一种直流电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种直流电机，包括外壳、定子组件、转子组件和转轴；外壳具有第一壳体和第二壳体,两者内部形成空腔；第一壳体和第二壳体分别具有圆柱形壳体，圆柱形壳体边缘具有若干法兰边，第一壳体和第二壳体通过法兰边固定连接；定子组件固定在第一壳体和第二壳体之间；转子组件具有第一永磁磁铁和第二永磁磁铁，其分别位于空腔内定子组件的两边；转轴穿过外壳、定子组件和转子组件，转轴与转子组件固定连接。本实用新型专利技术提供的直流电机，无铁芯，定子为PCB板上集成绕组的结构，相对于传统的直流电机铜用量少，厚度薄，重量轻，成本低；具有法兰结构，固定方便，放置稳定，与传统的直流电机互换性好，可以直接替换，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种直流电机


[0001]本技术涉及电机的
，具体是一种直流电机。

技术介绍

[0002]传统的直流电机，如42系列、57系列以及86系列等，具有铁心，铜导线绕组绕在铁心上。相对于无铁芯的PCB板上集成绕组的直流电机，传统的直流电机铜用量较多，厚度较厚，重量较重，成本相对较高。现有技术中无铁心的直流电机为盘式结构，固定不方便；放置不稳定，使用不方便，无法替代传统的直流电机。
[0003]因此，需要解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上技术问题，提供一种直流电机,无铁芯，定子为PCB板上集成绕组的结构，相对于传统的直流电机铜用量较少，厚度薄，重量轻，成本低；具有法兰结构，固定方便，放置稳定，与传统的直流电机互换性好，可以直接替换，使用方便。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种直流电机，包括：
[0007]外壳，其具有第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和第二壳体内部形成空腔；所述第一壳体和第二壳体分别具有圆柱形壳体，所述圆柱形壳体边缘具有若干法兰边，所述第一壳体和第二壳体通过所述法兰边固定连接；
[0008]定子组件，其固定在所述第一壳体和第二壳体之间；
[0009]转子组件，其具有第一永磁磁铁和第二永磁磁铁，所述第一永磁磁铁和第二永磁磁铁位于所述空腔内，所述第一永磁磁铁和第二永磁磁铁分别位于所述定子组件的两边；
[0010]转轴，其穿过所述外壳、定子组件和转子组件，所述转轴与所述转子组件固定连接。
[0011]上述直流电机无铁芯，相对于传统的直流电机厚度薄，重量轻；具有法兰结构，固定方便，放置稳定，与传统的直流电机互换性好，可以直接替换，使用方便。
[0012]进一步所述第一壳体与第二壳体的圆柱形壳体上单独设有或者均设有若干轴向的散热凸起。设置轴向的散热凸起有利于电机更好的散热，保证运行的稳定及提高使用寿命。
[0013]进一步所述第一壳体和第二壳体的圆柱形壳体边缘分别具有四条依次连接的法兰边。
[0014]进一步所述四条法兰边两两连接处具有圆角结构。圆角结构方便第一壳体和第二壳体的制造，电机外型更美观。
[0015]进一步所述外壳或者法兰边上具有若干电机固定孔。外壳或者法兰边上设电机固定孔使电机的固定更方便灵活。
[0016]进一步所述定子组件为多层PCB板，每两层所述PCB板间电连接，所述PCB板上集成
若干绕组。直流电机的定子为PCB板上集成绕组的结构，绕组结构紧密细致，相对于传统的直流电机铜用量较少，成本更低。
[0017]进一步所述转子组件还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件位于所述第一壳体和第一永磁磁铁之间，所述第二固定件位于所述第二壳体和第二永磁磁铁之间；
[0018]所述第一固定件与所述第一永磁磁铁固定连接，所述第一固定件与所述转轴固定连接；所述第二固定件与所述第二永磁磁铁固定连接，所述第二固定件与所述转轴固定连接。转子组件设置第一固定件和第二固定件更加方便的固定第一永磁磁铁和第二永磁磁铁。
[0019]进一步所述第一壳体与所述转轴之间设置第一轴承，所述第二壳体与所述转轴之间设置第二轴承。通过第一轴承和第二轴承转子组件带动转轴旋转。
[0020]进一步所述法兰边上设有引线的端子口。端子口方便电机与外部的接线。
[0021]本技术与现有技术相比具有如下技术优点：
[0022]1、该直流电机无铁芯，定子为PCB板上集成绕组的结构，绕组结构紧密细致，相对于传统的直流电机铜用量较少，厚度薄，重量轻，成本低；
