一种化工原料乳化机制造技术

本实用新型专利技术提供一种化工原料乳化机，包括机体、门板和出料口，门板通过合页活动安装于机体的前端，出料口贯穿连接于机体的底部，机体上端的一侧安装有控制开关，机体的顶部贯穿安装有进料口，机体的内侧固定安装有输料管，且输料管的顶部与进料口连通设置，输料管的内侧安装有玻璃板，玻璃板的内侧均匀贯穿安装有滚轴，且滚轴的左右两端分别与输料管滚动连接。该种化工原料乳化机通过结构的改进和布局，使本装置在实际使用时，可对粘结于入口内的原料进行热熔清理，保障了本装置使用的顺畅性，减少了对人力的依赖，并且本装置在实际使用时可加速不同密度之间的原料的混合，实用性强，提升了各种原料物料之间的乳化质量。提升了各种原料物料之间的乳化质量。提升了各种原料物料之间的乳化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料乳化机


[0001]本技术涉及化工原料
，尤其是涉及一种化工原料乳化机。

技术介绍

[0002]化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，而在对化工原料进行加工的过程中，需要使用到乳化机。
[0003]现有的化工原料乳化机在实际使用时存在结构设计缺陷，在将原料通过进口置于乳化机内时，粘稠的化工原料物料会粘结于进口处，在后续需要通过人工将粘结物进行挖除，不利于实际使用，并且现有的化工原料乳化机在实际使用时，会将不同密度的不同原料集中在一起，这并不利于原料之间的混合，而如何将密度不一的原料进行混合，是业内探讨的主题之一。
[0004]因此，需要在现有化工原料乳化机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种化工原料乳化机，以解决现有技术中存在的缺点。
[0006]上述目的通过以下技术方案来解决：
[0007]一种化工原料乳化机，包括机体、门板和出料口，所述门板通过合页活动安装于机体的前端，所述出料口贯穿连接于机体的底部，所述机体上端的一侧安装有控制开关，所述机体的顶部贯穿安装有进料口，所述机体的内侧固定安装有输料管，且输料管的顶部与进料口连通设置，所述输料管的内侧安装有玻璃板，所述玻璃板的内侧均匀贯穿安装有滚轴，且滚轴的左右两端分别与输料管滚动连接，所述滚轴的一端均设有弹簧杆，且弹簧杆的左右两端分别与玻璃板和滚轴固定连接，所述输料管的下端设有磁铁板，且磁铁板的右端与输料管固定连接，所述机体内侧的左右两端均设有支撑轴，且支撑轴的左右两端分别与机体固定连接，所述支撑轴上端的一侧均设有固定杆，且固定杆的底部分别与支撑轴固定连接，所述固定杆的一侧均设有连接柱，且连接柱的底部分别与支撑轴固定连接，所述连接柱的一侧均安装有电热管，且电热管的左右两端分别与连接柱固定连接，所述支撑轴的一侧均安装有风扇，且风扇均位于连接柱的一端，所述机体内侧的中部转动连接有电动转杆，所述电动转杆的上下两端均固定连接有拌动块，所述拌动块的左右两端分别均匀固定连接有固定插杆。
[0008]优选的，所述拌动块左右两侧的固定插杆的数量均为3个或3个以上，且固定插杆均呈倾斜状设置，并且拌动块的直径均为30cm。
[0009]优选的，所述风扇均呈倾斜状安装于电热管下端的左右两侧。
[0010]优选的，所述玻璃板的右侧边缘面与磁铁板的左侧边缘面平行对正，且玻璃板的底部粘接有磁铁块。
[0011]优选的，所述玻璃板的左右两端均呈弧形状。
[0012]优选的，所述滚轴、电动转杆、风扇、电热管和控制开关分别与外部电源电力连接。
[0013]有益效果：
[0014](1)该种化工原料乳化机通过结构的改进和布局，使本装置在实际使用时，可对粘结于入口内的原料进行热熔清理，保障了本装置使用的顺畅性，减少了对人力的依赖，并且本装置在实际使用时可加速不同密度之间的原料的混合，实用性强，提升了各种原料物料之间的乳化质量。
[0015](2)该种化工原料乳化机之优点在于：通过滚轴、磁铁板、玻璃板和输料管以及弹簧杆的配合使用，且由于风扇均呈倾斜状安装于电热管下端的左右两侧，并且由于玻璃板的右侧边缘面与磁铁板的左侧边缘面平行对正，使本装置在实际使用时，原料可通过输料管内的玻璃板落入到机体内，而粘结于玻璃板上的原料可通过电热管的热量进行热熔，使风扇吹拂的风力可将电热管产生的热量被吹拂至玻璃板上进行更加快速的热熔，而作为本技术之进一步创新，当均匀分布的滚轴将玻璃板移动至靠近磁铁板时，可使玻璃板因磁力的吸引并借助均匀分布的弹簧杆的支承而发生倾斜，使热量可更好的吹拂至玻璃板上，以使粘结的原料热熔。
[0016](3)其次：通过电动转杆、拌动块和固定插杆的配合使用，且由于拌动块的直径均为30cm以及由于固定插杆的数量均为3个或3个以上，并且由于固定插杆均呈倾斜状设置，使本装置在实际使用时，将拌动块设置为较大的体积，可使其随着电动转杆的转动而带动拌动块旋转，在拌动块旋转的同时，可使其自身以及均匀分布的固定插杆对机体内的原料进行高速搅拌，以促使并加快不同密度的原料的混合。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的玻璃板和滚轴结构示意图。
[0019]图3为本技术的磁铁板和弹簧杆结构示意图。
[0020]图4为本技术的机体局部结构剖面示意图。
[0021]图5为本技术的固定插杆和电动转杆结构示意图。
[0022]图1
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5中：1
