一种集成化锂电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集成化锂电池模组，包括壳体，所述壳体内排列有多个电池单元，所述盖板上上设置有多个串联端子、正极端子和负极端子，多个电池单元通过串联端子串联连接，正、负极端子作为电池模组的正负极。本实用新型专利技术提供的集成化电池模组的优点在于：通过串联端子在一个壳体内串联连接多个电池单元，集成化程度高，通过统一的正极端子和负极端子实现整个电池模组的封装，提高电池模组的能量密度，组装方便，工艺简单，提高生产组装效率。提高生产组装效率。提高生产组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集成化锂电池模组


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种集成化锂电池模组。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们对于环境问题越来越重视，新能源汽车技术被越来越多的消费者认可，然而电池技术成为制约新能源汽车发展的重要瓶颈，也显著的影响了新能源汽车的推广，虽然目前有很多新的电池技术在研发，但目前最常用的依然是锂电池，如何节约锂电池的生产效率、成本以及成组后能量密度等问题成为最亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于提供一种组装效率高的集成化锂电池模组。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种集成化锂电池模组，包括壳体，所述壳体内排列有多个电池单元，所述电池单元为具有一个正极和一个负极的卷芯或软包电池，壳体具有盖板，所述盖板上上设置有多个串联端子、正极端子和负极端子，多个电池单元通过串联端子串联连接，正、负极端子作为电池模组的正负极。
[0005]本技术通过串联端子在一个壳体内串联连接多个电池单元，集成化程度高，通过统一的正极端子和负极端子实现整个电池模组的封装，提高电池模组的能量密度，组装方便，工艺简单，提高生产组装效率。
[0006]优选的，所述串联端子串联相邻的两个电池单元，同一电池单元上与两侧其他电池单元串联的串联端子分别处于电池单元的两端。
[0007]优选的，所述盖板上还设置有采集电池模组参数的FPC插件。
[0008]优选的，所述串联端子的内部连接片镶嵌注塑在塑料内。
[0009]优选的，所述串联端子和正、负极端子分别与电池单元的正极或负极通过超声焊接连接。
[0010]优选的，所述串联端子、正极端子、负极端子和FPC插件通过超声波热熔焊接固定在盖板上。
[0011]优选的，所述盖板表面具有安装串联端子、正极端子、负极端子和FPC插件的槽口，所述串联端子分别间隔排列在盖板表面的两端，正极端子和负极端子分别处于其中一端的两侧，FPC插件呈U型固定在盖板上，FPC插件两侧分别与串联端子的排列方向平行；所述FPC插件分别与每个串联端子、正极端子和负极端子焊接连接。
[0012]优选的，所述盖板朝向壳体的一面沿边缘一周设置有凸起，壳体上设置有容置凸起的凹槽，所述盖板通过凸起卡合在壳体上。
[0013]优选的，所述盖板和壳体均为塑料制作，所述盖板通过超声波热熔焊接固定在壳体上，同时保证单个单元气密性。
[0014]优选的，所述壳体内设置有多个腔体，每个腔体内有一个所述电池单元。
[0015]本技术提供的集成化电池模组的优点在于：通过串联端子在一个壳体内串联
连接多个电池单元，集成化程度高，通过统一的正极端子和负极端子实现整个电池模组的封装，提高电池模组的能量密度，组装方便，工艺简单，提高生产组装效率；通过注塑和超声波焊接连接各组件，提高封装一致性，保证电池模组的密封性；生产时各部分的连接可使用同样的超声波焊接设备进行，简化生产流程和设备，降低成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例提供的集成化电池模组的示意图；
[0017]图2为本技术的实施例提供的集成化电池模组的爆炸图；
[0018]图3为本技术的实施例提供的集成化电池模组的盖板与壳体配合状态示意图；
