一种高导铜废料回收熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种高导铜废料回收熔炼炉，涉及高导铜废料领域。该一种高导铜废料回收熔炼炉，第一三角架和第二三角架，所述第一三角架和第二三角架均安装有第一转动杆，两个所述第一转动杆之间安装有炉桶，且炉桶安装有四个连接块，所述炉桶安装有炉盖，且炉盖安装有两个固定块，所述炉盖内部安装有搅拌机构，且炉盖安装有两个握把，所述限位机构安装在第二三角架上，且限位机构通过限位块啮合有限位轮，所述限位轮安装在第一转动杆上。该一种高导铜废料回收熔炼炉，可以自动搅拌，不需要人工搅拌，且带出液体的时候可以固定角度，提高了安全性。了安全性。了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高导铜废料回收熔炼炉


[0001]本技术涉及高导铜废料回收
，具体为一种高导铜废料回收熔炼炉。

技术介绍

[0002]现有技术中废铜回收一般是通过灼烧或者加热使其融化，之后经过一系列化学方法将其置换形成铜粉，对废铜融化的装置一般使用熔炼炉，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；
[0003]现有的大部分熔炼炉，在加工过程中，为了使得废铜等材料能够更好的融化，在熔炼炉加热过程中，每隔一段时间需要对熔炼炉进行搅拌，以使内部的废铜完全融化，这种方式虽然成本相对较低，但是，操作人员在搅拌过程中，位于熔炼炉口，十分不安全，且在将融化的液体倒出的时候控制不好角度容易将内部的高温液体洒向其他地方非常危险，因此我们提出了一种高导铜废料回收熔炼炉。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种高导铜废料回收熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高导铜废料回收熔炼炉，包括：
[0008]第一三角架和第二三角架，所述第一三角架和第二三角架均安装有第一转动杆，两个所述第一转动杆之间安装有炉桶，且炉桶安装有四个连接块，所述炉桶安装有炉盖，且炉盖安装有两个固定块，所述炉盖内部安装有搅拌机构，且炉盖安装有两个握把；
[0009]限位机构，所述限位机构安装在第二三角架上，且限位机构通过限位块啮合有限位轮，所述限位轮安装在第一转动杆上。
[0010]优选的，搅拌机构包括电机，所述电机安装在炉盖上，且电机的输出端贯穿炉盖并安装有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有两个第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均安装有第二转动杆，所述第二转动杆安装有两个搅拌块。
[0011]优选的，三个所述第二转动杆均贯穿炉盖的下表面，且第二转动杆与炉桶内壁不接触，所述第一齿轮安装有连接杆，且连接杆与炉盖连接。
[0012]优选的，限位机构，所述限位机构包括固定套，所述固定套安装在第二三角架上，且固定套内部安装有弹性件，且弹性件安装有限位块，所述限位块安装有移动杆，且限位块与限位轮啮合。
[0013]优选的，四个所述连接块两两为一组，且连接块的一侧与固定块的两侧相贴合，限位轮的一侧安装有把手。
[0014]本技术公开了一种高导铜废料回收熔炼炉，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该一种高导铜废料回收熔炼炉，通过设置的炉盖、电机、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、第二转动杆和搅拌块得到配合，使盖上炉盖打开电机就可以自动搅拌，不需要人工搅拌，提高了安全性。
[0016]2、该一种高导铜废料回收熔炼炉，通过设置的固定套、限位块、弹性件、移动杆和限位轮的配合，使在倒出炉内液体的时候有个限位块，防止炉桶角度转动过度，使内部的液体洒向其他地方。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术炉桶结构示意图；
[0019]图3为本技术炉盖内部结构示意图；
[0020]图4为本技术固定套内部结构示意图。
[0021]图中：1、第一三角架；101、第二三角架；102、第一转动杆；103、炉桶；104、炉盖；105、握把；106、固定块；107、电机；108、限位轮；109、固定套；2、连接块；201、第一齿轮；202、连接杆；203、第二转动杆；204、搅拌块；205、限位块；206、移动杆；207、弹性件；208、第二齿轮。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开一种高导铜废料回收熔炼炉，如图1
