本实用新型专利技术公开一种用于刮板运输机机尾的清煤装置，属于煤矿运输技术领域，包括机尾，所述机尾的一侧安装有壳体，所述壳体的内侧壁转动有固定杆，所述固定杆的外侧均匀设置有拨杆，且固定杆的一端贯穿并延伸至壳体的外侧，所述固定杆的一端固定有主齿轮，所述壳体的底部设置有输送管，且输送管与壳体相连通，所述输送管的内壁转动有转轴，且转轴的一端贯穿并延伸至壳体的外侧。本实用新型专利技术能够在刮板运输机运输过程中利用刮板来传动螺旋推送杆转动，进而将机尾处滞留的煤输送至机尾外，以便于工作人员的清理，无需停机且安全性高，同时无需再外接电源，安全隐患小，更加适用于危险性较高的煤矿洞内，从而满足了人们的使用需求。从而满足了人们的使用需求。从而满足了人们的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于刮板运输机机尾的清煤装置
[0001]本技术涉及一种清煤装置，特别是涉及一种用于刮板运输机机尾的清煤装置，属于煤矿运输
技术介绍
[0002]刮板输送机是煤矿生产系统的主要运输设备之一。目前，刮板输送机在运转过程中存在拉回头煤现象，即原煤自溜槽上部从机尾向机头传输时，一部分原煤被刮板“挟带”自溜槽下部从机头向机尾方向传输，并散布滞留和聚积在溜槽下部，导致溜槽整体或一侧抬升。刮板输送机抬升和倾斜，无形中会增加刮板输送机传输阻力，使设备运行负荷提高。设备运转负荷增大必然导致设备机械故障增加，安全隐患多，给设备维护管理增加难度，使企业经济效益降低；
[0003]现有刮板运输机机尾处聚集和滞留的煤需要安排工作人员进行清理，清理工作较有难度，清理的效率不是很高，而且安全隐患非常多，其次还需要停机才能清理，不仅影响工作效率，而且停机后堆积已经较为严重的情况较多，可能对机器已经造成一定的损耗。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种用于刮板运输机机尾的清煤装置，以解决现有技术中清理不便且安全隐患多的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种用于刮板运输机机尾的清煤装置，包括机尾，所述机尾的一侧安装有壳体，所述壳体的内侧壁转动有固定杆，所述固定杆的外侧均匀设置有拨杆，且固定杆的一端贯穿并延伸至壳体的外侧，所述固定杆的一端固定有主齿轮，所述壳体的底部设置有输送管，且输送管与壳体相连通，所述输送管的内壁转动有转轴，且转轴的一端贯穿并延伸至壳体的外侧，所述转轴的一端固定有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮之间啮合有链条，所述转轴的外侧设置有螺旋推送叶，且螺旋推送叶的外侧与输送管的内壁活动连接，所述壳体的内部设置有清扫组件。
[0007]优选的：所述清扫组件包括滑块和匚形杆，所述滑块位于壳体的内壁，所述滑块靠近输送管的一端固定有匚形杆，所述匚形杆的顶部均匀设置有刷毛。
[0008]优选的：所述壳体远离主齿轮的一侧固定有固定框，所述固定框的内部活动有收集框，所述收集框的顶部对称设置有挂钩，且挂钩与固定框的顶部活动连接。
[0009]优选的：所述收集框的顶部对称设置有把手，且把手的外侧设置有防滑圈。
[0010]优选的：所述刷毛的顶部呈斜坡面，所述匚形杆倾斜设置在滑块的顶部，所述滑块的顶部设置有为弧形面。
[0011]优选的：所述副齿轮的外侧和主齿轮的外侧皆设置有润滑涂层。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种用于刮板运输机机尾的清煤装置：通过壳体、机尾、固定
杆、拨杆、主齿轮、输送管、转轴、副齿轮、链条和螺旋推送叶的相互配合使用，能够在刮板运输机运输过程中利用刮板来传动螺旋推送杆转动，进而将机尾处滞留的煤输送至机尾外，以便于工作人员的清理，无需停机且安全性高，同时无需再外接电源，安全隐患小，更加适用于危险性较高的煤矿洞内，从而满足了人们的使用需求；通过滑块、匚形杆和刷毛的相互配合使用，能够在运输机运行过程中直接将运输机刮板表面的煤粉清理至输送管内部，其一并被清煤装置送至运输机外，防止刮板表面的煤粉堆积在角落给人们的清理工作带来不便的问题，从而给人们的使用带来便利；通过固定框、收集框和挂钩的相互配合使用，能够对清理处运输机外的煤粉等物质收集在收集框内，以便于后续工作人员进行定期清理，亦可将统一收集的煤再次倒在运输机上进行输送，减少资源损耗，同时给人们的工作带来便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧剖图；
[0015]图2为本技术的壳体俯视图；
