一种全新礼花筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全新礼花筒。它包括筒体，筒体的上下端分别设有上封盖和底盖，筒体内滑动配合有隔片，隔片与底盖之间设有发射机构，发射机构包括金属罐、击发块和推杆，金属罐内填充有雷酸银，击发块位于金属罐下侧且为贯穿金属罐设置，击发块上位于金属罐内部一端设有第一限位帽；金属罐的上端设有竖直设置的导向管，推杆穿设在导向管内，推杆的上端与隔片抵合；底盖上设有可快速推动击发块的弹簧击发组件。通过弹簧击发组件撞击击发块，击发块被撞击产生的冲击会让金属罐内的雷酸银剧烈气化爆炸，雷酸银爆炸后产生的气流推力大，速度快，使得本实用新型专利技术可以装更多的礼花片，礼花片喷射的高度也更高。片喷射的高度也更高。片喷射的高度也更高。

【技术实现步骤摘要】
一种全新礼花筒


[0001]本技术涉及一种礼花筒，尤其是涉及一种全新礼花筒。

技术介绍

[0002]礼花筒是一种具有喷射闪片、纸片、彩带等装饰物的装置，人们一般用它来增加喜庆的气氛。现有礼花筒一般为圆柱形筒状，底部设有高压气罐，通过扭转底部使气罐解锁喷射高速气流带动其内部的装饰物一起喷出。但是由于体积限制，气罐内的气体体积有限，因此能够喷射的礼花数量有限，礼花的喷出高度也有限制。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种全新礼花筒；解决现有技术中存在由于气罐体积限制而导致喷射效果限制的问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种全新礼花筒，包括筒体，所述筒体的上端密封设置有上封盖，所述筒体的下端设有底盖，所述筒体内滑动配合有可上下滑动的隔片，所述隔片与上封盖之间形成有可容纳礼花片的喷射腔，所述隔片与底盖之间设有发射机构，其特征在于：所述发射机构包括金属罐、击发块和推杆，所述金属罐相对筒体固定，金属罐内填充有雷酸银，击发块位于金属罐下侧且为贯穿金属罐设置，所述击发块上位于金属罐内部一端设有第一限位帽；所述金属罐的上端延长设有竖直设置的导向管，所述导向管与金属罐内部连通设置，所述推杆穿设在导向管内，推杆的上端与隔片抵合；所述底盖上设有可快速推动击发块的弹簧击发组件。
[0005]本技术的工作原理为：通过弹簧击发组件撞击击发块，击发块被撞击产生的冲击会让金属罐内的雷酸银剧烈气化爆炸，爆炸产生的气体会使金属罐内的气压急剧增大，气压差会同时推动第一限位帽和推杆向外移动，第一限位帽在与金属罐抵合后，气流只能从推杆一侧流动，推杆向上推出，同步推动隔片向上移动，喷射腔的气压也急剧增大，而上封盖采用强度较低的连接方式，很容易就会被气压挤压破裂，喷射腔的礼花就会被快速推出，达到喷射的效果。雷酸银为固体，为了保证安全性，用量很少，因此金属罐的体积并不大。但是雷酸银爆炸后产生的气流推力大，速度快，使得本技术可以装更多的礼花片，礼花片喷射的高度也更高。
[0006]进一步的，所述弹簧击发组件包括转轴、压簧和弹射块，所述转轴为贯穿底盖竖直设置，所述弹射块底部设有可与转轴套接的轴孔，所述轴孔与转轴上端可上下滑动配合，所述压簧位于底盖与弹射块之间，所述弹射块的侧壁上设有若干呈辐射分布的第一限位块，所述底盖上设有若干可与第一限位块上侧抵合限位的第二限位块；通过扭转转轴可带动弹射块上的第一限位块与第二限位块解除限位，压簧可推动弹射块撞击击发块。这样只有旋转转轴才能让弹簧击发组件完成击发动作，相对来说不容易发生误触。
[0007]进一步的，推杆的下端设有第二限位帽，导向管的上端设有可与第二限位帽抵合的限位台阶块，防止爆炸后的推力将推杆完全推出导向管，使用更加安全。
[0008]进一步的，所述第一限位帽的底侧设有橡胶圈。这样第一限位帽在与金属罐抵合时气密性更好，减少推杆一侧的推力损失。
[0009]进一步的，所述推杆的上端设有水平圆形的推片，推片的上表面与隔片抵合。推片的面积较大，这样可以使得隔片受力更加均匀。
[0010]进一步的，所述转轴的下端设有旋转帽，便于扭转转轴。
[0011]进一步的，筒体的底部还盖设有可将底盖遮住的下密封盖，只有打开下密封盖才能旋转转轴；同时，旋转帽与底盖下表面之间贴有安全条，只有撕毁安全条才能扭转旋转帽。
