一种凝胶生产用乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及凝胶生产应用设备领域，具体为一种凝胶生产用乳化机。包括罐体以及设置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿罐体的顶部设置，所述罐体的顶部设置有用于驱动搅拌转转动的驱动电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈环形分布在搅拌轴上，呈环形分布的搅拌叶片间隔设置在搅拌轴上，其特征在于，所述搅拌轴上还套装有扰流装置，所述扰流装置套装在搅拌轴上的扰流座以及呈环形均匀分布在扰流座上的扰流叶片，所述扰流叶片自搅拌轴向罐体内壁方向高度呈曲线性由上下两端向中部缩小，所述扰流叶片自搅拌轴向罐体内壁方向呈S型曲折。本实用新型专利技术结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶生产用乳化机


[0001]本技术涉及凝胶生产应用设备领域，具体为一种凝胶生产用乳化机。

技术介绍

[0002]溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶)，这样一种特殊的分散体系称作凝胶，凝胶是将各种原料加入到真空乳化机中搅拌乳化制得的，其中真空均质乳化机使制备凝胶的关键设备，现有的真空均质乳化机主要包括罐体，罐体采用夹层设置，在罐体的夹层内设置有加热装置，在罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，在罐体的顶部设置有驱动电机，利用驱动电机的驱动，实现对原料的搅拌，进而达到乳化的目的。
[0003]现有的乳化机虽然能够实现乳化成胶的目的，但现有的乳化机多采用杆状的搅拌叶片，这类结构虽然能够实现搅拌的目的，但由于整个罐体具有加热的功能，由于搅拌的离心力的原因，使得靠近外侧的物料向内移动的缓慢，这就导致靠近罐体内壁的物料的温度其实要比搅拌轴侧的物料的温度要高一些，进而导致搅拌均匀性较差，从而降低了凝胶的质量。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的凝胶乳化机搅拌不均匀的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够提高搅拌均匀效果凝胶生产用乳化机。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种凝胶生产用乳化机，包括罐体以及设置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿罐体的顶部设置，所述罐体的顶部设置有用于驱动搅拌转转动的驱动电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈环形分布在搅拌轴上，呈环形分布的搅拌叶片间隔设置在搅拌轴上，所述搅拌轴上还套装有扰流装置，所述扰流装置套装在搅拌轴上的扰流座以及呈环形均匀分布在扰流座上的扰流叶片，所述扰流叶片自搅拌轴向罐体内壁方向高度呈曲线性由上下两端向中部缩小，所述扰流叶片自搅拌轴向罐体内壁方向呈S型曲折。
[0006]作为优选，所述扰流座竖直方向的截面呈椭圆状设置。
[0007]作为优选，所述扰流装置靠近罐体的中部设置。
[0008]作为优选，所述搅拌叶片呈杆状设置，所述搅拌叶片上设置有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆与搅拌叶片垂直设置。
[0009]作为优选，所述扰流装置上方的辅助搅拌杆自低位的搅拌叶片向高位的搅拌叶片方向依次靠近搅拌轴设置。
[0010]作为优选，所述扰流装置下方的辅助搅拌杆自高位的搅拌叶片向低位的搅拌叶片方向依次靠近罐体设置。
[0011]作为优选，所述搅拌轴的底部设置有弧形叶片。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术提供一种凝胶生产用乳化机，利用扰流装置的设置，加速原料由搅拌轴向罐体内壁方向的流动，进而促使罐体内原料的温度的均匀性，从而达到提高搅拌均匀的目的，同时，本技术结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为实施例1提供的凝胶生产用乳化机的结构示意图；
