本实用新型专利技术公开了一种压痕挺度的取样装置，包括底座、卡接在所述底座上的载板、切割装置，所述切割装置与所述载板之间设置有平整件，所述平整件内设置有供切割件滑动的限位道，所述载板上开设有能够配合所述切割件进行切割的切割槽，所述切割装置与所述载板之间限位卡接，使得所述切割装置上的切割件与所述载板上的切割槽能够一一对应，配合使用完成切割。本实用新型专利技术能够同时对包装盒的多个压痕取样位置同时取样，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压痕挺度的取样装置
[0001]本技术涉及卷烟包装盒
，特别是涉及一种压痕挺度的取样装置。
技术介绍
[0002]卷烟的成品硬质包装盒在生产过程中，包装盒的折痕是否满足生产标准对成品包装盒的质量有较大的影响，需要确保各处的折痕挺度满足生产标准。对于压痕挺度的检测和判定，一般检测步骤为1、准备：将样品放入测试杆上夹紧固定好，每次样品放置的位置应符合仪器设备的要求，以保证压痕与测量杆距离的一致。放样品时应保证旋转90
°
和15
°
后样品的折叠方向与包装时压痕折叠方向相同。样品的伸出部分应刚接触测量杆（但不产生作用力），正常是设备显示值是“0”，否则需进行清零，使仪器复位。2、进行检验：打开测量开关，将试样旋转90
°
，记录测量读数。3、结果表述：压痕挺度检测值应符合对应的技术指标要求（技术指标要求举例：《YC/T 330—2009》卷烟条与盒包装纸印刷品、《Q/HBZY J.FL33012》烟用盒与条包装印刷品），数值测量精确到0.1g.cm。4、试验报告。
[0003]在选取试料阶段，需要在展开的包装盒上标记取样位置、尺寸（一般为38mm*38mm），压痕试料在裁切取样过程中要始终处于平整状态，不应弯曲或折叠压痕，不能使用剪刀直接进行裁剪；然后将试料样品放入压痕挺度测试装置进行检测。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种压痕挺度的取样装置，能够同时对包装盒的多个压痕取样位置同时取样，提高工作效率。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种压痕挺度的取样装置，包括底座、卡接在所述底座上的载板、切割装置，所述切割装置与所述载板之间设置有平整件，所述平整件内设置有供切割件滑动的限位道，所述载板上开设有能够配合所述切割件进行切割的切割槽，所述切割装置与所述载板之间限位卡接，使得所述切割装置上的切割件与所述载板上的切割槽能够一一对应，配合使用完成切割。
[0006]进一步的，所述切割装置还包括按压件、导向杆，所述导向杆的一端与所述按压件固接，所述导向杆的另一端设置在所述切割装置的容纳腔内，所述导向杆位于所述容纳腔内的一端设置有限位环，所述限位环外壁与所述容纳腔的内壁贴合滑动，使得与所述导向杆固接的所述按压件能够沿所述导向杆的轴心线方向上下运动。
[0007]进一步的，所述切割件的一端与所述按压件固接，所述切割件的另一端位于所述限位道内，当所述按压件沿所述导向杆的轴心线向下运动时，所述切割件能够伸出所述限位道；当所述按压件沿所述导向杆的轴心线向上运动时，所述切割件能够回缩进所述限位道内。
[0008]进一步的，所述按压件与容纳所述按压件的腔体的底壁之间设置有弹性装置。
[0009]进一步的，所述载板上设置有形状不对称的第一限位件、第二限位件，所述切割装置上配合所述第一限位件设置有第一卡接件、配合所述第二限位件设置有第二卡接件，使
得所述第一卡接件仅能卡接在所述第一限位件上、所述第二卡接件仅能卡接在所述第二限位件上。
[0010]进一步的，所述第一限位件、第二限位件能够限制包装盒展开后的平铺位置。
[0011]进一步的，所述切割装置与所述载板限位卡接的一侧还设置有按压条，所述按压条用以按压、平整非切割点位处的包装盒。
[0012]进一步的，所述载板上的切割槽贯穿所述底座，所述切割槽的下方设置统一出口，用以收集切割完成的样品。
[0013]进一步的，所述底座、切割装置通过升降装置连接，使得切割装置能够与卡接在所述底座上的载板分离。
[0014]进一步的，所述底座、切割装置通过转动装置连接，使得切割装置能够与卡接在所述底座上的载板分离。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.根据包装盒的展开结构设置包含多个取样切割点的切割装置和载板，对平铺开来的硬质包装盒的多个取样试点位置进行同时取样，取样时在取样切割点的周围设置平整件压紧包装盒，保证取样过程中是在处于平整状态，在垂直方向切割取样，同时进行多个点位的取样，提供工作效率。
