电池套膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池套膜机，包括机架、送膜机构、切膜机构、套膜机构、下料机械手。送膜机构自动将胶膜送套膜位置处，然后电池被推进胶膜之中套膜，接着下料机械手夹住电池，随之切膜机构的切刀切断胶膜，最后下料机械手将套好胶膜的电池运走，实现了自动送膜、套膜、下料，提高了生产的效率。所述电池套膜机可根据需要分别设置上料机构或电池整形机构。电池套膜机设置上料机构后，在自动套膜的基础上，还提高了上料的效率，从而也能提高上生产效率。电池套膜机设置电池整形机构后，套膜前对电池进行整形从而让电池处于一个最佳的形状，方便套膜，有利于保证套膜的质量。有利于保证套膜的质量。有利于保证套膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
电池套膜机


[0001]本技术涉及电池加工
，尤其是指一种电池套膜机。

技术介绍

[0002]圆柱电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点。目前，主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全，不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸，工作温度范围宽、对环境友好。广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型等。电池的能量都比较高，因此需要套膜以提高安全性。
[0003]圆柱电池加工完成后，一般需要对圆柱电池进行套膜封装。传统的工艺中，采用人工对胶套进行套膜，将膜料套在圆柱电池的圆柱表面，然后再进入下一道工序。人工一个一个地将胶套膜套在圆柱电池上，其人工劳动强度大，套膜效率低，并且人工成本高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电池套膜机，其自动套膜，套膜的效率高，从而克服现有技术的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]本申请提供一种电池套膜机，包括机架和设置于机架上的送膜机构、切膜机构、套膜机构、下料机械手；所述送膜机构包括导膜杆、轴承组；所述轴承组设置于所述导膜杆的外周；所述切膜机构上具有一切刀；
[0007]所述套膜机构包括套膜支架、同轴度调整环；所述套膜支架和同轴度调整环之间留有间隔；所述套膜支架间隙配合地设置在所述导膜杆的末端；所述切刀设置于所述套膜支架的一侧；下料机械手上具有一夹具，所述夹具伸入同轴度调整环和套膜支架之间夹取电池。
[0008]进一步的，所述同轴度调整环的一侧设置有上料机构；所述上料机构包括滑槽、电池座、第一电池推杆；所述电池座连接滑槽的末端；第一电池推杆的运动轨迹经过所述电池座，且第一电池推杆穿入所述同轴度调整环。
[0009]优选的，所述滑槽的低端位置处设置有一带斜面的推块，所述电池座的一侧设置有感应电池的电池传感器；所述第一电池推杆的内部具有真空腔。
[0010]进一步的，所述同轴度调整环的一侧设置有电池整形机构；所述电池整形机构包括整形上座、整形下座、电池挡板、第二电池推杆；所述整形上座和整形下座闭合在一起；所述电池挡板封堵所述整形上座和整形下座的一侧；所述第二电池推杆的运动轨迹经过所述整形下座，且穿入所述同轴度调整环。
[0011]优选的，所述第二电池推杆的内部设置有真空腔。
[0012]进一步的，所述轴承组包括送料主动轮、限位轴承、送料从动轮；所述送料从动轮
设置于所述导膜杆的内部；所述送料主动轮压所述送料从动轮；限位轴承分别设置于所述导膜杆的上下两侧。
[0013]优选的，所述机架上设置有电机；所述电机连接所述送料主动轮。
[0014]进一步的，所述导膜杆的首端设置有撑开面，所述导膜杆首端的一侧设置有导膜架；所述导膜架的一侧设置有胶膜传感器。
[0015]优选的，所述同轴度调整环为弹性塑胶制作的同心变径环，且该同心变径环上间隔设置有若干的收缩槽；所述收缩槽与收缩槽之间形成调节片。
[0016]优选的，所述调节片包括第一调节片和第二调节片；第一调节片和第二调节片间隔设置，且第一调节片的长度大于第二调节片的长度。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述电池套膜机，包括机架和设置于机架上的送膜机构、切膜机构、套膜机构、下料机械手。送膜机构将胶膜送至同轴度调整环和套膜支架之间形成的套膜位置处，然后电池从同轴度调整环推进胶膜之中，接着下料机械手夹住电池，随之切膜机构的切刀切断胶膜，最后下料机械手将套好胶膜的电池运走，完成自动套膜，提高了套膜的效率。
[0018]上料机构包括滑槽、电池座、第一电池推杆。滑槽中放入电池，电池从滑槽的底端进入电池座，然后第一电池推杆将电池推至套膜位置处进行套膜，提高了上料的效率，从而也能提高上生产效率。
[0019]电池整形机构包括整形上座、整形下座、电池挡板、第二电池推杆。电池套膜之前放入整形上座和整形下座之中进行整形，从而让电池处于一个最佳的形状，方便套膜。电池整形完毕后，第二电池推杆将电池推至套膜位置处进行套膜，有利于保证套膜的质量。
