本实用新型专利技术涉及金属棒喷涂装置技术领域，且公开了一种金属加工用金属棒喷涂装置，包括机床，所述机床左右两端的前后两端均活动连接有转轴，所述机床的正面的外表面固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端贯穿机床延伸至机床的内侧面且与转轴的输出端固定连接，所述转轴的外表面缠绕有传送带两个所述转轴通过传送带传动连接，所述传送带的外表面均匀分布有旋转夹紧气缸，该金属加工用金属棒喷涂装置，通过设置磨滚轴和刷子，能够当该装置在运行的同时，通过启动液压杆，将磨滚轴和刷子紧贴金属棒，使金属棒表面的灰尘通过摩擦与擦拭能够下落，再配合风机将废屑和灰尘吹开，进而使表面更加光滑，使金属棒喷涂效果更佳。使金属棒喷涂效果更佳。使金属棒喷涂效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用金属棒喷涂装置
[0001]本技术涉及金属棒喷涂装置
，具体为一种金属加工用金属棒喷涂装置。
技术介绍
[0002]在工业生产的过程中，常常会用到金属棒，由于金属棒的形状的优势以及实用性，常常运用到生活中的各个领域，由于不同领域的要求常常需要对金属棒进行加工喷涂染料。
[0003]在金属棒喷涂工具中，常常使用的是染料喷枪，但是这种喷枪无法控制染料的厚度，容易造成染料喷涂不均匀不美观的现象，并且由于金属棒长时间不使用会有一些灰尘，优惠产生生锈现象，通常需要人工来进行除尘除锈，这样操作起来十分麻烦且费时费力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属加工用金属棒喷涂装置，具备喷涂均匀、加速烘干、除尘除锈的优点，解决了在金属棒喷涂工具中，常常使用的是染料喷枪，但是这种喷枪无法控制染料的厚度，容易造成染料喷涂不均匀不美观的现象，并且由于金属棒长时间不使用会有一些灰尘，优惠产生生锈现象，通常需要人工来进行除尘除锈，这样操作起来十分麻烦且费时费力的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种金属加工用金属棒喷涂装置，包括机床，所述机床左右两端的前后两端均活动连接有转轴，所述机床的正面的外表面固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端贯穿机床延伸至机床的内侧面且与转轴的输出端固定连接，所述转轴的外表面缠绕有传送带两个所述转轴通过传送带传动连接，所述传送带的外表面均匀分布有旋转夹紧气缸，所述机床的顶部固定安装有固定架，所述固定架的左侧内部活动连接有螺杆，所述固定架顶部的左侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端贯穿固定架延伸至固定架的内侧面且与螺杆的输出端固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有分喷箱，所述分喷箱的外表面均匀螺纹连接有高压喷头，所述高压喷头与分喷箱的内腔相连通，所述机床的内侧面的前后两端均固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有磨刷板，所述磨刷板的输出面开设有刷子槽和磨滚轴槽，所述刷子槽的内部均匀分布有卡紧板，所述卡紧板的内部活动嵌套有刷子，所述磨滚轴槽的内部均匀活动连接有磨滚轴，所述固定架的顶部固定安装有染料箱，所述染料箱的内部设有隔板，所述染料箱通过隔板分割成染料储存腔、水泵腔和风机腔，所述染料储存腔、水泵腔和风机腔从左到右依次排练，所述水泵腔的内部固定安装有水泵，所述水泵的右侧输出端贯穿隔板延伸至染料储存腔的内部，水泵的底部输出端固定连接有输送管，所述输送管贯穿固定架且与分喷箱固定连接，所述风机腔的内部固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有送气管，所述送气管的另一端与磨刷板固定连接，所述机床的底部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部套接有加热网，所述烘干箱的右侧固定安装有储棒箱。
[0006]优选的，所述刷子槽和磨滚轴槽的内部开设有通气孔，后端所述刷子槽位于磨滚轴槽的左侧，前端所述刷子槽位于磨滚轴槽的右侧。
[0007]优选的，所述固定架的内部的左右两端均连接有滑杆，所滑杆的外表面与分喷箱的内侧面活动套接。
[0008]优选的，所述机床的横截面为“工”字型，所述固定架的横截面为“U”型。
[0009]优选的，所述烘干箱和加热网的左右两侧输出面均开设有过料孔，所述染料箱的顶部开设有入料口，所述入料口与染料储存腔相连通。
[0010]优选的，所述机床的底部四角均匀分布有支撑腿。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该金属加工用金属棒喷涂装置，通过设置磨滚轴和刷子，能够当该装置在运行的同时，通过启动液压杆，将磨滚轴和刷子紧贴金属棒，使金属棒表面的灰尘通过摩擦与擦拭能够下落，再配合风机将废屑和灰尘吹开，进而使表面更加光滑，使金属棒喷涂效果更佳。
