本实用新型专利技术公开一种自动化轴承压装测游隙生产线，加工台一侧设有内径检测架和外径检测架，外径检测架一侧设有翻转夹，加工台下方设有第一步进电机，内径检测架、外径检测架和翻转夹前侧设有移动送料机构，加工台另一侧对称设有压装槽座，压装槽座前侧通过固定座设有伸缩压装头，压装槽座之间通过转动座设有转动换向夹，压装槽座上方设有移动夹料机构；本实用新型专利技术通过两组压装槽座配合转动换向夹实现了自动翻面压装，无需人工手动曹作，省时省力，同时两组检测架可在压装前进行内外径检测，避免了来回转运影响生产效率，且两组不合格品集料盒可自动将不合格品剔除，全程自动，仅需一人即可完成整条生产线运作。人即可完成整条生产线运作。人即可完成整条生产线运作。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化轴承压装测游隙生产线
[0001]本技术涉及轴承生产
，尤其涉及一种自动化轴承压装测游隙生产线。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的分类有很多种，最常用的有滚动轴承、深沟球轴承、关节轴承、角接触球轴承、调心球轴承和滚针轴承等；
[0003]轴承生产时在测游隙时需要对轴承进行压装，传统的压装方法是通过人工进行压装，且需要压装两面，费时费力，同时现有的轴承检测是单独的检测设备，需要在压装前或压装后进行内外径的检测，需要来回转运，严重影响生产效率，因此，本技术提出一种自动化轴承压装测游隙生产线以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种自动化轴承压装测游隙生产线，该自动化轴承压装测游隙生产线通过两组压装槽座配合转动换向夹实现了自动翻面压装，无需人工手动曹作，省时省力，同时两组检测架可在压装前进行内外径检测，避免了来回转运影响生产效率，且两组不合格品集料盒可自动将不合格品剔除，全程自动，大大节省了人力，仅需一人即可完成整条生产线运作。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种自动化轴承压装测游隙生产线，包括加工台、检测机构和压装机构，所述检测机构包括内径检测架、外径检测架、翻转夹、第一步进电机和移动送料机构，所述加工台一侧设有内径检测架和外径检测架，所述外径检测架一侧设有翻转夹，所述加工台下方设有第一步进电机，所述内径检测架、外径检测架和翻转夹前侧设有移动送料机构，所述压装机构包括压装槽座、固定座、伸缩压装头、转动座、转动换向夹、第二步进电机和移动夹料机构，所述加工台另一侧设有压装槽座，所述压装槽座前侧设有固定座，所述固定座与压装槽座之间设有伸缩压装头，所述压装槽座对称设有两组，两组所述压装槽座之间通过转动座设有转动换向夹，所述转动座下方设有第二步进电机，所述压装槽座上方设有移动夹料机构。
[0006]进一步改进在于：所述移动送料机构包括移动槽、第一螺杆、移动块、第一伺服电机、第一伸缩杆、移动板和定位块，所述内径检测架和外径检测架前侧的加工台上设有移动槽，所述移动槽中通过第一螺杆设有移动块，所述第一螺杆一侧设有第一伺服电机，所述移动块后侧通过第一伸缩杆设有移动板，所述移动板后侧对称设有定位块，所述定位块对称设有四组且间隔与内径检测架和外径检测架的间隔相同。
[0007]进一步改进在于：所述移动夹料机构包括支撑架、滑动槽、第二螺杆、移动座、第二伺服电机、第二伸缩杆和夹爪，所述压装槽座后侧的加工台上设有支撑架，所述支撑架上方前侧设有滑动槽，所述滑动槽中通过第二螺杆设有移动座，所述第二螺杆一侧设有第二伺
服电机，所述移动座下方通过第二伸缩杆对称设有夹爪，所述夹爪的间距与压装槽座和转动换向夹间隔相同。
[0008]进一步改进在于：所述加工台一侧设有上料传送带，所述上料传送带上设有送料气缸，所述送料气缸伸缩端设有送料推杆。
[0009]进一步改进在于：所述加工台另一侧设有下料槽，所述外径检测架与翻转夹之间和下料槽上均设有不合格品集料盒，所述不合格品集料盒后侧设有推料气缸，所述外径检测架与翻转夹之间的不合格品集料盒下方的加工台上设有顶料板，所述顶料板下方设有顶料气缸。
[0010]进一步改进在于：所述第一步进电机输出端与翻转夹一侧带传动，所述伸缩压装头通过压装油缸与固定座连接。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过两组压装槽座配合转动换向夹实现了自动翻面压装，无需人工手动曹作，省时省力，同时两组检测架可在压装前进行内外径检测，避免了来回转运影响生产效率，且两组不合格品集料盒可自动将不合格品剔除，全程自动，大大节省了人力，仅需一人即可完成整条生产线运作，节省成本。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图。
[0013]图2为本技术俯视结构图。