[0017]2.按压件与切割装置之间设置有导向杆，使得向下按压按压件时，按压件能够沿导向杆的轴心线方向向下移动，切割件能够稳定的向下运动伸出平整件，进入切割槽，完成对平铺在载板上的包装盒的取样点的切割。平整件压紧切割点位周围的包装盒，切割件配合切割槽垂直切割包装盒。按压件上设置多个切割件，能够实现多点位同时切割。
[0018]3.载板、切割装置的切割点位可以根据不同型号的包装盒展开结构设置多种型号，对不同的包装盒进行取样切割时，使用对应的载板配合切割装置即可完成压痕挺度的取样，同时对预设的多个点位进行取样。
附图说明
[0019]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例的一种压痕挺度的取样装置的侧视截面图；
[0021]图2为本技术实施例中图1的分解示意图；
[0022]图3为本技术实施例的一种压痕挺度的取样装置的载板的俯视结构图；
[0023]图4为本技术实施例的一种压痕挺度的取样装置的切割装置的底部结构图；
[0024]图5为本技术实施例提供的标记有取样点位的一种包装盒的展开后的示意图。
[0025]图中：1、底座；2、载板；3、切割装置；4、按压件；5、导向杆； 6、切割件；7、平整件；11、切割槽；21、第一限位件；22、第二限位件；31、第一卡接件；32、第二卡接件；33、按压条；41、弹性装置。
具体实施方式
[0026]为了更清楚的说明本技术实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
[0027]请参阅图1、图2、图3、图4、图5。本技术中，取样装置主要包括：底座1、载板2、切割装置3。载板2卡接在底座1上，卡接结构可设置于载板2与底座1的四边部位，不影响载板2内部的包装盒的展开结构。切割装置3上可以设置切割件6，载板2上可以设置切割槽11，切割件6配合切割槽11对载板2上平铺的包装盒进行取样切割。包装盒上的取样点位一般设置有多个，如图5所示，对应取样点位可以设置多个切割件6和切割槽11，同时对包装盒上的取样点位进行切割。
[0028]载板2上平铺包装盒的位置的两端可以分别设置第一限位件21、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，包括底座（1）、卡接在所述底座（1）上的载板（2）、切割装置（3），所述切割装置（3）与所述载板（2）之间设置有平整件（7），所述平整件（7）内设置有供切割件（6）滑动的限位道，所述载板（2）上开设有能够配合所述切割件（6）进行切割的切割槽（11），所述切割装置（3）与所述载板（2）之间限位卡接，使得所述切割装置（3）上的切割件（6）与所述载板（2）上的切割槽（11）能够一一对应，配合使用完成切割。2.根据权利要求1所述的一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，所述切割装置（3）还包括按压件（4）、导向杆（5），所述导向杆（5）的一端与所述按压件（4）固接，所述导向杆（5）的另一端设置在所述切割装置（3）的容纳腔内，所述导向杆（5）位于所述容纳腔内的一端设置有限位环，所述限位环外壁与所述容纳腔的内壁贴合滑动，使得与所述导向杆（5）固接的所述按压件（4）能够沿所述导向杆（5）的轴心线方向上下运动。3.根据权利要求2所述的一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，所述切割件（6）的一端与所述按压件（4）固接，所述切割件（6）的另一端位于所述限位道内，当所述按压件（4）沿所述导向杆（5）的轴心线向下运动时，所述切割件（6）能够伸出所述限位道；当所述按压件（4）沿所述导向杆（5）的轴心线向上运动时，所述切割件（6）能够回缩进所述限位道内。4.根据权利要求3所述的一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，所述按压件（4）与容纳所述按压件（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文婷，贾伟萍，黄轲，孙鹏，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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