一种轴承装配模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承装配模具，限制装有滚珠的保持器的位置，固定轴承内环和轴承外环的位置，利用外力挤压，以使装有滚珠的保持器嵌入轴承外环与轴承内环之间，完成轴承的装配；包括盛放组件以及安装组件，盛放组件包括用于放置装有滚珠的保持器的盛放部，盛放部为圆环结构；安装组件包括安装板以及用于安装轴承内环的第一安装件以及安装轴承外环的若干第二安装件，第一安装件以及若干第二安装件均固定连接在安装板表面，安装板可在外力的作用下朝盛放组件靠拢并挤压，以使装有滚珠的保持器嵌入轴承外环与轴承内环之间。本实用新型专利技术具有结构简单，操作步骤简洁，能够快速完成轴承的装配等优点。承的装配等优点。承的装配等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配模具


[0001]本技术涉及轴承装配
，具体涉及一种轴承装配模具。

技术介绍

[0002]轴承在装配时，特别是机器人用的薄壁轴承，轴承外环、轴承内环以及保持器的位置关系需要对准才能准确装备轴承，现有技术中，装配模具大多结构复杂，使用繁琐，占地面积大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种轴承装配模具，限制装有滚珠的保持器的位置，固定轴承内环和轴承外环的位置，利用外力挤压，以使装有滚珠的保持器嵌入轴承外环与轴承内环之间，完成轴承的装配。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种轴承装配模具，包括盛放组件以及安装组件，所述盛放组件包括用于放置装有滚珠的保持器的盛放部，所述盛放部为圆环结构；所述安装组件包括安装板、用于安装轴承内环的第一安装件以及安装轴承外环的若干第二安装件，所述第一安装件以及所述若干第二安装件均固定连接在所述安装板表面，所述安装板可在外力的作用下朝盛放组件靠拢并挤压，以使所述装有滚珠的保持器嵌入轴承外环与轴承内环之间；使用时，利用第一安装件将轴承的内环固定，利用第二安装件将轴承的外环固定，将装有滚珠的保持器放置在盛放部上，然后利用外力的挤压，将安装板朝着盛放部挤压，使得装有滚珠的保持器嵌入轴承外环与轴承内环之间，完成轴承的装配，需要注意的是，在装配时需要将安装板的位置与盛放部的位置对准；操作步骤简单，使用方便。
[0006]进一步的，所述第一安装件包括第一套壳、第一弹簧以及两根第一滑杆，所述第一套壳固定连接在所述安装板表面，所述第一弹簧与所述两根第一滑杆同轴连接、且所述第一弹簧两端均连接一根第一滑杆，所述第一弹簧放置于所述第一套壳内部，所述第一套壳两端均设有供所述第一滑杆穿过的开口，所述两根第一滑杆均可在所述第一弹簧的驱动下穿过所述第一套壳且与所述轴承内环的内侧壁抵接；两根第一滑杆中间通过第一弹簧连接，压缩第一弹簧，让两根第一滑杆的端部穿出第一套壳抵接在轴承内环的内侧壁上，第一弹簧被挤压，以使第一滑杆能稳稳限定轴承内环的位置。
[0007]进一步的，所述第二安装件包括第二套壳、第二弹簧以及第二滑杆，所述第二套壳固定连接在所述安装板表面，所述第二弹簧放置于所述第二套壳内部，一端固定在所述第二套壳内部，另一端与所述第二滑杆一端固定连接，所述第二套壳一端设有供所述第二滑杆穿过的开口，所述第二滑杆可在所述第二弹簧的驱动下穿过所述第二套壳并与所述轴承外环外侧壁抵接；第二滑杆抵接在轴承外环的外侧壁上时，第二弹簧为压缩状态，以使第二滑杆能够稳定的限位轴承外环的位置；在使用该装置时，轴承外环是圈套在轴承内环外的，因此所述第二安装件至少有两组，均围绕所述第一安装件周向均匀分布设置，所述第二滑
杆远离所述第二弹簧的一端靠近所述第一安装件设置，将轴承外环的位置限制在轴承内环外。
[0008]进一步的，所述第一滑杆远离所述第一弹簧的端部均固定连接第一限位块，所述第一限位块为弧形结构、且与所述轴承内环的内侧壁贴合；所述第二滑杆远离所述第二弹簧的一端均固定连接第二限位块，所述第二限位块为弧形结构、且与所述轴承外环的外侧壁贴合；第一滑杆和第二滑杆的端部面积都较小，对轴承内环和轴承外环的限制作用较小，因此设置第一限位块和第二限位块，加强对轴承内环和轴承外环的位置限定效果。
[0009]进一步的，所述第一滑杆表面均设有第一限位环，所述第一限位环位于所述第一套壳内；所述第二滑杆表面均设有第二限位环，所述第二限位环位于所述第二套壳内；第一限位环限制了第一滑杆伸出第一套壳的长度，并使得两根滑杆伸出第一套壳的长度是一致的，两个第一滑杆相互远离的端面之间的最远距离就是轴承内环的内环直径，避免轴承内环的位置因为两根伸出长度不对等而造成位置的偏移；第二限位环限制了第二滑杆伸出第二套壳的长度，确定每组第二安装件的第二滑杆伸出的长度都是一致的，对轴承外环的位置进行准确限制。
