一种公猪精液稀释粉成品分装机制造技术

本实用新型专利技术涉及分装机的技术领域，特别涉及一种公猪精液稀释粉成品分装机，其能够实现间歇自动出料，并对包装盒自动进行间歇更换，从而完成自动灌装，减少人工操作，提高装置的工作效率和操作性；其包括底板、支板、顶板、光杆、挡块、滑块、第一弹簧、物料箱、投料斗、出料管、摆动板、固定杆、盖板、限位杆、限位柱、第二弹簧、转轴、凸轮、灌装组件、和驱动组件，支板固定安装在底板上端面左部，灌装组件安装在底板上端面右部，顶板固定安装在支板上端，驱动组件安装在支板上，并且驱动组件与灌装组件驱动连接，光杆固定安装在顶板下端面，挡块固定安装在光杆下端，滑块与光杆滑动连接，滑块前端面设有滑柱，第一弹簧套装在光杆上。第一弹簧套装在光杆上。第一弹簧套装在光杆上。

【技术实现步骤摘要】
一种公猪精液稀释粉成品分装机


[0001]本技术涉及分装机的
，特别是涉及一种公猪精液稀释粉成品分装机。

技术介绍

[0002]现有对公猪精液稀释粉成品进行分装的分装机，主要通过人工手持包装盒对成品物料进行分装，在分装时，首先手持包装盒，然后将其放置在分装机出料口的正下方，然后将出料口上的控制阀打开，使物料流出至包装盒内，从而完成分装；但是这样的操作方式，需要花费大量的人工劳动，导致装置工作效率低，操作性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种能够实现间歇自动出料，并对包装盒进行自动间歇更换，以完成自动灌装，减少人工操作，提高装置的工作效率和操作性的公猪精液稀释粉成品分装机。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]一种公猪精液稀释粉成品分装机，包括底板、支板、顶板、光杆、挡块、滑块、第一弹簧、物料箱、投料斗、出料管、摆动板、固定杆、盖板、限位杆、限位柱、第二弹簧、转轴、凸轮、灌装组件、和驱动组件，支板固定安装在底板的左部，灌装组件安装在底板的右部，顶板固定安装在支板上端，驱动组件安装在支板上，并且驱动组件与灌装组件驱动连接，光杆固定安装在顶板的下端面，挡块固定安装在光杆下端，滑块与光杆滑动连接，滑块前端面设有滑柱，第一弹簧套装在光杆上，并且第一弹簧位于顶板与滑块中间位置，物料箱固定安装在滑块右端面，投料斗连通安装在物料箱上端面，出料管连通安装在物料箱下端面，摆动板左端铰接安装在支板上，摆动板右部设有滑槽，并且滑槽与滑柱滑动连接，固定杆固定安装在物料箱下端面，盖板中间位置铰接安装在固定杆上，盖板右部能够对出料管进行盖装，盖板左部设有限位槽，限位杆下端穿过滑块，限位柱固定安装在限位杆下端，并且限位柱与限位槽滑动连接，第二弹簧套装在限位杆上，并且第二弹簧处于盖板与滑块中间，转轴转动安装在支板右端面，并且转轴与驱动组件驱动连接，凸轮固定安装在转轴右端。
[0006]进一步，灌装组件包括转盘、转柱、多组包装盒、第一锥齿轮、连接轴、多组轴座、第二锥齿轮和齿轮，转盘通过转柱转动安装在底板上，多组包装盒固定安装在转盘上，第一锥齿轮固定安装在转柱上，连接轴通过多组轴座转动安装在底板上，第二锥齿轮与连接轴右端固定连接，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，齿轮与连接轴左端固定连接，连接轴与驱动组件驱动连接。
[0007]进一步，驱动组件包电机、电机座、半齿齿轮、第一同步轮、第二同步轮和同步带，电机通过电机座固定安装在支板左端面，并且电机输出端穿过支板与半齿齿轮和第一同步轮固定连接，并且半齿齿轮能够与齿轮相互啮合，第二同步轮固定安装在转轴上，并且第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带相互连接。
[0008]进一步，还包括多组支撑组件，多组支撑组件均匀分布安装在底板下部；支撑组件包括支柱和基座，支柱固定安装在底板下部，基座固定安装在支柱下端。
[0009]进一步，物料箱前端面设有观察窗。
[0010]更进一步，第一弹簧和第二弹簧的材质为弹簧钢。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：滑块在第一弹簧的作用下向下移动，经物料箱和固定杆的作用下，使盖板向下移动，当盖板左端与挡块相互接触时，盖板右端向下偏转，从而将出料管打开并使物料流出，转轴在驱动组件的驱动下带动凸轮进行转动，从而将摆动板进行顶起，当盖板与挡块不接触时，在限位杆和第二弹簧的配合使用下，使盖板的右端向上转动，从而使盖板将出料管进行盖装，进而能够实现间歇自动出料，减少人工操作，提高装置的操作性；驱动组件驱动齿轮进行转动，并在连接轴、第二锥齿轮和第一锥齿轮的相互配合使用下，使转柱带动转盘进行转动，从而能够对包装盒自动进行转换，代替传统通过人工手持包装盒的作业方式进行灌装，提高装置的使用性；半齿齿轮和第一同步轮在电机的驱动下进行转动，从而使齿轮能够间歇转动，进而使转盘带动包装盒进行间歇转动，在同步带和第二同步轮的配合使用下，使第一同步轮带动凸轮进行转动，进而使摆动板能够间歇上下摆动，当半齿齿轮与齿轮相互啮合时，使转盘转动并对包装盒进行转换，此时凸轮凸起的部分将摆动板向上顶起，盖板将出料管进行盖装，当半齿齿轮与齿轮脱合时，此时凸轮凸起的部分与摆动板脱离，进而使物料箱向下移动，使盖板与挡块接触并使盖板将出料管打开，从而开始进行自动灌装，实现对包装盒自动进行更换和灌装，减少人工操作，提高装置的工作效率和操作性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0015]图4是凸轮的正视结构示意图。
