适用于煤矿液压支架加工的同步式激光熔覆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及激光熔覆技术领域，且公开了适用于煤矿液压支架加工的同步式激光熔覆机构，包括底座、固定安装在底座顶部一侧且一侧转动连接有卡盘的机头和底座顶部另一侧的尾座、固定安装在机头和尾座顶部的顶座和位于机头和尾座之间的输送机构以及固定安装在机头外侧的控制器。该适用于煤矿液压支架加工的同步式激光熔覆机构，使得激光熔覆机构能在机箱的驱动下通过第二限位板连续性进行工件的运输，同时通过感应器和挡块的配合使用，使得激光熔覆机构能够对第二限位板的位置进行感应，从而通过控制器控制机箱的启停，以便于对工件进行安装和拆卸，提高激光熔覆机构的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
适用于煤矿液压支架加工的同步式激光熔覆机构


[0001]本技术涉及激光熔覆
，具体为适用于煤矿液压支架加工的同步式激光熔覆机构。

技术介绍

[0002]激光熔覆(Laser Cladding)亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
[0003]现有的部分煤矿液压支架在通过激光熔覆的过程中，每次都需要手动更换工件，操作十分费力，且存在较高的安全隐患，同时不能够进行连续作业，导致激光熔覆机构的工作效率较低。

