应用于自适应密封的密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于自适应密封的密封结构，阀轴的两端外围分别套接至阀体的侧壁，且阀板中部套接至阀轴外围，阀板位于阀体内部，阀体内部设置环台，环台与阀板位于同轴心，密封条本体的两侧内壁固定连接至环台的两端，第一圈体位于密封条本体与阀板之间，且阀板外围接触连接至第一圈体的内圈。本实用新型专利技术所述的应用于自适应密封的密封结构，在低压差的管道应用时，阀门闭合到位后，隔膜式密封与阀板外缘接触连接，实现低压密封，气道槽与第一圈体的设置可以避免关闭蝶阀时产生水锤现象对阀体内部构件造成损伤，同时也防止阀板与第一圈体接触时对第一圈体产生硬性磨损。与第一圈体接触时对第一圈体产生硬性磨损。与第一圈体接触时对第一圈体产生硬性磨损。

【技术实现步骤摘要】
应用于自适应密封的密封结构


[0001]本技术属于阀门密封领域，尤其是涉及一种应用于自适应密封的密封结构。

技术介绍

[0002]阀门密封面是指阀座和关闭件相互接触形成密封的部分，阀门的内件通常指闸板(或阀瓣、球体、蝶板等)、阀座和阀杆，但在有些情况也包括其他零件，如衬套、上密封座等，内件材料的选用原则为：
①
根据主体材料、介质特性、结构特点及零件的受力等综合考虑，
②
内件材料的耐腐蚀性能应高于或与主体材料相当，现有技术中阀门的使用初期密封好，但是一段时间后，密封易损坏，且损害后难以维护，而主要原因是现有阀门普遍采用强制密封，通过外力挤压密封面实现密封，此种方式对密封面损伤很大；密封面精度高，易收到介质杂物影响，形成局部破损；软密封的橡胶长期收到外力挤压，橡胶弹性减弱甚至消失，失去密封性能。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出应用于自适应密封的密封结构，以解决阀门内部密封长期使用磨损或硬性划伤造成装置使用寿命降低的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种应用于自适应密封的密封结构，包括阀体、阀板和阀轴，阀轴的两端外围分别套接至阀体的侧壁，且阀板中部套接至阀轴外围，阀板位于阀体内部，阀体内部设置环台，环台与阀板位于同轴心，隔膜式密封条的两端固定连接至环台两端，且隔膜式密封条包括一体结构的密封条本体和第一圈体，密封条本体的横截面是U型结构，密封条本体的两侧内壁固定连接至环台的两端，第一圈体位于密封条本体与阀板之间，且阀板外围接触连接至第一圈体的内圈。
[0006]进一步的，所述密封条本体包括一体结构的内衬及其外围包裹的橡胶。
[0007]进一步的，所述所述内衬的材质是尼龙布，第一圈体的材质是橡胶。
[0008]进一步的，所述密封条本体与环台的两端是密封连接，密封条本体与环台之间设有气腔，动力源一端穿过阀体侧壁、环台后连通至气腔。
[0009]进一步的，所述环台内圈设有气道槽，气道槽与密封条本体的所述U型结构底部形成气腔。
[0010]进一步的，所述气道槽是弧形环槽，第一圈体的横街面为弧形结构，且弧形槽与第一圈体同轴心设置。
[0011]相对于现有技术，本技术所述的应用于自适应密封的密封结构具有以下有益效果：
[0012](1)本技术所述的应用于自适应密封的密封结构，在低压差的管道应用时，阀门闭合到位后，隔膜式密封与阀板外缘接触连接，实现低压密封，气道槽与第一圈体的设置可以避免关闭蝶阀时产生水锤现象对阀体内部构件造成损伤，同时也防止阀板与第一圈体
接触时对第一圈体产生硬性磨损。
[0013](2)本技术所述的应用于自适应密封的密封结构，密封条本体包括内衬及其外围包裹的橡胶，内衬是增强尼龙布的密封带，强化了密封材质的强度，对密封材质的磨损有主动解决手段，为了便于密封条本体的内圈与阀板外缘接触连接即实现低压密封，在密封条本体的内圈设置第一圈体，第一圈体是橡胶材质。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的应用于自适应密封的密封结构蝶阀的剖面示意图；
[0016]图2为图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术实施例所述的三通换向阀的剖面示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1‑
阀体；11
‑
环台；2
‑
阀板；3
‑
阀轴；4
‑
密封条本体；41
‑
第一圈体；5
‑
动力源；51
‑
阀本体；52
‑
第五管路；53
‑
第六管路；54
‑
第七管路；55
‑
阀芯；56
‑
阻断板；6
‑
第一换向阀。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]应用于自适应密封的密封结构可以应用至球阀、半球阀、蝶阀等密封面有摩擦的阀门内，如图1
‑
3所示，应用于自适应密封的密封结构的蝶阀，包括阀体1、阀板2、阀轴3和补偿式密封，阀轴3的两端外围分别套接至阀体1的侧壁，且阀板2中部套接至阀轴3外围，阀板2位于阀体1内部，且阀体1内部安装补偿式密封，补偿式密封的内圈与阀板2的外缘接触连
接，补偿式密封包括隔膜式密封和动力源5，隔膜式密封的两端分别固定安装至阀体1内部，且隔膜式密封外围与阀体1之间设有气腔，隔膜式密封内圈接触连接至阀板2外缘，动力源5的一端穿过阀体1侧壁后连通至气腔，蝶阀的关闭过程可以通过手动完成，也可以通过现有技术的执行器自动完成，以手动完成为例，工作人员先旋拧阀轴3转动，阀轴3带动阀板2转动，实现阀门的闭合，在阀门闭合到位后，隔膜式密封与阀板2外缘接触连接，实现低压密封，动力源5提供介质压力，介质压力流向气腔后，气腔内的介质压力向隔膜式密封传导，实现隔膜式密封与阀板2的紧密贴合，实现高压密封，改变了传统开关阀门的启闭特性，将阀门的开关和密封分为两个动作，阀门操作时更为安全，且在关闭阀板2是无需将隔膜式密封挤压变形，减小了阀门的操作力矩，同时规避了操作阀门时额外的密封力矩对密封面的损坏，在使用使用执行器进行自动开合时，降低了执行器的选用规格，降低配件成本，且隔膜式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于自适应密封的密封结构，包括阀体(1)、阀板(2)和阀轴(3)，阀轴(3)的两端外围分别套接至阀体(1)的侧壁，且阀板(2)中部套接至阀轴(3)外围，阀板(2)位于阀体(1)内部，其特征在于：阀体(1)内部设置环台(11)，环台(11)与阀板(2)位于同轴心，隔膜式密封条的两端固定连接至环台(11)两端，且隔膜式密封条包括一体结构的密封条本体(4)和第一圈体(41)，密封条本体(4)的横截面是U型结构，密封条本体(4)的两侧内壁固定连接至环台(11)的两端，第一圈体(41)位于密封条本体(4)与阀板(2)之间，且阀板(2)外围接触连接至第一圈体(41)的内圈。2.根据权利要求1所述的应用于自适应密封的密封结构，其特征在于：密封条本体(4)包括一体结构的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锐，王学攀，王东福，洪炳达，吴勤勤，
申请(专利权)人：博纳斯威阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：