一种新型焊接型铰刀制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型焊接型铰刀，包括一体设置的刀身和刀柄，刀身上设置有切削刃、排屑槽、出水孔和进水孔，出水孔包括两对共四个出水孔，四个出水孔与进水孔倾斜连通，刀身的前端边缘设置有两道同轴心的锥面导向带，刀身的侧面设置有用来导向和防振的两对合金带，两对合金带沿刀身的轴向且交错分布，合金带的底部设置有冷却槽，刀身的内部设置有连通冷却槽与进水孔的冷却孔。本实用新型专利技术中具有导向防振作用的合金带可提高深孔加工的直线度和圆柱度；刀身采用两组相对喷水的出水孔可提高本装置的切削加工性能，进一步提高孔加工的质量，尤其满足深孔加工的需要。本装置设计合理，结构简单，使用寿命较长，实用性较强，适合大规模推广。模推广。模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊接型铰刀


[0001]本技术属于盾构刀具
，尤其涉及一种新型焊接型铰刀。

技术介绍

[0002]盾构隧道掘进机，简称盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械。盾构机用滚刀主要包括刀体、刀轴和刀圈。其中，滚刀活塞孔的常规加工工艺如下：先用钻头钻孔，然后用铰刀铰孔。铰刀是具有多个刃齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着铰孔的误差大小和精度高低。
[0003]由于滚刀活塞孔是长细孔，孔的直线度、圆柱度、光洁度难以保证，加工效率低，刀具易磨损，再加上高速加工过程中产生的切削热对切削刃具有巨大的伤害，在一定程度上增加了生产成本，并且很难提高生产效率。现有专利技术CN201921030027.X公开了错孔出水切削铰刀，其包括一个刀身，以及一个刀柄。所述刀身包括至少两个间隔设置的切削刃，至少两个间隔设置的排屑槽，以及至少一个设置于所述刀身端面上的第一出水孔，每一个所述切削刃包括一个设置于所述切削刃上的第二出水孔，每一个所述排屑槽包括一个设置于所述排屑槽上的第三出水孔，所述刀柄包括一个与所述刀柄同轴的进水孔，所述进水孔分别与所述第一出水孔、所述第二出水孔连通，以及所述第三出水孔连通，所述第二出水孔与所述第三出水孔错开设置，所述第二出水孔与所述第一出水孔错开设置。该装置提供的错孔出水切削铰刀，以水冷的方式延长刀具使用寿命，不过，在加工长细孔方面还是存在加工能力不足的问题，尤其是长细孔的圆柱度、直线度和光洁度等得不到明显的提升。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的铰刀所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工质量较高、使用寿命较长且有利于提高生产能力的一种新型焊接型铰刀。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种新型焊接型铰刀，包括一体设置的刀身和刀柄，所述刀身上设置有多个切削刃和排屑槽，所述刀身上设置有靠近其前端的多个出水孔和轴向分布一个进水孔，所述多个出水孔包括两对共四个出水孔，所述四个出水孔与进水孔倾斜连通，其中两个出水孔的喷出方向与另外两个出水孔的喷出方向相反，所述刀身的前端边缘设置有两道同轴心的锥面导向带且分别为第一导向带和第二导向带，所述刀身的侧面设置有用来导向和防振的两对合金带，所述两对合金带沿刀身的轴向且交错分布，所述合金带的底部设置有冷却槽，所述刀身的内部设置有连通冷却槽与进水孔的冷却孔。
[0006]作为优选，所述第一导向带的宽度为0.75mm且其角度为45度，所述第二导向带位于第一导向带的外缘且其角度为8度。
[0007]作为优选，所述刀身的侧面设置有用来焊接合金带的合金槽，所述合金带的两侧均设置有多个与合金槽接触的球面凸起。
[0008]作为优选，所述四个出水孔包括一对前向出水孔和一对后向出水孔，所述后向出