[0019]图4为图3中A部分的放大图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示，本技术提供了一种集成化电池模组，包括壳体1，所述壳体1内排列有多个电池单元(图未示)，所述电池单元为具有一个正极和一个负极的卷芯或软包电池，所述壳体1具有盖板3，所述盖板3上设置有正极端子5、负极端子6和多个串联端子4，多个电池单元通过串联端子4串联连接，正极端子5和负极端子6作为电池模组的正负极。
[0022]本实施例通过串联端子4在一个壳体1内串联连接多个电池单元，集成化程度高，通过统一的正极端子5和负极端子6实现整个电池模组的封装，提高电池模组的能量密度，组装方便，工艺简单，提高生产组装效率。
[0023]所述串联端子4串联连接两个相邻的电池单元，同一电池单元上与两侧其他电池单元串联的串联端子4分别处于电池单元的两端，从而使串联端子4间隔排列于盖板3的两端。
[0024]所述盖板2上还设置有采集电池模组参数的FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)插件7，所述FPC插件7分别与正极端子5、负极端子6以及每个串联端子4连接，从而能够采集每个电池单元和整个电池模组的运行状态。
[0025]所述串联端子4、正极端子5和负极端子6分别通过注塑的方式将连接片镶嵌在塑料内，注塑后插接端子外露未被塑料包裹。
[0026]所述盖板3表面具有安装串联端子4、正极端子5、负极端子6和FPC插件7的槽口，所述串联端子4分别间隔排列在盖板3表面的两端，正极端子5和负极端子6分别处于其中一端的两侧，FPC插件7呈U型固定在盖板3上，FPC插件7两侧分别与串联端子4的排列方向平行；所述FPC插件7分别通过金属采集片与每个串联端子4、正极端子5和负极端子6焊接连接。
[0027]结合图3和图4，所述盖板3朝向壳体1的一面沿边缘一周设置有凸起31，所述壳体1上端设置有容置凸起31的凹槽11，所述盖板3通过凸起31卡合在壳体1上；进一步的，本实施
例中所述盖板3和壳体1均为塑料制作，盖板3通过超声波热熔焊接固定在壳体1上，所述凸起31可以沿盖板3的边缘连续设置一周，也可以间断的排列一周；串联端子4、正极端子5、负极端子6分别与盖板3通过超声波热熔焊接固定；FPC插件7粘贴在盖板3上的槽口内。
[0028]所述壳体1内部沿长边或短边均匀划分为多个腔体2，每个腔体2内容置有一个电池单元。
[0029]电池模组之间需要连接时，可以通过螺栓固定，所述螺栓可以用过热熔方式嵌入盖板3表面，具体连接时根据连接方向确定螺栓的固定位置和相对封装好的电池模组的外延方向。
[0030]所述电池模组的装配过程如下：
[0031]A：将串联端子4、正极端子5、负极端子6与盖板3进行超声波热熔焊接；
[0032]B：将加工好的卷芯/叠芯/软包电池与串联端子4、正极端子5和负极端子6超声焊接；
[0033]C：将焊接好的电池单元放入壳体1内部，盖好塑料盖板3；
[0034]D：通过超声焊接方式，将塑料壳体1与塑料盖板4进行热熔焊接固定，通过塑料盖板4对壳体1和腔体2进行密封固定；
[0035]E：将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成化锂电池模组，其特征在于：包括壳体，所述壳体内排列有多个电池单元，壳体具有盖板，所述盖板上设置有多个串联端子、正极端子和负极端子，多个电池单元通过串联端子串联连接，正、负极端子作为电池模组的正负极。2.根据权利要求1所述的一种集成化锂电池模组，其特征在于：所述串联端子串联相邻的两个电池单元，同一电池单元上与两侧其他电池单元串联的串联端子分别处于电池单元的两端。3.根据权利要求1所述的一种集成化锂电池模组，其特征在于：所述盖板上还设置有采集电池模组参数的FPC插件。4.根据权利要求3所述的一种集成化锂电池模组，其特征在于：所述串联端子的内部连接片镶嵌注塑在塑料内。5.根据权利要求3所述的一种集成化锂电池模组，其特征在于：所述串联端子和正、负极端子分别与电池单元的正极或负极通过超声焊接连接。6.根据权利要求3所述的一种集成化锂电池模组，其特征在于：所述串联端子、正极端子、负极端子和FP...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家宇，李新峰，鞠林润，陈健康，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：