本实用新型专利技术公开了一种铜材料研磨机碎屑回收装置，涉及研磨机碎屑回收技术领域，解决了现有碎屑回收装置的过滤结构易堵塞无法持续工作的问题，其技术方案要点是设置有防堵组件，防堵组件包括转轴、转动杆和动力组件，动力组件驱动连接转轴，转轴上端活动贯穿过滤层且其侧面固定设置有至少一个转动杆，转动杆下表面贴合过滤层的上表面，且转动状态下，转动杆靠近转轴的一端相比转动杆贴近输送管的一端先到达过滤层的同一条经线的位置，效果是通过设置转轴驱动转动杆在过滤层上表面转动，防止分理出的固体碎屑将所过滤层封堵住失去过滤效果，进一步的，将转动杆设置为弧形可以将固体碎屑逐渐导向外侧最终自动排出，持续工作能力强。力强。力强。
【技术实现步骤摘要】
一种铜材料研磨机碎屑回收装置
[0001]本技术涉及研磨机碎屑回收
，更具体地说，它涉及一种铜材料研磨机碎屑回收装置。
技术介绍
[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机工作时会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑可以进行回收加以利用，现有的研磨机多是将这些碎屑和冷却液等一同直接排出，然后再对冷却液和碎屑的混合物进行集中处理，这种方式需要一定的时间，不利于冷却液的循环利用，对于金属碎屑的回收不方便，而直接设置过滤结构虽然能够实现直接分离固体金属碎屑，但是过滤结构会很快被堵塞，无法持续工作，因此，现提供一种可持续进行固液分离的铜材料研磨机碎屑回收装置，再加工过程中直接进行固液分离工作。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可持续进行固液分离的铜材料研磨机碎屑回收装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铜材料研磨机碎屑回收装置，包括工作台，所述工作台上固定设置有研磨台，所述研磨台下方设置有输送管，所述输送管内固定安装有过滤层，还设置有防堵组件，所述防堵组件包括转轴、转动杆和动力组件，所述动力组件驱动连接所述转轴，所述转轴上端活动贯穿所述过滤层且其侧面固定设置有至少一个转动杆，所述转动杆下表面贴合所述过滤层的上表面，且转动状态下，所述转动杆靠近所述转轴的一端相比转动杆贴近所述输送管的一端先到达所述过滤层的同一条经线的位置，所述输送管侧面连通设置有出料管，且所述出料管的下端位置设置有收集箱，所述出料管和所述输送管的连接位置高度高于所述过滤层上表面的高度。
[0005]优选地，所述动力组件包括电动机，所述电动机驱动连接所述转轴，且所述电动机安装连接在固定设置的防水壳内。
[0006]优选地，所述过滤层上表面边缘位置设置有呈环形结构导引环，所述导引环内径位置的高度低于其外径位置的高度。
[0007]优选地，所述收集箱下端设置有和所述输送管连通的连通管，所述连通管上设置有单向阀，且所述连通管和输送管的连接位置位于所述过滤层下方。
[0008]优选地，所述转轴的自由端固定连接有安装段和螺纹段，所述安装段上套设有连接套且两者为非圆形耦合，所述螺纹段上螺纹连接有螺母，所述转动杆固定连接在所述连接套上，所述过滤层活动设置在所述输送管内，且所述过滤层下方设置有固定设置在所述输送管内壁上的限定环。
[0009]优选地，所述过滤层倾斜设置，且所述过滤层靠近所述出料管的一端的高度高于
另一端的高度。
[0010]优选地，所述转动杆靠近所述过滤层的一侧固定设置有若干刷毛柱，所述刷毛柱贴合所述过滤层的上表面。
[0011]通过设置转轴驱动转动杆在所述过滤层上表面转动，防止分理出的固体碎屑将所过滤层封堵住失去过滤效果，进一步的，将所述转动杆设置为弧形可以将固体碎屑逐渐导向外侧最终自动排出，持续工作能力强。
附图说明
[0012]图1为本技术一种实施例的剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例中防堵组件的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例连接套的安装结构示意图；
[0015]图4为本技术另一种实施例的剖面结构示意图。
[0016]1、工作台；2、研磨台；3、输送管；4、收集箱；5、连通管；6、出料管；7、转轴；8、转动杆；9、电动机；10、防水壳；11、过滤层；12、汇集漏斗；13、导引环；14、限定环；15、安装段；16、连接套；17、螺母；18、螺纹段；19、刷毛柱。
具体实施方式
[0017]参照图1至图4对本技术一种铜材料研磨机碎屑回收装置实施例做进一步说明。