[0023]2、该直流电机具有法兰结构，固定方便，放置稳定，与传统的直流电机互换性好，可以直接替换，使用方便；
[0024]3、该直流电机外壳设置轴向的散热凸起有利于电机更好的散热，保证运行的稳定及提高使用寿命。
附图说明
[0025]图1是本技术的立体图；
[0026]图2是图1的主视图；
[0027]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0028]图4是图1的爆炸图。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图中的实施例对本技术作进一步地详细说明。
[0030]如图1至图4所示，本技术的直流电机的实施例。
[0031]如图1所示，该直流电机包括外壳10、定子组件20、转子组件30和转轴40。
[0032]如图1及图4所示，外壳10具有第一壳体11和第二壳体12,第一壳体11和第二壳体12内部形成空腔；第一壳体11和第二壳体12分别具有圆柱形壳体13，两圆柱形壳体13边缘分别具有四条依次连接的法兰边14，第一壳体11和第二壳体12通过法兰边14固定连接。
[0033]如图1所示，定子组件20固定在第一壳体11和第二壳体12之间。
[0034]如图3及图4所示，转子组件30具有第一永磁磁铁31和第二永磁磁铁32，第一永磁磁铁31和第二永磁磁铁32位于空腔内，第一永磁磁铁31和第二永磁磁铁32分别位于定子组件20的两边。
[0035]如图1及图3所示，转轴40穿过外壳10、定子组件20和转子组件30，转轴40与转子组件30固定连接。
[0036]该直流电机无铁芯，相对于传统的直流电机厚度薄，重量轻；具有法兰结构，固定
方便，放置稳定，与传统的直流电机互换性好，可以直接替换，使用方便。
[0037]如图1及图2所示，第一壳体11与第二壳体12的圆柱形壳体13上均设有若干轴向的散热凸起15。设置轴向的散热凸起15有利于电机更好的散热，保证运行的稳定及提高使用寿命。
[0038]如图1及图2所示，四条法兰边14两两连接处具有圆角结构16。圆角结构方便第一壳体和第二壳体的制造，电机外型更美观。
[0039]如图1所示，法兰边14上具有四个电机固定孔17；第一壳体11和第二壳体12的端面上也可以设置其他固定孔，用来固定电机或者其他零部件。外壳或者法兰边上设不同的固定孔使电机的固定更方便灵活，使用方便。
[0040]如图1及图3所示，定子组件20为多层PCB板，每两层PCB板间电连接，PCB板上集成若干绕组。直流电机的定子为PCB板上集成绕组的结构，绕组结构紧密细致，相对于传统的直流电机铜用量较少，成本更低。
[0041]如图4所示，转子组件30还包括第一固定件33和第二固定件34，第一固定件33位于第一壳体11和第一永磁磁铁31之间，第二固定件34位于第二壳体12和第二永磁磁铁32之间。
[0042]如图3所示，第一固定件33与第一永磁磁铁31固定连接，第一固定件33与转轴40固定连接；第二固定件34与第二永磁磁铁32固定连接，第二固定件34与转轴40固定连接。转子组件30设置第一固定件33和第二固定件34更加方便的固定第一永磁磁铁31和第二永磁磁铁32。
[0043]如图3所示，第一壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流电机，其特征在于，包括：外壳，其具有第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和第二壳体内部形成空腔；所述第一壳体和第二壳体分别具有圆柱形壳体，所述圆柱形壳体边缘具有若干法兰边，所述第一壳体和第二壳体通过所述法兰边固定连接；定子组件，其固定在所述第一壳体和第二壳体之间；转子组件，其具有第一永磁磁铁和第二永磁磁铁，所述第一永磁磁铁和第二永磁磁铁位于所述空腔内，所述第一永磁磁铁和第二永磁磁铁分别位于所述定子组件的两边；转轴，其穿过所述外壳、定子组件和转子组件，所述转轴与所述转子组件固定连接。2.根据权利要求1所述的直流电机，其特征是，所述第一壳体与第二壳体的圆柱形壳体上单独设有或者均设有若干轴向的散热凸起。3.根据权利要求1所述的直流电机，其特征是，所述第一壳体和第二壳体的圆柱形壳体边缘分别具有四条依次连接的法兰边。4.根据权利要求3所述的直流电机，其特征是，所述四条法兰边两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周劲松，
申请(专利权)人：广州宁尚能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：