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机体；101
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输料管；102
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玻璃板；103
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滚轴；1031
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弹簧杆； 104
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磁铁板；105
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支撑轴；106
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固定杆；107
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连接柱；108
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电热管；109
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风扇；110
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拌动块；111
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固定插杆；112
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电动转杆；2
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门板；3
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出料口；4
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控制开关；5
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进料口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请一并参考图1至图5：本实施例提供的一种化工原料乳化机，包括机体 1、门板2和出料口3，门板2通过合页活动安装于机体1的前端，出料口3 贯穿连接于机体1的底部，机体1上端的一侧安装有控制开关4，机体1的顶部贯穿安装有进料口5，机体1的内侧固定安装有输料管101，且输料管101 的顶部与进料口5连通设置，输料管101的内侧安装有玻璃板
102，玻璃板 102的内侧均匀贯穿安装有滚轴103，且滚轴103的左右两端分别与输料管101 滚动连接，滚轴103的一端均设有弹簧杆1031，且弹簧杆1031的左右两端分别与玻璃板102和滚轴103固定连接，输料管101的下端设有磁铁板104，且磁铁板104的右端与输料管101固定连接，机体1内侧的左右两端均设有支撑轴105，且支撑轴105的左右两端分别与机体1固定连接，支撑轴105上端的一侧均设有固定杆106，且固定杆106的底部分别与支撑轴105固定连接，固定杆106的一侧均设有连接柱107，且连接柱107的底部分别与支撑轴105 固定连接，连接柱107的一侧均安装有电热管108，且电热管108的左右两端分别与连接柱10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料乳化机，包括机体(1)、门板(2)和出料口(3)，其特征在于，所述门板(2)通过合页活动安装于机体(1)的前端，所述出料口(3)贯穿连接于机体(1)的底部，所述机体(1)上端的一侧安装有控制开关(4)，所述机体(1)的顶部贯穿安装有进料口(5)，所述机体(1)的内侧固定安装有输料管(101)，且输料管(101)的顶部与进料口(5)连通设置，所述输料管(101)的内侧安装有玻璃板(102)，所述玻璃板(102)的内侧均匀贯穿安装有滚轴(103)，且滚轴(103)的左右两端分别与输料管(101)滚动连接，所述滚轴(103)的一端均设有弹簧杆(1031)，且弹簧杆(1031)的左右两端分别与玻璃板(102)和滚轴(103)固定连接，所述输料管(101)的下端设有磁铁板(104)，且磁铁板(104)的右端与输料管(101)固定连接，所述机体(1)内侧的左右两端均设有支撑轴(105)，且支撑轴(105)的左右两端分别与机体(1)固定连接，所述支撑轴(105)上端的一侧均设有固定杆(106)，且固定杆(106)的底部分别与支撑轴(105)固定连接，所述固定杆(106)的一侧均设有连接柱(107)，且连接柱(107)的底部分别与支撑轴(105)固定连接，所述连接柱(107)的一侧均安装有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：石付庸，
申请(专利权)人：黑龙江金旺生物药品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：