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术之实施例一的部分结构示意图。
[0022]图2是本技术之实施例一的整体示意图。
[0023]图3是本技术之实施例一的图2的另一角度示意图。
[0024]图4是图1中A处的放大图。
[0025]图5是图3中B处的放大图。
[0026]图6是本技术之实施例二的整体示意图。
[0027]附图标识说明：
[0028]10、机架
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11、料盘
[0029]12、电池
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13、电机
[0030]20、送膜机构
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21、导膜杆
[0031]22、 撑开面
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23、导膜架
[0032]24、胶膜传感器
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210、轴承组
[0033]211、送料主动轮
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212、限位轴承
[0034]213、送料从动轮
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30、切膜机构
[0035]31、切刀
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32、切刀支架
[0036]33、切刀气缸
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40、套膜机构
[0037]41、同轴度调整环
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42、套膜支架
[0038]43、收缩槽
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44、同轴度调整环支架
[0039]45、第一调节片
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46、第二调节片
[0040]50、下料机械手
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51、夹具
[0041]60、上料机构
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61、滑槽
[0042]62、电池座
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63、第一电池推杆
[0043]64、第一电池推杆支架
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65、第一电池推杆气缸
[0044]70、电池整形机构
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71、整形上座
[0045]72、整形下座
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73、电池挡板
[0046]74、第二电池推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池套膜机，其特征在于：包括机架和设置于机架上的送膜机构、切膜机构、套膜机构、下料机械手；所述送膜机构包括导膜杆、轴承组；所述轴承组设置于所述导膜杆的外周；所述切膜机构上具有一切刀；所述套膜机构包括套膜支架、同轴度调整环；所述套膜支架和同轴度调整环之间留有间隔；所述套膜支架间隙配合地设置在所述导膜杆的末端；所述切刀设置于所述套膜支架的一侧；下料机械手上具有一夹具，所述夹具伸入同轴度调整环(41)和套膜支架(42)之间夹取电池。2.根据权利要求1所述的电池套膜机，其特征在于：所述同轴度调整环的一侧设置有上料机构；所述上料机构包括滑槽、电池座、第一电池推杆；所述电池座连接滑槽的末端；第一电池推杆的运动轨迹经过所述电池座，且第一电池推杆穿入所述同轴度调整环。3.根据权利要求2所述的电池套膜机，其特征在于：所述滑槽的低端位置处设置有一带斜面的推块，所述电池座的一侧设置有感应电池的电池传感器；所述第一电池推杆的内部具有真空腔。4.根据权利要求1所述的电池套膜机，其特征在于：所述同轴度调整环的一侧设置有电池整形机构；所述电池整形机构包括整形上座、整形下座、电池挡板、第二电池推杆；所述整形上座和整形下座闭合在一起；所述电池挡板封堵所述整形上座和整形下座的一侧；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，
申请(专利权)人：东莞市技得自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：