一种高效率永磁电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率永磁电机，包括右壳体，所述右壳体的左侧设有左壳体，所所述右壳体和左壳体之间设有连接组件。该高效率永磁电机，可通过卡块与卡槽的卡接相连，以及顶块与卡块的对应设置，使得左、右壳体可实现快速安装，并通过拨动壁板带动顶块将卡块顶出卡槽，即可实现拆装，进而提升左、右壳体的拆装便捷性，进而便于对内部进行检修和维护，保证电机高效率输出，对电机内部进行风冷散热，使得电机的使用寿命更长，通过支块与螺栓的螺纹连接，以及螺栓与滑筒的转动连接，使得支块的位置可横向调节，进而对第二弹簧的弹力进行调节，使其长时间使用形变后依然可通过支块的挤压形成弹力，进而保证齿轮与齿轮槽的卡接紧固性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率永磁电机


[0001]本专利技术涉及高效率永磁电机
，具体为一种高效率永磁电机。

技术介绍

[0002]永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。
[0003]现有技术中的高效率永磁电机在使用时，壳体不可实现快速安装，拆装便捷性差，进而不便于对内部进行检修和维护，无法保证电机高效率输出，且拆装难度大，操作复杂不够方便，且无法对电机内部进行风冷散热，缩短电机的使用寿命，同时散热效果无法保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效率永磁电机，以解决上述
技术介绍
中现有技术中的高效率永磁电机在使用时，壳体不可实现快速安装，拆装便捷性差，进而不便于对内部进行检修和维护，无法保证电机高效率输出，且拆装难度大，操作复杂不够方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率永磁电机，包括右壳体，所述右壳体的左侧设有左壳体，所述左壳体的右端与右壳体的左端相扣合，所述左壳体的左端通过轴承转动连接有输出轴，所述输出轴的外壁右侧设有转子，所述转子的内壁与输出轴的外壁右侧固定连接，所述转子的外侧设有定子，所述定子的外壁与右壳体的内壁固定连接，所述定子的外壁缠绕有绕线组，所述右壳体的右端设有格栅网，所述格栅网的外壁与右壳体的与右端开口固定连接，所述右壳体和左壳体之间设有连接组件；
[0006]所述连接组件包括卡块、竖槽、第一弹簧、卡槽、顶块、拨板、滑块和滑槽；
[0007]所述卡块的外壁通过竖槽与右壳体的上下两端左侧间隙配合，所述竖槽的内侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的外壁与竖槽的内壁间隙配合，所述第一弹簧的外端与卡块的内端固定连接，所述第一弹簧的内端与竖槽的内壁固定连接，所述卡块的外侧设有卡槽，所述卡块的外壁通过卡槽与左壳体的内壁右侧上下两端卡接相连，所述卡槽加工于左壳体的内壁右侧上下两端，所述卡槽的内部设于顶块，所述顶块的外壁与卡槽的内壁间隙配合，所述顶块的外端设有拨板，所述拨板的内端与顶块的外端固定连接，所述拨板的内端左侧设有滑块，所述滑块的外端与拨板的内端固定连接，所述滑块的外壁通过滑槽与左壳体的上下两端间隙配合，所述滑槽加工于左壳体的上下两端。
[0008]优选的，所述顶块与卡块的位置对应设置，且顶块的内端与卡槽的内壁内侧相平齐。
[0009]优选的，所述绕线组呈环形等距分布。
[0010]优选的，所述卡块的外端右侧加工成楔面。
[0011]优选的，所述右壳体的内部右侧设有散热组件；
[0012]所述散热组件包括滑筒、滑杆、齿轮、齿轮槽、扇叶组、螺栓、支块和第二弹簧；
[0013]所述滑筒的外壁右侧与右壳体的右端转动连接，所述滑筒的内壁设有滑杆，所述滑杆的外壁与滑筒的内壁间隙配合，所述滑杆的左端设有齿轮，所述齿轮的右端与滑杆的左端固定连接，所述齿轮的左端设有齿轮槽，所述齿轮槽加工于输出轴的右端，所述齿轮槽的内壁与齿轮的外壁相卡接，所述滑筒的外侧设有扇叶组，所述扇叶组的内壁与滑筒的外壁固定连接，所述扇叶组的右侧设有螺栓，所述螺栓的外壁与滑筒的右端转动连接，所述螺栓的外壁左侧设有支块，所述支块的外壁与滑筒的内壁间隙配合，所述支块的右端与螺栓的外壁左侧螺纹连接，所述支块的左侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的外壁与滑筒的内壁间隙配合，所述第二弹簧的右端与支块的左端固定连接，所述第二弹簧的左端与滑杆的右端固定连接。
[0014]优选的，所述齿轮与齿轮槽的形状相契合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高效率永磁电机，通过右壳体、左壳体、输出轴、转子、定子、绕线组、格栅网和连接组件的配合，使得该装置在使用时，可通过卡块与卡槽的卡接相连，以及顶块与卡块的对应设置，使得左、右壳体可实现快速安装，并通过拨动壁板带动顶块将卡块顶出卡槽，即可实现拆装，进而提升左、右壳体的拆装便捷性，进而便于对内部进行检修和维护，保证电机高效率输出；