[0010]进一步的，所述盛放组件还包括多根长杆，所述盛放部放置在工作台上，所述长杆围绕所述盛放部、沿所述盛放部的轴向安装在所述工作台上，所述安装板上开有供所述多根长杆穿过的开口；所述安装板套设在所述多根长杆上时，所述第一安装件以及所述第二安装件与所述盛放部相向设置，所述第一限位块与所述第二限位块之间的间隙位置与所述盛放部的位置相互对应；安装板朝盛放部挤压时，是需要穿过多根长杆的，多根长杆可以简化安装板与盛放部的对齐过程，帮助对准轴承内环、轴承外环以及装有滚珠的保持器的位置。
[0011]进一步的，所述盛放组件还包括承台，所述承台固定连接在所述工作台上，所述盛放部固定连接在所述承台上，所述多根长杆绕所述承台设置，承台可以帮助使用者在轴承装配完成之后更方便地拿起安装板；所述盛放部端面设置有用于放置所述装有滚珠的保持器的凹槽，凹槽的深度较浅，只能起到限制装有滚珠的保持器位置的作用，不影响装有滚珠的保持器与轴承内环与轴承外环的嵌套配合。
[0012]本技术具有如下的优点和有益效果：
[0013]本技术设置盛放部限制装有滚珠的保持器的位置，通过第一安装件以及第二安装件固定轴承内环和轴承外环的位置，通过简单的机械结构完成了对三者位置的限定，使得三者可以通过简单的挤压顺利配合在一起；本技术结构简单，操作步骤简洁，能够快速完成轴承的装配，并且通过设置长杆，加快了轴承内环、轴承外环以及装有滚珠的保持器的对齐过程，提高装配轴承效率。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的安装组件示意图一。
[0017]图3是本技术的安装组件示意图二。
[0018]图4是本技术的盛放组件示意图。
[0019]附图中标记及对应的零部件名称：
[0020]101
‑
盛放部，102
‑
长杆，103
‑
承台，201
‑
安装板，202
‑
第一套壳，203
‑
第一弹簧，204
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第一滑杆，205
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第一限位块，206
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第二套壳，206
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第二套壳，207
‑
第二弹簧，208
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第二滑杆，209
‑
第二限位块，3
‑
工作台。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0022]实施例
[0023]一种轴承装配模具，如图1到图4，包括盛放组件以及安装组件，盛放组件包括用于放置装有滚珠的保持器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承装配模具，其特征在于，包括盛放组件以及安装组件，所述盛放组件包括用于放置装有滚珠的保持器的盛放部(101)，所述盛放部(101)为圆环结构；所述安装组件包括安装板(201)、用于安装轴承内环的第一安装件以及安装轴承外环的若干第二安装件，所述第一安装件以及所述若干第二安装件均固定连接在所述安装板(201)表面，所述安装板(201)可在外力的作用下朝盛放组件靠拢并挤压，以使所述装有滚珠的保持器嵌入轴承外环与轴承内环之间。2.根据权利要求1所述的一种轴承装配模具，其特征在于，所述第一安装件包括第一套壳(202)、第一弹簧(203)以及两根第一滑杆(204)，所述第一套壳(202)固定连接在所述安装板(201)表面，所述第一弹簧(203)与所述两根第一滑杆(204)同轴连接、且所述第一弹簧(203)两端均连接一根第一滑杆(204)，所述第一弹簧(203)放置于所述第一套壳(202)内部，所述第一套壳(202)两端均设有供所述第一滑杆(204)穿过的开口，所述两根第一滑杆(204)均可在所述第一弹簧(203)的驱动下穿过所述第一套壳(202)且与所述轴承内环的内侧壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种轴承装配模具，其特征在于，所述第二安装件包括第二套壳(206)、第二弹簧(207)以及第二滑杆(208)，所述第二套壳(206)固定连接在所述安装板(201)表面，所述第二弹簧(207)放置于所述第二套壳(206)内部，一端固定在所述第二套壳(206)内部，另一端与所述第二滑杆(208)一端固定连接，所述第二套壳(206)一端设有供所述第二滑杆(208)穿过的开口，所述第二滑杆(208)可在所述第二弹簧(207)的驱动下穿过所述第二套壳(206)并与所述轴承外环外侧壁抵接；所述第二安装件至少有两组，均围绕所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭容，代艳霞，刘咸超，
申请(专利权)人：宜宾职业技术学院，
类型：新型
国别省市：