[0018]一种铜材料研磨机碎屑回收装置，请参阅图1和图2，包括工作台1，工作台1下方通过支撑柱固定支撑设置，工作台1上固定设置有研磨台2，使用时将工件装夹在研磨台2上通过研磨轮进行研磨，研磨的同时冷却液冷却，研磨台2下方设置有输送管3，通过输送管3将冷却液汇集输送至指定位置，输送管3内固定安装有过滤层11，还设置有防堵组件，防堵组件用于防止过滤层11被分离出的固体碎屑堵塞，防堵组件包括转轴7、转动杆8和动力组件，动力组件驱动连接转轴7，通过固定设置的动力组件驱动转轴7，转轴7上端活动贯穿过滤层11且其侧面固定设置有至少一个转动杆8，转动杆8下表面贴合过滤层11的上表面，且转动状态下，转动杆8靠近转轴7的一端相比转动杆8贴近输送管3的一端先到达过滤层11的同一条经线的位置，如附图2所示为一种示例，转动杆8呈弧形且其在转动时的方向为逆时针旋转，输送管3侧面连通设置有出料管6，且出料管6的下端位置设置有收集箱4，收集箱4用于收集分离出的碎屑，出料管6和输送管3的连接位置高度高于过滤层11上表面的高度，防止冷却液落下后直接从出料管6处排出；本装置在使用时，冷却液经由输送管3上端落入到过滤层11上方进行过滤从而固液分离，固体碎屑停留在过滤层11上方，在动力组件的作用下，通过转轴7驱动转动杆8转动，在转动过程中，转动杆8的带动力配合固体碎屑和过滤层11之间的摩擦阻力使得固体碎屑随着转动杆8移动的过程中逐渐向过滤层11的外侧转移最终转移至输送管3的内壁位置，当固体碎屑堆积到一定程度且运动至出料管6的位置时经由出料管6转移至收集箱4内暂存，如此，将冷却液在使用的同时进行过滤固液分离，可直接进行循环使用，设置有转动杆8可以防止过滤层11堵塞，可持续工作，转动杆8设置为弧形可将固体碎屑逐渐导向过滤层11外侧并最终排出，持续工作能力强。
[0019]请参阅图1，作为本技术一种实施例，动力组件包括电动机9，电动机9驱动连
接转轴7，通过电动机9提供动力，且电动机9安装连接在固定设置的防水壳10内，防水壳10固定设置在输送管3内，通过设置有防水壳10在一定程度上起到防水作用，延长电动机9的使用寿命。
[0020]请参阅图1和图2，作为本技术一种实施例，为了固体碎屑在排出的过程中更加顺利，过滤层11上表面边缘位置设置有呈环形结构导引环13，导引环13内径位置的高度低于其外径位置的高度，优选的，导引环13最高点的位置高度高于出料管6和输送管3的连接位置高度，通过设置有导引环13可以使得固体碎屑在随着转动杆8运动到边缘位置时能够在导引环13的作用下抬升高度，进而顺利的经由出料管6处排出，进一步的，转动杆8位于导引环13位置处的形状可以做适应性改变，即，转动杆8位于导引环13位置处的形状和导引环13的形状保持对应。
[0021]请参阅图1，作为本技术一种实施例，输送管3上端安装连接有汇集漏斗12，通过设置有汇集漏斗12加强冷却液汇集能力。
[0022]请参阅图1，作为本技术一种实施例，收集箱4下端设置有和输送管3连通的连通管5，连通管5上设置有单向阀，且连通管5和输送管3的连接位置位于过滤层11下方，通过设置有连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜材料研磨机碎屑回收装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定设置有研磨台(2)，所述研磨台(2)下方设置有输送管(3)，所述输送管(3)内固定安装有过滤层(11)，其特征在于：还设置有防堵组件，所述防堵组件包括转轴(7)、转动杆(8)和动力组件，所述动力组件驱动连接所述转轴(7)，所述转轴(7)上端活动贯穿所述过滤层(11)且其侧面固定设置有至少一个转动杆(8)，所述转动杆(8)下表面贴合所述过滤层(11)的上表面，且转动状态下，所述转动杆(8)靠近所述转轴(7)的一端相比转动杆(8)贴近所述输送管(3)的一端先到达所述过滤层(11)的同一条经线的位置，所述输送管(3)侧面连通设置有出料管(6)，且所述出料管(6)的下端位置设置有收集箱(4)，所述出料管(6)和所述输送管(3)的连接位置高度高于所述过滤层(11)上表面的高度。2.根据权利要求1所述的一种铜材料研磨机碎屑回收装置，其特征在于：所述动力组件包括电动机(9)，所述电动机(9)驱动连接所述转轴(7)，且所述电动机(9)安装连接在固定设置的防水壳(10)内。3.根据权利要求1所述的一种铜材料研磨机碎屑回收装置，其特征在于：所述过滤层(11)上表面边缘位置设置有呈环形结构导引环(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：连家庆，
申请(专利权)人：乔冠应用材料淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：
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