[0012]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.通过引爆雷酸银的方式发射礼花，雷酸银爆炸后产生的气流推力大，速度快，使得本技术可以装更多的礼花片，礼花片喷射的高度也更高。
附图说明
[0013]附图1是本技术的纵向剖视图；
[0014]附图2是附图1的A部放大图；
[0015]附图3是转轴和第二限位块的轮廓图。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例1：见图1和图2，一种全新礼花筒，包括筒体1，所述筒体的上端粘贴有塑料纸材质的上封盖2，所述筒体的下端设有底盖3，所述筒体内滑动配合有可上下滑动的隔片4，所述隔片与上封盖之间形成有可容纳礼花片的喷射腔11，所述隔片与底盖之间设有发射机构5，其特征在于：所述发射机构包括金属罐51、击发块52和推杆53，所述筒体内设有固定座12，所述金属罐固定在固定座上，金属罐内填充有雷酸银54，击发块位于金属罐下侧且为贯穿金属罐设置，所述击发块上位于金属罐内部一端设有第一限位帽521；所述金属罐的上端延长设有竖直设置的导向管55，所述导向管与金属罐内部连通设置，所述推杆穿设在导向管内，推杆的上端与隔片抵合；所述底盖上设有可快速推动击发块的弹簧击发组件6。
[0019]本实施例的工作原理为：通过弹簧击发组件撞击击发块，击发块被撞击产生的冲击会让金属罐内的雷酸银剧烈气化爆炸，爆炸产生的气体会使金属罐内的气压急剧增大，气压差会同时推动第一限位帽和推杆向外移动，第一限位帽在与金属罐抵合后，气流只能从推杆一侧流动，推杆向上推出，同步推动隔片向上移动，喷射腔的气压也急剧增大，而上封盖采用强度较低的连接方式，很容易就会被气压挤压破裂，喷射腔的礼花就会被快速推出，达到喷射的效果。雷酸银为固体，为了保证安全性，用量很少，因此金属罐的体积并不大。但是雷酸银爆炸后产生的气流推力大，速度快，使得本实施例可以装更多的礼花片，礼
花片喷射的高度也更高。
[0020]见图1和图3，弹簧击发组件包括方形的转轴61、压簧62和弹射块63，所述转轴为贯穿底盖竖直设置，所述弹射块底部设有可与转轴套接的方形的轴孔631，所述轴孔与转轴上端可上下滑动配合，所述压簧位于底盖与弹射块之间，所述弹射块的侧壁上设有四个呈十字形分布的第一限位块632，所述底盖上设有四个可与第一限位块上侧抵合限位的第二限位块31；通过扭转转轴可带动弹射块上的第一限位块与第二限位块解除限位，压簧可推动弹射块撞击击发块。这样只有旋转转轴才能让弹簧击发组件完成击发动作，相对来说不容易发生误触。
[0021]见图1，推杆的下端设有第二限位帽531，导向管的上端设有可与第二限位帽抵合的限位台阶块551，防止爆炸后的推力将推杆完全推出导向管，使用更加安全。
[0022]见图2，第一限位帽的底侧设有橡胶圈7。这样第一限位帽在与金属罐抵合时气密性更好，减少推杆一侧的推力损失。
[0023]见图1，推杆的上端设有水平圆形的推片532，推片的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全新礼花筒，包括筒体，所述筒体的上端密封设置有上封盖，所述筒体的下端设有底盖，所述筒体内滑动配合有可上下滑动的隔片，所述隔片与上封盖之间形成有可容纳礼花片的喷射腔，所述隔片与底盖之间设有发射机构，其特征在于：所述发射机构包括金属罐、击发块和推杆，所述金属罐相对筒体固定，金属罐内填充有雷酸银，击发块位于金属罐下侧且为贯穿金属罐设置，所述击发块上位于金属罐内部一端设有第一限位帽；所述金属罐的上端延长设有竖直设置的导向管，所述导向管与金属罐内部连通设置，所述推杆穿设在导向管内，推杆的上端与隔片抵合；所述底盖上设有可快速推动击发块的弹簧击发组件。2.根据权利要求1所述的全新礼花筒，其特征在于：所述弹簧击发组件包括转轴、压簧和弹射块，所述转轴为贯穿底盖竖直设置，所述弹射块底部设有可与转轴套接的轴孔，所述轴孔与转轴上端可上下滑动配合，所述压簧位于底盖与弹射块之间，所述弹射块的侧壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：田爱萍，
申请(专利权)人：义乌市庄禾工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：