[0016]通过右壳体、左壳体、输出轴、转子、定子、绕线组、格栅网和连接组件的配合，使得该装置在使用时，可通过卡块右侧楔面的设置，使得左壳体、可直接在右壳体的左端扣合后按压，进而将左、右壳体扣合安装，进一步提升拆装便捷性，降低拆装难度，操作更加简单方便；
[0017]通过右壳体、左壳体、输出轴、转子、定子、绕线组、格栅网和散热组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿轮与齿轮槽的卡接相连，以及滑杆与滑筒的间隙配合，使得滑筒可带动扇叶组随着输出轴同时转动，进而对电机内部进行风冷散热，使得电机的使用寿命更长；
[0018]通过右壳体、左壳体、输出轴、转子、定子、绕线组、格栅网和散热组件的配合，使得该装置在使用时，通过支块与螺栓的螺纹连接，以及螺栓与滑筒的转动连接，使得支块的位置可横向调节，进而对第二弹簧的弹力进行调节，使其长时间使用形变后依然可通过支块的挤压形成弹力，进而保证齿轮与齿轮槽的卡接紧固性，使得扇叶组转动更加稳定，保证散热效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为图1的主视结构示意图；
[0021]图3为图1中左壳体、输出轴和转子的结构示意图；
[0022]图4为图1中格栅网、扇叶组和齿轮的结构示意图；
[0023]图5为图3中卡块、竖槽和第一弹簧的结构示意图；
[0024]图6为图4中滑杆、滑筒和第二弹簧的结构示意图。
[0025]图中：1、右壳体，2、左壳体，3、输出轴，4、转子，5、定子，6、绕线组，7、连接组件，701、卡块，702、竖槽，703、第一弹簧，704、卡槽， 705、顶块，706、拨板，707、滑块，708、滑槽，8、散热组件，801、滑筒，802、滑杆，803、齿轮，804、齿轮槽，805、扇叶组，806、螺栓，807、支
块，808、第二弹簧，9、格栅网。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]实施例1
[0029]一种高效率永磁电机，包括右壳体1，右壳体1的左侧设有左壳体2，左壳体2的右端与右壳体1的左端相扣合，左壳体2的左端通过轴承转动连接有输出轴3，输出轴3的外壁右侧设有转子4，转子4的内壁与输出轴3的外壁右侧固定连接，转子4的外侧设有定子5，定子5的外壁与右壳体1的内壁固定连接，定子5的外壁缠绕有绕线组6，绕线组6呈环形等距分布，这样设计使得转子4可高速轴向转动，右壳体1的右端设有格栅网9，格栅网9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率永磁电机，包括右壳体(1)，其特征在于：所述右壳体(1)的左侧设有左壳体(2)，所述左壳体(2)的右端与右壳体(1)的左端相扣合，所述左壳体(2)的左端通过轴承转动连接有输出轴(3)，所述输出轴(3)的外壁右侧设有转子(4)，所述转子(4)的内壁与输出轴(3)的外壁右侧固定连接，所述转子(4)的外侧设有定子(5)，所述定子(5)的外壁与右壳体(1)的内壁固定连接，所述定子(5)的外壁缠绕有绕线组(6)，所述右壳体(1)的右端设有格栅网(9)，所述格栅网(9)的外壁与右壳体(1)的与右端开口固定连接，所述右壳体(1)和左壳体(2)之间设有连接组件(7)；所述连接组件(7)包括卡块(701)、竖槽(702)、第一弹簧(703)、卡槽(704)、顶块(705)、拨板(706)、滑块(707)和滑槽(708)；所述卡块(701)的外壁通过竖槽(702)与右壳体(1)的上下两端左侧间隙配合，所述竖槽(702)的内侧设有第一弹簧(703)，所述第一弹簧(703)的外壁与竖槽(702)的内壁间隙配合，所述第一弹簧(703)的外端与卡块(701)的内端固定连接，所述第一弹簧(703)的内端与竖槽(702)的内壁固定连接，所述卡块(701)的外侧设有卡槽(704)，所述卡块(701)的外壁通过卡槽(704)与左壳体(2)的内壁右侧上下两端卡接相连，所述卡槽(704)加工于左壳体(2)的内壁右侧上下两端，所述卡槽(704)的内部设于顶块(705)，所述顶块(705)的外壁与卡槽(704)的内壁间隙配合，所述顶块(705)的外端设有拨板(706)，所述拨板(706)的内端与顶块(705)的外端固定连接，所述拨板(706)的内端左侧设有滑块(707)，所述滑块(707)的外端与拨板(706)的内端固定连接，所述滑块(707)的外壁通过滑槽(708)与左壳体(2)的上下两端间隙配合，所述滑槽(708)加工于左壳体(2)的上下两端。2.根据权利要求1所述的一种高效率永磁电机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎威，钱伟，赵勇，仇枫懿，
申请(专利权)人：江苏航天动力机电有限公司，
类型：新型
国别省市：