[0016]图2为实施例1提供的扰流装置的结构示意图；
[0017]以上各图中，1、罐体；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、驱动电机；14、辅助搅拌杆；15、弧形叶片；2、扰流装置；21、扰流座；22、扰流叶片。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种搅拌均匀的凝胶生产用乳化机，为此，本实施例提供的凝胶生产用乳化机，包括罐体1以及设置在罐体1内的搅拌轴11，搅拌轴11贯穿罐体1的顶部设置，罐体1的顶部设置有用于驱动搅拌转转动的驱动电机13，搅拌轴11上设置有搅拌叶片12，搅拌叶片12呈环形分布在搅拌轴11上，在本实施例中，处于同一高度的搅拌叶片12设置有4个，相邻搅拌叶片12之间的圆心角为90
°
，呈环形分布的搅拌叶片12间隔设置在搅拌轴11上，在罐体1的顶部设置有进料管，真空管、空放管等管口，在罐体1的底部设置有出料管，罐体1采用夹层设置，在罐体1内设置有加热管，以上结构为现有凝胶生产用乳化机的常用结构，故在本实施例中，不加详细描述。
[0021]考虑到现有的乳化机的搅拌叶片12主要是利用将原料旋转起来以达到搅拌的目的，这样虽然能够达到搅拌效果，但靠近管壁的原料需要长时间的旋转堆积才可以移动到搅拌轴11处，为此，为了加速原料位置的快速调整，在搅拌轴11上还套装有扰流装置2，具体的说，扰流装置2套装在搅拌轴11上的扰流座21以及呈环形均匀分布在扰流座21上的扰流叶片22，在本实施例中，共设置了6个搅流叶片，为了实现加速流动的目的，在本实施例中，扰流叶片22自搅拌轴11向罐体1内壁方向高度呈曲线性由上下两端向中部缩小，即扰流叶片22从罐体1的中部向罐体1的边缘的方向由上下两端向中部缩小，但不是直线型的缩小，而是曲线型的缩小，同时，扰流叶片22自搅拌轴11向罐体1内壁方向呈S型曲折。这样设置能够使原料在离心的作用下，向四周呈四溅状的移动，进而加速了搅拌轴11侧的原料向罐壁
的移动速度，由于内侧物料的移动，挤压罐壁侧的物料，进而使罐壁侧的物料向搅拌轴11侧快速移动，进而实现搅拌均匀的目的。
[0022]为了进一步提高扰流效果，扰流座21竖直方向的截面呈椭圆状设置。这样，使搅拌轴11侧的物料更加的分散，进一步加速移动，使的温度差异进一步变小，确保效果，为了使扰流装置2的效果最大化，在本实施例中，扰流装置2靠近罐体1的中部设置。这样，对整个罐体1的上下都能起到相应的作用，进而达到搅拌均匀的目的。
[0023]为了进一步提高搅拌效果，在本实施例中，搅拌叶片12呈杆状设置，搅拌叶片12上设置有辅助搅拌杆14，辅助搅拌杆14与搅拌叶片12垂直设置。利用辅助搅拌杆14的设置，增加搅拌范围，进而提高搅拌效果。
[0024]为了进一步提高乳化的搅拌效果，在扰流装置2上方的辅助搅拌杆14自低位的搅拌叶片12向高位的搅拌叶片12方向依次靠近搅拌轴11设置。此处所指的低位是指处于扰流装置2上方靠近扰流装置2的搅拌叶片12，而高位则是指处于扰流装置2上方远离扰流装置2的搅拌叶片12，这样设置的目的，形成类似螺旋的搅拌，提高搅拌效果。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶生产用乳化机，包括罐体以及设置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿罐体的顶部设置，所述罐体的顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈环形分布在搅拌轴上，呈环形分布的搅拌叶片间隔设置在搅拌轴上，其特征在于，所述搅拌轴上还套装有扰流装置，所述扰流装置套装在搅拌轴上的扰流座以及呈环形均匀分布在扰流座上的扰流叶片，所述扰流叶片自搅拌轴向罐体内壁方向高度呈曲线性由上下两端向中部缩小，所述扰流叶片自搅拌轴向罐体内壁方向呈S型曲折。2.根据权利要求1所述的一种凝胶生产用乳化机，其特征在于，所述扰流座竖直方向的截面呈椭圆状设置。3.根据权利要求2所述的一种凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新峰，
申请(专利权)人：唐派医疗有限公司，
类型：新型
国别省市：