[0014]其中：1、加工台；2、内径检测架；3、外径检测架；4、翻转夹；5、第一步进电机；6、压装槽座；7、固定座；8、伸缩压装头；9、转动座；10、转动换向夹；11、第二步进电机；12、移动槽；13、第一螺杆；14、移动块；15、第一伺服电机；16、第一伸缩杆；17、移动板；18、定位块；19、支撑架；20、滑动槽；21、第二螺杆；22、移动座；23、第二伺服电机；24、第二伸缩杆；25、夹爪；26、上料传送带；27、送料气缸；28、送料推杆；29、下料槽；30、不合格品集料盒；31、推料气缸；32、顶料板；33、顶料气缸；34、压装油缸。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]根据图1、2所示，本实施例提供了一种自动化轴承压装测游隙生产线，包括加工台1、检测机构和压装机构，所述检测机构包括内径检测架2、外径检测架3、翻转夹4、第一步进电机5和移动送料机构，所述加工台1一侧设有内径检测架2和外径检测架3，所述外径检测架3一侧设有翻转夹4，所述加工台1下方设有第一步进电机5，所述内径检测架2、外径检测架3和翻转夹4前侧设有移动送料机构，两组检测架可在压装前进行内外径检测，避免了来回转运影响生产效率，所述压装机构包括压装槽座6、固定座7、伸缩压装头8、转动座9、转动换向夹10、第二步进电机11和移动夹料机构，所述加工台1另一侧设有压装槽座6，所述压装槽座6前侧设有固定座7，所述固定座7与压装槽座6之间设有伸缩压装头8，所述压装槽座6对称设有两组，两组所述压装槽座6之间通过转动座9设有转动换向夹10，所述转动座9下方设有第二步进电机11，所述压装槽座6上方设有移动夹料机构，通过两组压装槽座配合转动换向夹实现了自动翻面压装，无需人工手动曹作，省时省力。
[0017]所述移动送料机构包括移动槽12、第一螺杆13、移动块14、第一伺服电机15、第一伸缩杆16、移动板17和定位块18，所述内径检测架2和外径检测架3前侧的加工台1上设有移动槽12，所述移动槽12中通过第一螺杆13设有移动块14，所述第一螺杆13一侧设有第一伺服电机15，所述移动块14后侧通过第一伸缩杆16设有移动板17，所述移动板17后侧对称设有定位块18，所述定位块18对称设有四组且间隔与内径检测架2和外径检测架3的间隔相同。
[0018]所述移动夹料机构包括支撑架19、滑动槽20、第二螺杆21、移动座22、第二伺服电机23、第二伸缩杆24和夹爪25，所述压装槽座6后侧的加工台1上设有支撑架19，所述支撑架19上方前侧设有滑动槽20，所述滑动槽20中通过第二螺杆21设有移动座22，所述第二螺杆21一侧设有第二伺服电机23，所述移动座22下方通过第二伸缩杆24对称设有夹爪25，所述夹爪25的间距与压装槽座6和转动换向夹10间隔相同。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化轴承压装测游隙生产线，其特征在于：包括加工台（1）、检测机构和压装机构，所述检测机构包括内径检测架（2）、外径检测架（3）、翻转夹（4）、第一步进电机（5）和移动送料机构，所述加工台（1）一侧设有内径检测架（2）和外径检测架（3），所述外径检测架（3）一侧设有翻转夹（4），所述加工台（1）下方设有第一步进电机（5），所述内径检测架（2）、外径检测架（3）和翻转夹（4）前侧设有移动送料机构，所述压装机构包括压装槽座（6）、固定座（7）、伸缩压装头（8）、转动座（9）、转动换向夹（10）、第二步进电机（11）和移动夹料机构，所述加工台（1）另一侧设有压装槽座（6），所述压装槽座（6）前侧设有固定座（7），所述固定座（7）与压装槽座（6）之间设有伸缩压装头（8），所述压装槽座（6）对称设有两组，两组所述压装槽座（6）之间通过转动座（9）设有转动换向夹（10），所述转动座（9）下方设有第二步进电机（11），所述压装槽座（6）上方设有移动夹料机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化轴承压装测游隙生产线，其特征在于：所述移动送料机构包括移动槽（12）、第一螺杆（13）、移动块（14）、第一伺服电机（15）、第一伸缩杆（16）、移动板（17）和定位块（18），所述内径检测架（2）和外径检测架（3）前侧的加工台（1）上设有移动槽（12），所述移动槽（12）中通过第一螺杆（13）设有移动块（14），所述第一螺杆（13）一侧设有第一伺服电机（15），所述移动块（14）后侧通过第一伸缩杆（16）设有移动板（17），所述移动板（17）后侧对称设有定位块（18），所述定位块（18）对称设有四组且...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁国法，程义清，殷秋香，江钰，
申请(专利权)人：江苏钱潮轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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