水孔的内壁为锥形面，所述锥形面的大底端与进水孔的端部衔接。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的一种新型焊接型铰刀，通过采用四道具有导向防振作用的合金带，可提高深孔加工的直线度和圆柱度；刀身采用两组相对喷水的出水孔可提高本装置的切削加工性能，进一步提高孔加工的质量，尤其满足深孔加工的需要。本装置设计合理，结构简单，使用寿命较长，实用性较强，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的一种新型焊接型铰刀的结构示意图；
[0013]图2为实施例提供的一种新型焊接型铰刀的端面示意图；
[0014]图3为实施例提供的后向出水孔的结构示意图；
[0015]图4为实施例提供的图1中C结构的放大示意图；
[0016]图5为实施例提供的图1在A
‑
A向的剖视图；
[0017]图6为实施例提供的图1在B
‑
B向的剖视图；
[0018]以上各图中，1、刀身；2、刀柄；3、切削刃；4、排屑槽；5、出水孔；51、前向出水孔；52、后向出水孔；6、进水孔；7、合金带；8、冷却槽；9、冷却孔；10、合金槽；11、球面凸起；12、锥面导向带；121、第一导向带；122、第二导向带。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用；而且本实施例中的“前”指的是远离刀柄的方向，而“后”指的是靠近刀柄的方向。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1—图6所示，本技术提供的一种新型焊接型铰刀，包括一体设置的刀身1和刀柄2，所述刀身1上设置有多个切削刃3和排屑槽4，所述刀身1上设置有靠近其前端的多个出水孔5和轴向分布一个进水孔6。其中，刀柄2、切削刃3和排屑槽4为现有技术，本实施例在此不再赘述。
[0022]在此基础上，本技术中的多个出水孔5包括两对共四个出水孔，四个出水孔5与进水孔6倾斜连通，其中两个出水孔的喷出方向与另外两个出水孔的喷出方向相反，刀身1的前端边缘设置有两道同轴心的锥面导向带12且分别为第一导向带121和第二导向带122，刀身1的侧面设置有用来导向和防振的两对合金带7，两对合金带7沿刀身的轴向且交
错分布，合金带7的底部设置有冷却槽8，刀身1的内部设置有连通冷却槽8与进水孔6的冷却孔9。其中，刀身1上具有导向防振功能的四个合金带7，能保证刀身1在深孔加工时具有高度一致的加工轴心，以保证被加工的深孔具有较高的直线度；合金带7的外切圆的中心线与刀身1中心线相重合，合金刀刃为对称结构，保证了加工孔的圆柱度；同时，由于合金带7的挤光作用能够充分提高被加工深孔内壁的光洁度，提高加工效率。进一步地，本装置在刀身1前端采用两个锥面导向带的设计可以提高加工效率，尤其提高孔加工质量，而且有效延长了本装置的实际使用寿命。再进一步地，本装置通过合理设计两对出水孔的喷水特点可提高冷却水在深孔内端的分布能力，改善水冷效果，从而使得本装置具有较长的使用寿命。同时，本装置利用率冷却孔9与冷却槽8的设计可以为合金带与刀身的结合面提供水冷功能，有利于合金带更好地发挥导向、防振以及挤光作用。
[0023]如图1和图4所示，为了提高本装置的深孔加工性能，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焊接型铰刀，包括一体设置的刀身和刀柄，所述刀身上设置有多个切削刃和排屑槽，所述刀身上设置有靠近其前端的多个出水孔和轴向分布一个进水孔，其特征在于，所述多个出水孔包括两对共四个出水孔，所述四个出水孔与进水孔倾斜连通，其中两个出水孔的喷出方向与另外两个出水孔的喷出方向相反，所述刀身的前端边缘设置有两道同轴心的锥面导向带且分别为第一导向带和第二导向带，所述刀身的侧面设置有用来导向和防振的两对合金带，所述两对合金带沿刀身的轴向且交错分布，所述合金带的底部设置有冷却槽，所述刀身的内部设置有连通冷却槽与进...

【专利技术属性】
技术研发人员：高成伟，孟德锋，陈曙光，冯士峰，张瑞孔，孟文文，吴增雷，
申请(专利权)人：山东易斯特工程工具有限公司，
类型：新型
国别省市：