一种钮扣生产用自动对接缝合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纽扣生产技术领域，尤其为一种钮扣生产用自动对接缝合装置，包括底座、液压升降缸和对接座，所述底座的顶端固定连接有液压升降缸，所述液压升降缸的顶端固定连接有对接座，所述对接座的底端内侧滑动连接有纽扣承接条与纠偏条，所述对接座的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与纠偏条固定连接，所述纠偏条的外端面固定连接有导向斜块，本实用新型专利技术中，通过设置的对接座、纽扣承接条、纠偏条、导向斜块等构件，可以通过纽扣承接条相互靠近，对纽扣进行夹持，电动伸缩杆带动纠偏条对纽扣进行限位，而导向斜块会对纽扣的顶端进行导向与定位，避免纽扣倾斜的现象，保证纽扣的水平设置，实现对纽扣的定位，方便对接。方便对接。方便对接。

【技术实现步骤摘要】
一种钮扣生产用自动对接缝合装置


[0001]本技术涉及纽扣生产
，具体为一种钮扣生产用自动对接缝合装置。

技术介绍

[0002]纽扣是人类常相伴守的生活服装用品，纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化；好的纽扣它能够使你的服装更加完美；纽扣在缝合的过程中，需要进行对接，从而避免纽扣与纽扣座之间的相互错位，但现有的对接不易对纽扣进行快速定位，且纽扣一般位于布料的边缘，不易对布料快速方便的定位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钮扣生产用自动对接缝合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钮扣生产用自动对接缝合装置，包括底座、液压升降缸和对接座，所述底座的顶端固定连接有液压升降缸，所述液压升降缸的顶端固定连接有对接座，所述对接座的底端内侧滑动连接有纽扣承接条与纠偏条，所述底座的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底端啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一端固定连接有螺杆，所述螺杆转动连接于对接座的内侧，所述螺杆螺纹旋合连接于纽扣承接条的内侧，所述对接座的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与纠偏条固定连接，所述纠偏条的外端面固定连接有导向斜块。
[0006]优选的，所述纽扣承接条与纠偏条的数量均为四个，且纽扣承接条与纠偏条相互交错呈米字型设置。/>[0007]优选的，所述液压升降缸的右端固定连接有放置板，所述放置板的内侧中心位置开设有圆槽与方槽，且方槽设置在圆槽的四周，所述纽扣承接条与方槽相互对应。
[0008]优选的，所述放置板的底端内侧滑动连接有金属压块，所述金属压块的顶端内侧固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的顶端与放置板固定连接。
[0009]优选的，所述放置板的顶端内侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁呈对称分在金属压块的上方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的对接座、纽扣承接条、纠偏条、导向斜块等构件，可以通过纽扣承接条相互靠近，对纽扣进行夹持，之后通过电动伸缩杆的伸长，带动纠偏条与纽扣接触，对纽扣进行限位，而导向斜块会对纽扣的顶端进行导向与定位，避免纽扣倾斜的现象，保证纽扣的水平设置，实现对纽扣的定位，方便对接；
[0012]2、本技术中，通过设置的电磁铁、放置板、金属压块和弹力弹簧，放置板内的圆槽对纽扣座进行放置，通过电磁铁的关闭，在弹力弹簧的弹力下带动金属压块向下运动，
使金属压块对布料进行夹持固定，而通过电磁铁的开启，使电磁铁产生磁力对金属压块进行吸引并带动至放置板内，方便对布料的取出。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0015]图3为本技术电动伸缩杆的安装结构示意图；
[0016]图4为本技术放置板的结构示意图。
[0017]图中：1
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底座、2
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液压升降缸、3
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对接座、4
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纽扣承接条、5
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电机、6
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主动锥齿轮、7
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从动锥齿轮、8
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螺杆、9
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纠偏条、10