[0013]2、该金属加工用金属棒喷涂装置，通过设置高压喷头，能够通过水泵输送来的染料进行有序的喷涂，喷涂的更加细腻，在配合伺服电机一的启动，使分喷箱可进行上下喷涂，使喷涂范围更大，以及配合旋转夹紧气缸的旋转，尽可能的提高喷涂角度，提高工作效率节约工作时间。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖面示意图；
[0015]图2为本技术结构正视示意图；
[0016]图3为本技术结构磨刷板与液压杆连接局部示意图；
[0017]图4为本技术结构烘干箱侧视示意图。
[0018]图中：1、机床；2、旋转夹紧气缸；3、滑杆；4、分喷箱；5、高压喷头；6、螺杆；7、固定架；8、伺服电机一；9、输送管；10、染料箱；11、隔板；12、水泵；13、风机；14、送气管；15、磨刷板；16、磨滚轴；17、刷子；18、卡紧板；19、储棒箱；20、烘干箱；21、加热网；22、转轴；23、伺服电机二；24、液压杆；25、传送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种金属加工用金属棒喷涂装置，包括机床1，机床1的横截面为“工”字型，机床1的底部四角均匀分布有支撑腿，机床1左右两端的前后两端均活动连接有转轴22，机床1的正面的外表面固定安装有伺服电机二23，伺服电机二23的输出端贯穿机床1延伸至机床1的内侧面且与转轴22的输出端固定连接，转轴22的外表面缠绕有传送带25两个转轴22通过传送带25传动连接，传送带25的外表面均匀分布有旋转夹紧气缸2，旋转夹紧气缸2既能夹紧又能旋转，机床1的顶部固定安装有固定架7，固定架7的横截面为“U”型，固
定架7的左侧内部活动连接有螺杆6，固定架7顶部的左侧固定安装有伺服电机一8，伺服电机一8的输出端贯穿固定架7延伸至固定架7的内侧面且与螺杆6的输出端固定连接，螺杆6的外表面螺纹连接有分喷箱4，固定架7的内部的左右两端均连接有滑杆3，所滑杆3的外表面与分喷箱4的内侧面活动套接，分喷箱4的外表面均匀螺纹连接有高压喷头5，通过设置高压喷头5，能够通过水泵12输送来的染料进行有序的喷涂，喷涂的更加细腻，在配合伺服电机一8的启动，使分喷箱4可进行上下喷涂，使喷涂范围更大，以及配合旋转夹紧气缸2的旋转，尽可能的提高喷涂角度，提高工作效率节约工作时间，高压喷头5与分喷箱4的内腔相连通，机床1的内侧面的前后两端均固定安装有液压杆24，液压杆24的输出端固定连接有磨刷板15，磨刷板15的输出面开设有刷子槽和磨滚轴槽，刷子槽和磨滚轴槽的内部开设有通气孔，后端刷子槽位于磨滚轴槽的左侧，前端刷子槽位于磨滚轴槽的右侧，能够使金属棒交叉磨擦，避免破坏金属棒表面的光滑，刷子槽的内部均匀分布有卡紧板18，卡紧板18的内部活动嵌套有刷子17，通过设置磨滚轴16和刷子17，能够当该装置在运行的同时，通过启动液压杆24，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用金属棒喷涂装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)左右两端的前后两端均活动连接有转轴(22)，所述机床(1)的正面的外表面固定安装有伺服电机二(23)，所述伺服电机二(23)的输出端贯穿机床(1)延伸至机床(1)的内侧面且与转轴(22)的输出端固定连接，所述转轴(22)的外表面缠绕有传送带(25)两个所述转轴(22)通过传送带(25)传动连接，所述传送带(25)的外表面均匀分布有旋转夹紧气缸(2)，所述机床(1)的顶部固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)的左侧内部活动连接有螺杆(6)，所述固定架(7)顶部的左侧固定安装有伺服电机一(8)，所述伺服电机一(8)的输出端贯穿固定架(7)延伸至固定架(7)的内侧面且与螺杆(6)的输出端固定连接，所述螺杆(6)的外表面螺纹连接有分喷箱(4)，所述分喷箱(4)的外表面均匀螺纹连接有高压喷头(5)，所述高压喷头(5)与分喷箱(4)的内腔相连通，所述机床(1)的内侧面的前后两端均固定安装有液压杆(24)，所述液压杆(24)的输出端固定连接有磨刷板(15)，所述磨刷板(15)的输出面开设有刷子槽和磨滚轴槽，所述刷子槽的内部均匀分布有卡紧板(18)，所述卡紧板(18)的内部活动嵌套有刷子(17)，所述磨滚轴槽的内部均匀活动连接有磨滚轴(16)，所述固定架(7)的顶部固定安装有染料箱(10)，所述染料箱(10)的内部设有隔板(11)，所述染料箱(10)通过隔板(11)分割成染料储存腔、水泵腔和风机腔，所述染料储存腔、水泵腔和风机腔从左...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲玲，
申请(专利权)人：佛山市环腾五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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