本实用新型专利技术提供了一种高精度电缆用辅助绞合装置，包括底板、支柱和立板，所述底板顶端的两侧均安装有支柱，所述通孔内部的顶端设置有限位结构，所述限位结构与另一组所述转轴的一端连接，用于调节两组限位轮之间的距离；本实用新型专利技术通过在通孔的内部设置有限位结构，利用限位结构可对两组限位轮的之间的距离根据实际情况进行调节，以此来对不同型号的芯线进行限位，通过在第一腔体和第二腔体的一侧设置有刻度尺，可使得限位轮在调节时更加的准确，通过在支柱的内部设置有调节结构，利用调节结构的伸缩杆、卡槽、插销和伸缩弹簧的配合，可将立板调节到适当的高度，来配合不同的绞线装置，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。从而大大提高了该装置在使用时的实用性。从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度电缆用辅助绞合装置
[0001]本技术涉及电缆绞合
，尤其涉及一种高精度电缆用辅助绞合装置。
技术介绍
[0002]电缆是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆在绞合时需要使用到绞合架，绞合架、是指电缆进行绞合时，对多跟电缆芯线进行插入后限位作用的开孔架体；
[0003]但现有的电缆用辅助绞合装置结构较为简单，在使用时不便根据电缆芯线的粗细对开孔的大小进行调节，降低了该装置在使用时的工作效率，同时不便对绞合架的高度进行调节，而降低了该装置在使用时的实用性，因此本技术提出一种高精度电缆用辅助绞合装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种高精度电缆用辅助绞合装置，该高精度电缆用辅助绞合装置通过在通孔的内部设置有限位结构，利用限位结构可对两组限位轮的之间的距离根据实际情况进行调节，以此来对不同型号的芯线进行限位，通过在第一腔体和第二腔体的一侧设置有刻度尺，可使得限位轮在调节时更加的准确，通过在支柱的内部设置有调节结构，利用调节结构的伸缩杆、卡槽、插销和伸缩弹簧的配合，可将立板调节到适当的高度，来配合不同的绞线装置，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高精度电缆用辅助绞合装置，包括底板、支柱和立板，所述底板顶端的两侧均安装有支柱，所述支柱的内部设置有调节结构，所述立板设置在底板上方，且立板两侧通过调节结构与支柱连接，所述立板上设置有通孔，所述通孔在立板上呈环形分布设置有多组，所述通孔的内部对称安装有两组限位轮，所述限位轮的两端均安装有转轴，所述通孔内部的底端安装有安装腔，所述安装腔的内部安装有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧壁安装有第一滑套，一组所述转轴的一端与第一滑套的一端连接，所述通孔内部的顶端设置有限位结构，所述限位结构与另一组所述转轴的一端连接，用于调节两组限位轮之间的距离。
[0006]进一步改进在于：所述调节结构包括伸缩杆、卡槽、插销以及伸缩弹簧，所述伸缩杆均安装于支柱的内部，所述伸缩杆的顶端延伸至支柱的外部并与立板的两侧固定，所述伸缩杆内部的一侧设置有卡槽，所述支柱的一侧设有安装座，所述安装座内设有插销，所述插销的外侧壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与安装座内侧壁固定。
[0007]进一步改进在于：所述限位结构包括第一腔体、第一马达、双向螺纹杆和螺纹套，所述第一腔体安装于通孔内部的顶端，所述第一腔体的一侧安装有第一马达，所述第一腔体的内部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一侧与第一马达的输出端连接，所述双向螺纹杆的外侧壁对称设置有螺纹套，所述螺纹套的底端与一组所述转轴的顶端连接。
[0008]进一步改进在于：所述限位结构包括第二马达、第二腔体、传动齿轮、传动齿条，所述第二腔体安装于通孔内部的顶端，所述第二腔体的一端安装有第二马达，所述第二腔体的内部安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一端与第二马达的输出端连接，所述传动齿轮的两端均安装有传动齿条，所述传动齿轮与传动齿条之间相互啮合，所述传动齿条的一侧均安装连接块，所述连接块的底端与一组所述转轴的顶端连接，所述第二腔体内部的两端均设置有导向结构。
[0009]进一步改进在于：所述导向结构包括第二滑杆和第二滑套，所述第二滑杆安装于第二腔体内部的两端，所述第二滑杆的外侧壁均设置有第二滑套，所述第二滑套的一端均与连接块的一端连接。
[0010]进一步改进在于：所述第一腔体的一侧设置有刻度尺。
[0011]进一步改进在于：所述第二腔体的一侧设置有刻度尺。