‑
4所示，
[0023]参照附图1和附图2，第一三角架1和第二三角架101，第一三角架1和第二三角架101的顶端均活动插接有第一转动杆102，两个第一转动杆102贯穿第一三角架的外表面和第二三角架的外表面，两个第一转动杆102之间固定连接有炉桶103，炉桶103设置为圆形，且内部设置有加热结构，且炉桶103的上表面对称固定连接有四个连接块2，炉桶103的上表面贴合有炉盖104，炉盖104设置为圆形，且炉盖104的横截面小于炉桶103的横截面积，且炉盖104的外表面固定连接有两个固定块106和两个握把105，握把105设置为圆柱形，且两个固定块106和两个握把105均关于炉盖104对称，四个连接块2两两为一组，且每组连接块2的一侧与固定块106的两侧相贴合，炉盖104的内部安装有搅拌机构；
[0024]限位机构，限位机构安装在第二三角架101上，且限位机构通过限位块205啮合有限位轮108，限位轮108的几何中心固定连接在第一转动杆102上。
[0025]参照附图3，搅拌机构包括电机107，电机107固定连接在炉盖104上表面的几何中心处，且电机107的输出端贯穿炉盖104的上表面，并输出端固定套接有第二齿轮208，第二齿轮208的两侧均啮合有第一齿轮201，第一齿轮201的面积和第二齿轮208的面积大小相同，且两个第一齿轮201的上表面均固定连接有连接杆202，连接杆202远离第一齿轮201的一端与炉盖104的内顶壁转动连接，且第一齿轮201和第二齿轮208的下表面均固定连接有第二转动杆203，第二转动杆203的底端贯穿炉盖104的下表面，且第二转动杆203的外表面固定连接有两个搅拌块204，搅拌块204设置为长方体，且搅拌块204的长度小于第二转动杆203的长度，第二转动杆203和搅拌块204的外表面与炉桶103的内壁不接触。
[0026]参照附图4，限位机构包括固定套109，固定套109设置为长方体，固定套109固定连
接在第二三角架101远离炉桶103的一侧，且固定套109的内底壁固定连接有弹性件207，弹性件207远离固定套109内底壁的一端固定连接有限位块205，且限位块205的上表面设置有齿牙，且限位块205远离第二三角架101的一侧固定连接有移动杆206，限位块205的一端与限位轮108的外表面相啮合。
[0027]工作原理：当一种高导铜废料回收熔炼炉使用时，首先将高导铜废料放入到炉桶103内进行融化，融化一端时间之后需要搅拌时，抓住两个握把105将第二转动杆203放入到炉桶103内，且使两个固定块106处于两个连接块2之间，并与连接块2相贴合，然后电机107工作输出端转动，输出端转动带动第二齿轮208转动，第二齿轮208转动带动两个第一齿轮201传动，第一齿轮201转动带动第二转动杆203转动，第二转动杆203转动带动搅拌块204做环绕运动，从而可以对炉桶103内部的液体进行搅拌；
[0028]当融化完毕之后抓出两个握把105向上移动带动炉盖104向上移动，使炉盖104与炉桶103脱离，从而打开炉桶103，然后向下移动移动杆206，移动杆206带动限位块205向下移动，并压缩弹性件20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导铜废料回收熔炼炉，其特征在于，包括：第一三角架(1)和第二三角架(101)，所述第一三角架(1)和第二三角架(101)均安装有第一转动杆(102)，两个所述第一转动杆(102)之间安装有炉桶(103)，且炉桶(103)安装有四个连接块(2)，所述炉桶(103)安装有炉盖(104)，且炉盖(104)安装有两个固定块(106)，所述炉盖(104)内部安装有搅拌机构，且炉盖(104)安装有两个握把(105)；限位机构，所述限位机构安装在第二三角架(101)上，且限位机构通过限位块(205)啮合有限位轮(108)，所述限位轮(108)安装在第一转动杆(102)上。2.根据权利要求1所述的一种高导铜废料回收熔炼炉，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(107)，所述电机(107)安装在炉盖(104)上，且电机(107)的输出端贯穿炉盖(104)并安装有第二齿轮(208)，所述第二齿轮(208)啮合有两个第一齿轮(201)，且第一齿轮(201)和第二齿轮(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：游选军，
申请(专利权)人：江西日尚金属有限公司，
类型：新型
国别省市：