一种焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术关于一种焊接定位装置。包括：定位销，穿过U型支架的两个通孔，且该定位销的末端具有卡槽；定位卡块，与卡槽适配安装，以实现定位销对U型支架的轴向定位；第一定位套，设置于定位销上，且位于U型支架的内侧；第二定位套，设置于定位销上，并与第一定位套活动连接，以通过第一定位套和第二定位套的共同作用实现对圆环形加强板的定位。本实用新型专利技术通过定位销穿过U型支架，定位卡块与定位销末端进行卡接以实现对U型支架的轴向定位，通过套设在定位销上的第一定位套与第二定位套的长度调整能够实现对圆环形加强板的定位，该焊接定位装置不仅能满足焊接对定位的要求，而且便于手工装配操作，省时快捷，提高工件生产率。提高工件生产率。提高工件生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接定位装置


[0001]本技术涉及支架焊接
，尤其涉及一种焊接定位装置。

技术介绍

[0002]目前U型支架在焊接时采用机器人焊接，因此对待焊接工件之间的定位要求非常严格，不仅需要焊缝满足强度，而且还严格要求U型支架两圆孔的同轴度满足要求，以及U型焊接工件的宽度尺寸满足要求。因此，急需一种定位装置使得工件在焊接时，既满足焊接对定位的要求，也便于手工装配操作。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案改善上述方案中存在的一个或者多个问题。
[0004]需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焊接定位装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
[0006]本技术实施例提供一种焊接定位装置，该定位装置对U型支架和与该U型支架进行焊接的至少两个圆环形加强板进行定位，所述U型支架的两侧壁开设有对称的两个通孔，该装置包括：
[0007]定位销，穿过所述U型支架的两个所述通孔，且该定位销的末端具有卡槽；
[0008]定位卡块，与所述卡槽适配安装，以实现所述定位销对所述U型支架的轴向定位；
[0009]第一定位套，设置于所述定位销上，且位于所述U型支架的内侧；
[0010]第二定位套，设置于所述定位销上，并与所述第一定位套活动连接，以通过所述第一定位套和所述第二定位套的共同作用实现对所述圆环形加强板的定位。
[0011]本技术的实施例中，所述圆环形加强板与所述通孔同轴设置并进行焊接。
[0012]本技术的实施例中，所述第一定位套与所述第二定位套螺纹连接。
[0013]本技术的实施例中，所述第一定位套与所述第二定位套外表面均具有滚压花纹。
[0014]本技术的实施例中，所述第一定位套与所述第二定位套内部具有适配的穿孔，以通过该穿孔将所述第一定位套与所述第二定位套活动设置于所述定位销上。
[0015]本技术的实施例中，所述圆环形加强板位于所述U型支架内侧，并由所述第一定位套与所述第二定位套进行定位。
[0016]本技术的实施例中，所述U型支架的宽度尺寸公差带介于0～0.3mm之间。
[0017]本技术的实施例中，所述U型支架侧壁的两个通孔的同轴度小于0.1mm。
[0018]本技术的实施例中，所述U型支架和所述圆环形加强板的材料均为碳钢。
[0019]本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0020]本技术的一种实施例中，根据上述实施例提供的焊接定位装置，通过定位销
穿过U型支架，定位卡块与定位销末端进行卡接以实现对U型支架的轴向定位，通过套设在定位销上的第一定位套与第二定位套的长度调整能够实现对圆环形加强板的定位，该焊接定位装置不仅能满足焊接对定位的要求，而且便于手工装配操作，省时快捷，提高工件生产率。
附图说明
[0021]图1示出本技术示例性实施例中焊接定位装置的结构示意图；
[0022]图2示出本技术示例性实施例中焊接工件的结构示意图；
[0023]图3示出本技术示例性实施例中焊接定位装置的结构示意图；
[0024]图4示出本技术示例性实施例中定位卡块的结构示意图。
[0025]图中：U型支架100；圆环形加强板200；通孔101；定位销301；卡槽305；定位卡块302；第一定位套303；第二定位套304。
具体实施方式
[0026]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
[0027]此外，附图仅为本技术的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
[0028]本示例实施方式中提供了一种焊接定位装置。参考图1中所示，该装置对U型支架100和与该U型支架100进行焊接的至少两个圆环形加强板200进行定位，所述U型支架100的两侧壁开设有对称的两个通孔101，该装置可以包括：定位销301、定位卡块302、第一定位套303和第二定位套304。
[0029]定位销301，穿过所述U型支架100的两个所述通孔101，且该定位销301的末端具有卡槽305；定位卡块302，与所述卡槽305适配安装，以实现所述定位销301对所述U型支架100的轴向定位；第一定位套303，设置于所述定位销301上，且位于所述U型支架100的内侧；第二定位套304，设置于所述定位销301上，并与所述第一定位套303活动连接，以通过所述第一定位套303和所述第二定位套304的共同作用实现对所述圆环形加强板200的定位。
[0030]具体的，焊接部件由一个U型支架100和两个圆环形加强板200组成，焊接采用机器人焊接，焊接除满足焊缝强度要求之外，还严格要求U型支架100两侧壁上开设的通孔101的同轴度，及U型焊接工件的宽度尺寸满足要求。本定位装置由工件同轴度定位销301对焊接同轴度进行定位，焊接前穿入U型支架100及圆环形加强板200，定位卡块302卡接于定位销301末端的卡槽305内，以使U型支架100宽度L的尺寸公差满足要求。圆环形加强板200由第一定位套303和第二定位套304进行定位，该第一定位套303和第二定位套304内部中空可以穿过定位销301，两个定位套采用螺纹结构，可通过手动旋转螺纹，从而改变两个定位套的长度尺寸，从而将两个需要焊接的圆环形加强板200进行定位，当焊接结束后，可手动旋松定位套，便可轻松取下定位卡块302，然后再取出同轴度定位销301。通过上述定位装置，不
仅能够满足焊接对定位的要求，而且便于手工装配操作，省时快捷，提高生产率。
[0031]通过定位销301穿过U型支架100，定位卡块302与定位销301末端进行卡接以实现对U型支架100的轴向定位，通过套设在定位销301上的第一定位套303与第二定位套304的长度调整能够实现对圆环形加强板200的定位，该焊接定位装置不仅能满足焊接对定位的要求，而且便于手工装配操作，省时快捷，提高工件生产率。
[0032]下面，将参考图1至图4对本示例实施方式中的上述定位装置的各个结构进行更详细的说明。
[0033]在一个实施例中，所述圆环形加强板200与所述通孔101同轴设置并进行焊接。具体的，圆环形加强板200与U型支架100侧壁上的通孔101同轴设置，且圆环形加强板200设置于U型支架10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位装置，该定位装置对U型支架和与该U型支架进行焊接的至少两个圆环形加强板进行定位，所述U型支架的两侧壁开设有对称的两个通孔，其特征在于，该装置包括：定位销，穿过所述U型支架的两个所述通孔，且该定位销的末端具有卡槽；定位卡块，与所述卡槽适配安装，以实现所述定位销对所述U型支架的轴向定位；第一定位套，设置于所述定位销上，且位于所述U型支架的内侧；第二定位套，设置于所述定位销上，并与所述第一定位套活动连接，以通过所述第一定位套和所述第二定位套的共同作用实现对所述圆环形加强板的定位。2.根据权利要求1所述焊接定位装置，其特征在于，所述圆环形加强板与所述通孔同轴设置并进行焊接。3.根据权利要求1所述焊接定位装置，其特征在于，所述第一定位套与所述第二定位套螺纹连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军合，
申请(专利权)人：陕西仕卓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：