[0012]本技术的有益效果为：该高精度电缆用辅助绞合装置通过在通孔的内部设置有限位结构，利用限位结构可对两组限位轮的之间的距离根据实际情况进行调节，以此来对不同型号的芯线进行限位，通过在第一腔体和第二腔体的一侧设置有刻度尺，可使得限位轮在调节时更加的准确，通过在支柱的内部设置有调节结构，利用调节结构的伸缩杆、卡槽、插销和伸缩弹簧的配合，可将立板调节到适当的高度，来配合不同的绞线装置，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视局部剖面结构示意图。
[0014]图2是本技术的调节结构正视局部剖面结构示意图。
[0015]图3是本技术的实施例一限位结构正视局部剖面结构示意图。
[0016]图4是本技术的实施例二限位结构正视局部剖面结构示意图。
[0017]图5是本技术的实施例二传动齿条俯视局部剖面结构示意图。
[0018]其中：1、底板；2、支柱；3、立板；4、通孔；5、限位轮；6、转轴；7、安装腔；8、第一滑杆；9、第一滑套；10、调节结构；1001、伸缩杆；1002、卡槽；1003、插销；1004、伸缩弹簧；11、第一腔体；12、第一马达；13、双向螺纹杆；14、螺纹套；15、第二马达；16、第二腔体；17、传动齿轮；18、传动齿条；19、连接块；20、第二滑杆；21、第二滑套。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]实施例一
[0021]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种高精度电缆用辅助绞合装置，包括底板1、支柱2和立板3，所述底板1顶端的两侧均安装有支柱2，所述支柱2的内部设置有调节结构10，所述立板3设置在底板1上方，且立板3两侧通过调节结构10与支柱2连接，所述立板3上设置有通孔4，所述通孔4在立板3上呈环形分布设置有多组，所述通孔4的内部对称安装有两组限位轮5，所述限位轮5的两端均安装有转轴6，所述通孔4内部的底端安装有安装腔7，所述安装腔7的内部安装有第一滑杆8，所述第一滑杆8的外侧壁安装有第一滑套9，一组所
述转轴6的一端与第一滑套9的一端连接，所述通孔4内部的顶端设置有限位结构，所述限位结构与另一组所述转轴6的一端连接，用于调节两组限位轮5之间的距离。使用时工作人员将芯线分别穿过通孔4，利用两组限位轮5对其进行限位。
[0022]所述调节结构10包括伸缩杆1001、卡槽1002、插销1003以及伸缩弹簧1004，所述伸缩杆1001均安装于支柱2的内部，所述伸缩杆1001的顶端延伸至支柱2的外部并与立板3的两侧固定，所述伸缩杆1001内部的一侧设置有卡槽1002，所述支柱2的一侧设有安装座，所述安装座内设有插销1003，所述插销1003的外侧壁套设有伸缩弹簧1004，所述伸缩弹簧1004一端与安装座内侧壁固定。使用时，工作人员拉动插销1003，使得插销1003与卡槽1002脱离，然后将伸缩杆1001根据实际情况调节到适当的高度，再松开插销1003，伸缩弹簧1004受到弹力的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度电缆用辅助绞合装置，其特征在于：包括底板（1）、支柱（2）和立板（3），所述底板（1）顶端的两侧均安装有支柱（2），所述支柱（2）的内部设置有调节结构（10），所述立板（3）设置在底板（1）上方，且立板（3）两侧通过调节结构（10）与支柱（2）连接，所述立板（3）上设置有通孔（4），所述通孔（4）在立板（3）上呈环形分布设置有多组，所述通孔（4）的内部对称安装有两组限位轮（5），所述限位轮（5）的两端均安装有转轴（6），所述通孔（4）内部的底端安装有安装腔（7），所述安装腔（7）的内部安装有第一滑杆（8），所述第一滑杆（8）的外侧壁安装有第一滑套（9），一组所述转轴（6）的一端与第一滑套（9）的一端连接，所述通孔（4）内部的顶端设置有限位结构，所述限位结构与另一组所述转轴（6）的一端连接，用于调节两组限位轮（5）之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种高精度电缆用辅助绞合装置，其特征在于：所述调节结构（10）包括伸缩杆（1001）、卡槽（1002）、插销（1003）以及伸缩弹簧（1004），所述伸缩杆（1001）均安装于支柱（2）的内部，所述伸缩杆（1001）的顶端延伸至支柱（2）的外部并与立板（3）的两侧固定，所述伸缩杆（1001）内部的一侧设置有卡槽（1002），所述支柱（2）的一侧设有安装座，所述安装座内设有插销（1003），所述插销（1003）的外侧壁套设有伸缩弹簧（1004），所述伸缩弹簧（1004）一端与安装座内侧壁固定。3.根据权利要求2所述的一种高精度电缆用辅助绞合装置，其特征在于：所述限位结构包括第一腔体（11）、第一马达（12）、双向螺纹杆（13）和螺纹套（14），所述第一腔体...
【专利技术属性】
技术研发人员：严建明，
申请(专利权)人：安吉腾飞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。