技术实现思路

[0004]针对
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的不足，本技术提供了适用于煤矿液压支架加工的同步式激光熔覆机构，解决了上述
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提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：适用于煤矿液压支架加工的同步式激光熔覆机构，包括底座、固定安装在底座顶部一侧且一侧转动连接有卡盘的机头和底座顶部另一侧的尾座、固定安装在机头和尾座顶部的顶座和位于机头和尾座之间的输送机构以及固定安装在机头外侧的控制器，所述尾座的内侧固定安装有与控制器之间进行电连接的顶紧机构，所述顶紧机构的内部设置有顶杆，所述顶杆和卡盘之间卡装有位于输送机构上方的工件，所述顶座的外侧传动连接有与控制器之间进行电连接的移动机构，所述移动机构的外侧固定安装有与控制器之间进行电连接的激光器，所述激光器底端的一侧安装有与控制器之间进行电连接的第一距离感应器，所述输送机构的内侧固定安装有升降机构，所述升降机构的顶部设置有两个对称分布且位于工件下方的支撑机构。
[0006]优选的，所述输送机构包括与控制器之间进行电连接的机箱，所述机箱的内部转动连接有转动轴，所述转动轴延伸出机箱外部的一端固定套装有第一链轮，且转动轴延伸出机箱外部的另一端固定套装有第二链轮，所述第一链轮的外侧套装有外侧固定安装有第一限位板的第一链条，所述第二链轮的外侧套装有外侧固定安装有第二限位板的第二链条。
[0007]优选的，所述第二限位板的顶部设置有限位凹槽，且第二限位板位于限位凹槽正下方的外侧设置有挡块。
[0008]优选的，所述升降机构包括固定安装在机箱内侧且内部固定安装有液压缸的固定板，所述液压缸与控制器之间进行电连接，所述液压缸的顶端固定套装有顶板，所述顶板底部的两侧均设置有活动套接在固定板内部的限位杆，所述顶板顶部的中部安装有与控制器之间进行电连接的第二距离感应器。
[0009]优选的，所述支撑机构包括固定连接在顶板上的支撑板，所述支撑板的内侧分别
设置有两组呈V字形分布的第一固定座和第二固定座，且第一固定座和第二固定座之间转动连接有支撑辊。
[0010]优选的，所述顶紧机构包括固定安装在尾座上的第一支座、第二支座、电机和固定架，所述第一支座和第二支座之间分别固定套接有第一固定杆和第二固定杆以及转动连接有丝杆，所述丝杆延伸出第二支座外部的一端通过轴套与电机的输出轴进行固定套接，所述电机与控制器之间进行电连接，所述固定架的一侧安装有与控制器之间进行电连接的感应器。
[0011]本技术具备以下有益效果：1、该适用于煤矿液压支架加工的同步式激光熔覆机构，通过固定板、顶板、限位杆、支撑板、第一固定座、第二固定座和支撑辊的配合使用，使得激光熔覆机构能够通过液压缸的启停自动对工件进行上下移动，从而便于将工件从卡盘和顶杆之间进行拆卸，同时通过第一距离感应器和第二距离感应器的配合使用，使得激光熔覆机构能够对工件的直径进行量测，从而通过卡盘控制液压缸的上升高度，以便于对工件进行安装，操作十分方便，且安全隐患较低。
[0012]2、该适用于煤矿液压支架加工的同步式激光熔覆机构，通过机箱、转动轴、第一链轮、第二链轮、第二链轮、第一链条和第二链条的配合使用，使得激光熔覆机构能在机箱的驱动下通过第二限位板连续性进行工件的运输，同时通过感应器和挡块的配合使用，使得激光熔覆机构能够对第二限位板的位置进行感应，从而通过控制器控制机箱的启停，以便于对工件进行安装和拆卸，提高激光熔覆机构的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术结构的侧面示意图。
[0015]图3为本技术支撑机构初始位置示意图。
[0016]图4为本技术支撑机构的示意图。
[0017]图5为本技术顶紧机构的示意图。
[0018]图中：1、底座；2、卡盘；3、机头；4、尾座；5、顶座；6、输送机构；61、机箱；62、转动轴；63、第一链轮；64、第二链轮；65、第一限位板；66、第一链条；67、第二限位板；68、第二链条；7、控制器；8、顶紧机构；81、第一支座；82、第二支座；83、电机；84、固定架；85、第一固定杆；86、第二固定杆；87、丝杆；88、感应器；9、顶杆；10、工件；11、移动机构；12、激光器；13、第一距离感应器；14、升降机构；141、液压缸；142、固定板；143、顶板；144、限位杆；145、第二距离感应器；15、支撑机构；151、支撑板；152、第一固定座；153、第二固定座；154、支撑辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0021]请参阅图1
‑
5，适用于煤矿液压支架加工的同步式激光熔覆机构，包括底座1、固定安装在底座1顶部一侧且一侧转动连接有卡盘2的机头3、固定安装在底座1顶部另一侧的尾座4、固定安装在机头3和尾座4顶部的顶座5和位于机头3和尾座4之间且位于底座1上方的输送机构6以及固定安装在机头3外侧的控制器7，尾座4的内侧固定安装有与控制器7之间进行电连接的顶紧机构8，顶紧机构8的内部设置有顶杆9，顶杆9和卡盘2之间卡装有位于输送机构6上方的工件10，顶座5的外侧传动连接有与控制器7之间进行电连接的移动机构11，移动机构11的外侧固定安装有与控制器7之间进行电连接的激光器12，激光器12底端的一侧安装有与控制器7之间进行电连接的第一距离感应器13，输送机构6的内侧固定安装有升降机构14，升降机构14的顶部设置有两个对称分布且位于工件10下方的支撑机构15。
[0022]其中，输送机构6包括与控制器7之间进行电连接的机箱61，机箱61的内部转动连接有转动轴62，转动轴62延伸出机箱61外部的一端固定套装有第一链轮63，且转动轴62延伸出机箱61外部的另一端固定套装有第二链轮64，第一链轮63的外侧套装有外侧固定安装有第一限位板65的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于煤矿液压支架加工的同步式激光熔覆机构，包括底座（1）、安装在底座（1）顶部一侧且一侧转动连接有卡盘（2）的机头（3）和底座（1）顶部另一侧的尾座（4）、安装在机头（3）和尾座（4）顶部的顶座（5）和位于机头（3）和尾座（4）之间的输送机构（6）以及安装在机头（3）外侧的控制器（7），其特征在于：所述尾座（4）的内侧安装有与控制器（7）之间进行电连接的顶紧机构（8），所述顶紧机构（8）的内部设置有顶杆（9），所述顶杆（9）和卡盘（2）之间卡装有位于输送机构（6）上方的工件（10），所述顶座（5）的外侧传动连接有与控制器（7）之间进行电连接的移动机构（11），所述移动机构（11）的外侧安装有与控制器（7）之间进行电连接的激光器（12），所述激光器（12）底端的一侧安装有与控制器（7）之间进行电连接的第一距离感应器（13），所述输送机构（6）的内侧安装有升降机构（14），所述升降机构（14）的顶部设置有两个对称分布且位于工件（10）下方的支撑机构（15）。2.根据权利要求1所述的适用于煤矿液压支架加工的同步式激光熔覆机构，其特征在于：所述输送机构（6）包括与控制器（7）之间进行电连接的机箱（61），所述机箱（61）的内部转动连接有转动轴（62），所述转动轴（62）延伸出机箱（61）外部的一端套装有第一链轮（63），且转动轴（62）延伸出机箱（61）外部的另一端套装有第二链轮（64），所述第一链轮（63）的外侧套装有外侧安装有第一限位板（65）的第一链条（66），所述第二链轮（64）的外侧套装有外侧安装有第二限位板（67）的第二链条（68）。3.根据权利要求2所述的适用于煤矿液压支架加工的同步式...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑俊杰，桑俊安，高辉，贺旭阳，胡宜恒，
申请(专利权)人：河南新佰特机电设备再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：