[0016]图3为本技术的匚形杆示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、机尾；3、固定杆；4、拨杆；5、主齿轮；6、输送管；7、转轴；8、副齿轮；9、链条；10、螺旋推送叶；11、滑块；12、匚形杆；13、刷毛；14、固定框；15、收集框；16、挂钩；17、清扫组件。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种用于刮板运输机机尾的清煤装置，包括机尾2，机尾2的一侧安装有壳体1，壳体1的内侧壁转动有固定杆3，固定杆3的外侧均匀设置有拨杆4，且固定杆3的一端贯穿并延伸至壳体1的外侧，固定杆3的一端固定有主齿轮5，壳体1的底部设置有输送管6，且输送管6与壳体1相连通，输送管6的内壁转动有转轴7，且转轴7的一端贯穿并延伸至壳体1的外侧，转轴7的一端固定有副齿轮8，副齿轮8与主齿轮5之间啮合有链条9，转轴7的外侧设置有螺旋推送叶10，且螺旋推送叶10的外侧与输送管6的内壁活动连接，壳体1的内部设置有清扫组件17。
[0020]在本实施例中，如图1
‑
3所示，清扫组件17包括滑块11和匚形杆12，滑块11位于壳体1的内壁，滑块11靠近输送管6的一端固定有匚形杆12，匚形杆12的顶部均匀设置有刷毛13机尾2上的刮板在经过刷毛13处时，会拨动刷毛13，而刷毛13则将刮板上剩余的煤渣扫除，最后扫落的煤渣掉落至输送管6内，被螺旋推送叶10一并推送至收集框15内，当刮板的另一侧掉落的煤渣掉落至滑块11上，由于滑块11的弧面设置，煤粉会下滑至输送管6内，能够在运输机运行过程中直接将运输机刮板表面的煤粉清理至输送管6内部，其一并被清煤装置送至运输机外，防止刮板表面的煤粉堆积在角落给人们的清理工作带来不便的问题，从而给人们的使用带来便利。
[0021]在本实施例中，如图1、2所示，壳体1远离主齿轮5的一侧固定有固定框14，固定框14的内部活动有收集框15，收集框15的顶部对称设置有挂钩16，且挂钩16与固定框14的顶
部活动连接，预先将收集框15放置在固定框14内，并将收集框15两侧的挂钩16分别挂在固定框14的边沿，螺旋推送叶10转动推送输送管6内的煤渣会堆积在收集框15内，当收集框15收集满后工作人员通过收集框15顶部的把手将收集框15从固定框14内取出并清理掉，能够对清理处运输机外的煤粉等物质收集在收集框15内，以便于后续工作人员进行定期清理，亦可将统一收集的煤再次倒在运输机上进行输送，减少资源损耗，同时给人们的工作带来便捷。
[0022]在本实施例中，如图2所示，收集框15的顶部对称设置有把手，且把手的外侧设置有防滑圈，把手的设置方便人们将收集框15从固定框14内取出，防滑圈可以增加手部与把手之间的摩擦力。
[0023]在本实施例中，如图1所示，刷毛13的顶部呈斜坡面，匚形杆12倾斜设置在滑块11的顶部，滑块11的顶部设置有为弧形面，斜坡面的刷毛13更易刷掉刮板上的煤渣等物质，倾斜设置的匚形杆12可以使刷毛13刷落的煤渣掉落进输送管6内，不易掉落至输送管6外侧，防止煤渣的堆积，滑块11顶部弧形面的设置会使掉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于刮板运输机机尾的清煤装置，其特征在于：包括机尾(2)，所述机尾(2)的一侧安装有壳体(1)，所述壳体(1)的内侧壁转动有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外侧均匀设置有拨杆(4)，且固定杆(3)的一端贯穿并延伸至壳体(1)的外侧，所述固定杆(3)的一端固定有主齿轮(5)，所述壳体(1)的底部设置有输送管(6)，且输送管(6)与壳体(1)相连通，所述输送管(6)的内壁转动有转轴(7)，且转轴(7)的一端贯穿并延伸至壳体(1)的外侧，所述转轴(7)的一端固定有副齿轮(8)，所述副齿轮(8)与主齿轮(5)之间啮合有链条(9)，所述转轴(7)的外侧设置有螺旋推送叶(10)，且螺旋推送叶(10)的外侧与输送管(6)的内壁活动连接，所述壳体(1)的内部设置有清扫组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于刮板运输机机尾的清煤装置，其特征在于：所述清扫组件(17)包括滑块(11)和匚形杆(12)，所述滑块(11)位于壳体(1)的内壁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇锦龙，刁新文，王成然，史作兴，赵建，
申请(专利权)人：仇锦龙，
类型：新型
国别省市：
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