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导向斜块、11
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电动伸缩杆、12
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电磁铁、13
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放置板、14
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金属压块、15
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弹力弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种钮扣生产用自动对接缝合装置，包括底座1、液压升降缸2和对接座3，底座1的顶端固定连接有液压升降缸2，液压升降缸2的顶端固定连接有对接座3，这种设置通过液压升降缸2带动对接座3上下运动，对接座3的底端内侧滑动连接有纽扣承接条4与纠偏条9，底座1的顶端固定连接有电机5，电机5的主轴末端固定连接有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6的底端啮合有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7的一端固定连接有螺杆8，这种设置通过电机5带动主动锥齿轮6的转动，主动锥齿轮6带动从动锥齿轮7与螺杆8转动，螺杆8转动连接于对接座3的内侧，螺杆8螺纹旋合连接于纽扣承接条4的内侧，这种设置通过螺杆8的转动带动纽扣承接条4滑动，对接座3的内侧固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11与纠偏条9固定连接，这种设置通过电动伸缩杆11带动纠偏条9滑动，纠偏条9的外端面固定连接有导向斜块10，这种设置通过导向斜块10对纽扣进行导向与定位。
[0021]纽扣承接条4与纠偏条9的数量均为四个，且纽扣承接条4与纠偏条9相互交错呈米字型设置，这种设置使纽扣承接条4与纠偏条9可以更好的对纽扣的边缘进行夹持；液压升降缸2的右端固定连接有放置板13，放置板13的内侧中心位置开设有圆槽与方槽，且方槽设置在圆槽的四周，纽扣承接条4与方槽相互对应，这种设置通过圆槽方便纽扣座的放置，通过方槽方便纽扣承接条4在放置板13内的运动；放置板13的底端内侧滑动连接有金属压块14，金属压块14的顶端内侧固定连接有弹力弹簧15，弹力弹簧15的顶端与放置板13固定连接，这种设置通过弹力弹簧15的弹力带动金属压块14向下运动，方便对布料进行夹持；放置板13的顶端内侧固定连接有电磁铁12，电磁铁12呈对称分在金属压块14的上方，这种设置通过电磁铁12的启动可以对金属压块14进行吸引，使金属压块14收入放置板13的内侧。
[0022]工作流程：本技术在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，通过电磁铁12的启动，使电磁铁12产生磁力并对金属压块14产生吸引，
使金属压块14位于放置板13的内侧，之后通过电机5的启动，电机5在启动后会带动主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6在转动后通过与从动锥齿轮7的啮合带动从动锥齿轮7与螺杆8转动，螺杆8在转动后通过与纽扣承接条4的螺纹旋合连接，使相对称的纽扣承接条4相互远离，并启动电动伸缩杆11，使电动伸缩杆11带动纠偏条9运动，相互对称的纠偏条9相互远离，之后将需要缝合的纽扣放置在四个纽扣承接条4之间，通过电机5的反向转动，使相互对称的纽扣承接条4相互靠近，对纽扣进行夹持，而之后通过电动伸缩杆11的伸长，带动纠偏条9反向运动，直至纠偏条9与纽扣接触，对纽扣进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钮扣生产用自动对接缝合装置，包括底座(1)、液压升降缸(2)和对接座(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有液压升降缸(2)，所述液压升降缸(2)的顶端固定连接有对接座(3)，所述对接座(3)的底端内侧滑动连接有纽扣承接条(4)与纠偏条(9)，所述底座(1)的顶端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的主轴末端固定连接有主动锥齿轮(6)，所述主动锥齿轮(6)的底端啮合有从动锥齿轮(7)，所述从动锥齿轮(7)的一端固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)转动连接于对接座(3)的内侧，所述螺杆(8)螺纹旋合连接于纽扣承接条(4)的内侧，所述对接座(3)的内侧固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)与纠偏条(9)固定连接，所述纠偏条(9)的外端面固定连接有导向斜块(10)。2.根据权利要求1所述的一种钮扣生产用自动对接缝合装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞怡蒙，俞善锋，
申请(专利权)人：杭州天露石互联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：