶可以搅拌气液混合体，避免了污泥沉积。避免了污泥沉积。避免了污泥沉积。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋流曝气器


[0001]本技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种新型旋流曝气器。

技术介绍

[0002]曝气器是曝气池中常见的曝气设备，也称为气液混流器，将空气通入曝气器，为曝气池中的曝气介质提供氧气和气液混流作用，使曝气介质高效混合，尤其是提供介质的溶解含量。
[0003]目前常用的一种向污水中充氧的方法是由鼓风机产生压力空气，通过曝气器将氧气传递到污水中，评价曝气效果的指标为转移氧的效率(即实际溶解的氧与鼓入水域的氧的比例)表示，更确切的说以小号单位动力氧的效率表示，因此所需曝气设备的优劣以及运行情况的好坏，直接影响到污水处理的效率和经常运转的费用，有的甚至影响整个污水处理系统运转的成败，但是目前市场的曝气器转移氧的效率有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型旋流曝气器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括筒体，所述筒体的上表面设置有筒盖，所述筒盖的中心设置有内环，所述内环的下端螺栓连接有第二管体，所述第二管体的中部固定连接有三个轴承，所述轴承的外环固定连接有固定环，所述固定环的外表面固定连接有若干风叶；
[0006]所述第二管体的下端固定连接有第一管体，所述第一管体的下端固定连接有锥形头，所述第一管体的侧壁固定连接有旋流板，所述旋流板的内部均匀设置有若干切割孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述内环的四周固定连接有若干辐条，所述内环通过辐条固定连接有盖檐，所述盖檐将筒体的上端完全包裹住。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一管体、第二管体与锥形头均设置为空心结构。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述旋流板螺旋缠绕在第一管体的外表面，所述旋流板的起始端设置在第一管体与锥形头的连接处，所述旋流板的末端设置在第一管体与第二管体的连接处。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述筒体的有表面固定连接有进气筒，所述进气筒的右表面固定连接有法兰，所述法兰的右侧壁设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有密封圈。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述筒体与进气筒通过导流筒贯通，所述导流筒的出气口设置有导流旋转装置。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述风叶与水平的夹角为四十五度左右，所述旋流板的螺旋角为十八度左右。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述风叶、旋流板、固定环均采用不锈钢材料制成。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与传统技术相比，该一种新型旋流曝气器设置了锥形头，当气液混合体在运动倒三角锥形头表面时，会向锥形头两侧分流，从而造成突起物两侧的压力高于突起物上表面中心处的压力，由于压差的形成，气泡在压力变化过程中将自行分裂产生更多气蚀型微小气泡，增加了氧气的传递率。
[0023]2、与传统技术相比，该一种新型旋流曝气器设置了旋流板，能够使气液混合体顺着旋流板旋转，形成旋转水流，有利于气泡的产生。
[0024]3、与传统技术相比，该一种新型旋流曝气器设置了切割孔，切割孔能够切割高速流动的混合体，产生大量致密的气泡，调高了装置的曝气效果。
[0025]4、与传统技术相比，该一种新型旋流曝气器设置了风叶，水流冲击风叶时能够使风叶进行旋转，而旋转的风叶可以切割混合体，对混合体进行搅拌，避免了污泥沉积。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种新型旋流曝气器的内部示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种新型旋流曝气器的扇叶示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种新型旋流曝气器的旋流板示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种新型旋流曝气器的桶盖示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、筒体；2、旋流板；3、切割孔；4、密封圈；5、凹槽；6、法兰；7、进气筒；8、导流筒；9、导流旋转装置；10、锥形头；11、第一管体；12、第二管体；13、固定环；14、风叶；15、筒盖；16、轴承；17、辐条；18、内环；19、盖檐。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：包括筒体1，筒体1的上表面设置有筒盖15，筒盖15的中心设置有内环18，内环18的四周固定连接有若干辐条17，内环18通过辐条17固定连接有盖檐19，盖檐19将筒体1的上端完全包裹住，筒体1的有表面固定连接有进气筒7，进气筒7的右表面固定连接有法兰6，用于与其他管材连接，法兰6的右侧壁设置有凹槽5，凹槽5的内部设置有密封圈4，防止管内的气液混合体流出，筒体1与进气筒7通过导流筒8贯通，导流筒8的出气口设置有导流旋转装置9，使得混合体围绕装置中型旋转向上运动。
[0035]内环18的下端螺栓连接有第二管体12，第二管体12的中部固定连接有三个轴承16，轴承16的外环固定连接有固定环13，固定环13的外表面固定连接有若干风叶14，风叶14与水平的夹角为四十五度左右，风叶14被高速水流冲击后会发生旋转，旋转的风叶14会搅拌混合体，防止污泥沉积。
[0036]第二管体12的下端固定连接有第一管体11，第一管体11的下端固定连接有锥形头10，第一管体11的侧壁固定连接有旋流板2，用于使混合体旋转，产生旋流，旋流板2螺旋缠绕在第一管体11的外表面，旋流板2的螺旋角为十八度左右，旋流板2的起始端设置在第一管体11与锥形头10的连接处，旋流板2的末端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋流曝气器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的上表面设置有筒盖(15)，所述筒盖(15)的中心设置有内环(18)，所述内环(18)下端螺栓连接有第二管体(12)，所述第二管体(12)的中部固定连接有三个轴承(16)，所述轴承(16)的外环固定连接有固定环(13)，所述固定环(13)的外表面固定连接有若干风叶(14)；所述第二管体(12)的下端固定连接有第一管体(11)，所述第一管体(11)的下端固定连接有锥形头(10)，所述第一管体(11)的侧壁固定连接有旋流板(2)，所述旋流板(2)的内部均匀设置有若干切割孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型旋流曝气器，其特征在于：所述内环(18)的四周固定连接有若干辐条(17)，所述内环(18)通过辐条(17)固定连接有盖檐(19)，所述盖檐(19)将筒体(1)的上端完全包裹住。3.根据权利要求1所述的一种新型旋流曝气器，其特征在于：所述第一管体(11)、第二管体(12)与锥形头(10)均设置为空心结构。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光福，
申请(专利权)人：四川欣洋远锦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：