[0016]附图中标记：1、底板；2、支板；3、顶板；4、光杆；5、挡块；6、滑块；7、第一弹簧；8、物料箱；9、投料斗；10、出料管；11、摆动板；12、固定杆；13、盖板；14、限位杆；15、限位柱；16、第二弹簧；17、转轴；18、凸轮；19、转盘；20、转柱；21、包装盒；22、第一锥齿轮；23、连接轴；24、轴座；25、第二锥齿轮；26、齿轮；27、电机；28、电机座；29、半齿齿轮；30、第一同步轮；31、第二同步轮；32、同步带；33、支柱；34、基座；35、观察窗。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术具体实施例中农，一种公猪精液稀释粉成品分装机，包括底板1、支板2、顶板3、光杆4、挡块5、滑块6、第一弹簧7、物料箱8、投料斗9、出料管10、摆动板11、固定杆12、盖板13、限位杆14、限位柱15、第二弹簧16、转轴17、凸轮18、灌装组件和驱动组件，支板2固定安装在底板1的左部，灌装组件安装在底板1的右部，顶板3固定安装在支板2上端，驱动组件安装在支板2上，并且驱动组件与灌装组件驱动连接，光杆4固定安装
在顶板3的下端面，挡块5固定安装在光杆4下端，滑块6与光杆4滑动连接，滑块6前端面设有滑柱，第一弹簧7套装在光杆4上，并且第一弹簧7位于顶板3与滑块6中间位置，物料箱8固定安装在滑块6右端面，投料斗9连通安装在物料箱8上端面，出料管10连通安装在物料箱8下端面，摆动板11左端铰接安装在支板2上，摆动板11右部设有滑槽，并且滑槽与滑柱滑动连接，固定杆12固定安装在物料箱8下端面，盖板13中间位置铰接安装在固定杆12上，盖板13右部能够对出料管10进行盖装，盖板13左部设有限位槽，限位杆14下端穿过滑块6，限位柱15固定安装在限位杆14下端，并且限位柱15与限位槽滑动连接，第二弹簧16套装在限位杆14上，并且第二弹簧16处于盖板13与滑块6中间，转轴17转动安装在支板2右端面，并且转轴17与驱动组件驱动连接，凸轮18固定安装在转轴17右端；滑块6在第一弹簧7的作用下向下移动，经物料箱8和固定杆12的作用下，使盖板13向下移动，当盖板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种公猪精液稀释粉成品分装机，其特征在于，包括底板（1）、支板（2）、顶板（3）、光杆（4）、挡块（5）、滑块（6）、第一弹簧（7）、物料箱（8）、投料斗（9）、出料管（10）、摆动板（11）、固定杆（12）、盖板（13）、限位杆（14）、限位柱（15）、第二弹簧（16）、转轴（17）、凸轮（18）、灌装组件、和驱动组件；所述支板（2）固定安装在底板（1）的左部，灌装组件安装在底板（1）的右部，顶板（3）固定安装在支板（2）上端，驱动组件安装在支板（2）上，并且驱动组件与灌装组件驱动连接，光杆（4）固定安装在顶板（3）的下端面，挡块（5）固定安装在光杆（4）下端，滑块（6）与光杆（4）滑动连接，滑块（6）前端面设有滑柱，第一弹簧（7）套装在光杆（4）上，并且第一弹簧（7）位于顶板（3）与滑块（6）中间位置，物料箱（8）固定安装在滑块（6）右端面，投料斗（9）连通安装在物料箱（8）上端面，出料管（10）连通安装在物料箱（8）下端面；所述摆动板（11）左端铰接安装在支板（2）上，摆动板（11）右部设有滑槽，并且滑槽与滑柱滑动连接，固定杆（12）固定安装在物料箱（8）下端面，盖板（13）中间位置铰接安装在固定杆（12）上，盖板（13）右部能够对出料管（10）进行盖装，盖板（13）左部设有限位槽，限位杆（14）下端穿过滑块（6），限位柱（15）固定安装在限位杆（14）下端，并且限位柱（15）与限位槽滑动连接，第二弹簧（16）套装在限位杆（14）上，并且第二弹簧（16）处于盖板（13）与滑块（6）中间，转轴（17）转动安装在支板（2）右端面，并且转轴（17）与驱动组件驱动连接，凸轮（18）固定安装在转轴（17）右端。2.如权利要求1所述的公猪精液稀释粉成品分装机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑶，
申请(专利权)人：山东道和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：