一种叶片自动铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶片自动铆接机，包括框架、移动机构、调整机构和压铆机构。本实用新型专利技术设计合理，通过电机的转动，底板将沿着丝杆的方向进行移动，从而带动叶片的移动，达到自动铆接的效果，大大提高了叶片铆接的效率，将增压缸与模组组件活动连接，并且将通过导柱和导套对模组组件进行限位，使模组组件始终保持垂直的上下运动，防止模组组件在叶片铆接的过程中发生偏移，提高了叶片铆接的质量，达到高精准铆接的效果，并且，滑板可沿着调节螺杆的方向进行移动，达到可调节滑板位置的效果，适用于不同长度的叶片的固定，同时在夹紧机构的底部安装有气缸，通过气缸使夹紧机构进行上下移动，便于叶片的稳固固定，操作简单，适合广泛推广。泛推广。泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片自动铆接机


[0001]本技术涉及一种铆接机，具体是一种叶片自动铆接机，属于铆接机应用


技术介绍

[0002]铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
[0003]在叶片的生产过程中，通常采用铆接机对叶片进行铆接，但是目前的铆接机，采用人工进行送料，自动化程度底，操作复杂，且费时费力，大大降低了叶片铆接的效率，并且，在叶片的铆接过程中，会出现偏移的现象，精准度较低，这将对叶片的铆接质量造成不同的影响，同时，不便于不同规格的叶片的快速、稳固的固定。因此，针对上述问题提出一种叶片自动铆接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叶片自动铆接机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种叶片自动铆接机，包括框架、移动机构、调整机构和压铆机构，所述框架上安装有工作台，所述工作台上安装有移动机构，且所述工作台上安装有机架，所述机架上安装有压铆机构；
[0006]所述移动机构包括电机、丝杆、导轨和底板，所述电机与丝杆的一端连接固定，所述丝杆与若干个传动块螺纹连接，所述传动块与底板连接固定，所述底板的底部安装有若干个滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述导轨安装在工作台上；
[0007]所述压铆机构包括增压缸，所述增压缸与模组组件活动连接。
[0008]优选的，所述增压缸的下端设置由压杆，所述压杆的底部设置由限位块，所述限位块位于限位槽内，所述限位槽开设在限位板上，所述限位板与连接板连接固定连接，所述连接板与第一上台板连接固定。
[0009]优选的，所述模组组件的顶部与第一上台板连接固定，所述第一上台板上设置由若干个导柱，所述导柱贯穿导套的内侧壁，所述导套与第一上台板连接固定，所述第一上台板与机架连接固定。
[0010]优选的，所述移动机构上安装有调整机构，所述调整机构包括第一支撑板、滑杆和滑板，所述第一支撑板与底板连接固定，且所述第一支撑板上安装有若干个滑杆，所述滑杆与滑板滑动连接，所述滑板与第二支撑板连接固定，所述第二支撑板的一侧壁上安装有气缸，所述气缸上安装有夹紧机构。
[0011]优选的，所述第一支撑板上安装有调节螺杆，所述调节螺杆与滑板螺纹连接。
[0012]优选的，所述机架的两侧分别安装有两组导轨。
[0013]优选的，所述滑杆的两端分别与两个第一支撑板连接固定。
[0014]优选的，所述工作台上安装有电机信号检测机构。
[0015]优选的，所述工作台上安装有双手启动按钮。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、该种叶片自动铆接机设计合理，根据叶片的长度，转动调节螺杆，滑板将沿着调节螺杆的方向进行移动，达到可调节滑板位置的效果，适用于不同长度的叶片的固定，同时在夹紧机构的底部安装有气缸，通过气缸使夹紧机构进行上下移动，便于叶片的稳固固定，达到便于铆接的效果。
[0018]2、该种叶片自动铆接机设计合理，随着电机的转动，底板能够沿着丝杆的方向进行移动，从而带动叶片的移动，达到自动铆接的效果。
[0019]3、该种叶片自动铆接机设计合理，将增压缸与模组组件活动连接，并且将通过导柱和导套，对模组组件进行限位，使模组组件始终保持垂直的上下运动，防止模组组件在叶片铆接的过程中发生偏移，提高了叶片铆接的质量，达到高精准铆接的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术移动机构示意图；
[0023]图3为本技术机架结构示意图；
[0024]图4为本技术部分压铆机构拆开示意图。
[0025]图中：1、框架，2、工作台，3、移动机构，301、电机，302、丝杆，303、导轨，304、传动块，305、滑块，306、底板，4、调整机构，401、第一支撑板，402、滑杆，403、调节螺杆，404、滑板，405、第二支撑板，406、气缸，5、夹紧机构，6、机架，7、模组组件，8、压铆机构，801、增压缸，802、导柱，803、导套，804、第一上台板，805、第二上台板，806、连接板，807、限位板，8071、限位槽，808、压杆，809、限位块。
具体实施方式
[0026]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
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4所示，一种叶片自动铆接机，包括框架1、移动机构3、调整机构4和压铆机构8，所述框架1上安装有工作台2，所述工作台2上安装有移动机构3，且所述工作台2上安装有机架6，所述机架6上安装有压铆机构8，便于使用；
[0030]所述移动机构3包括电机301、丝杆302、导轨303和底板306，所述电机301与丝杆302的一端连接固定，所述丝杆302与若干个移动机构3调整机构40螺纹连接，所述传动块304与底板306连接固定，所述底板306的底部安装有若干个滑块305，所述滑块305与导轨303滑动连接，所述导轨303安装在工作台2上，达到自动铆接的效果；
[0031]所述压铆机构8包括增压缸801，所述增压缸801与模组组件7活动连接，达到高精准铆接的效果。
[0032]所述增压缸801的下端设置由压杆808，所述压杆808的底部设置由限位块809，所述限位块809位于限位槽8071内，所述限位槽8071开设在限位板807上，所述限位板807与连接板806连接固定连接，所述连接板806与第一上台板804连接固定，使模组组件7始终保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片自动铆接机，其特征在于：包括框架(1)、移动机构(3)、调整机构(4)和压铆机构(8)，所述框架(1)上安装有工作台(2)，所述工作台(2)上安装有移动机构(3)，且所述工作台(2)上安装有机架(6)，所述机架(6)上安装有压铆机构(8)；所述移动机构(3)包括电机(301)、丝杆(302)、导轨(303)和底板(306)，所述电机(301)与丝杆(302)的一端连接固定，所述丝杆(302)与若干个传动块(304)螺纹连接，所述传动块(304)与底板(306)连接固定，所述底板(306)的底部安装有若干个滑块(305)，所述滑块(305)与导轨(303)滑动连接，所述导轨(303)安装在工作台(2)上；所述压铆机构(8)包括增压缸(801)，所述增压缸(801)与模组组件(7)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述增压缸(801)的下端设置由压杆(808)，所述压杆(808)的底部设置由限位块(809)，所述限位块(809)位于限位槽(8071)内，所述限位槽(8071)开设在限位板(807)上，所述限位板(807)与连接板(806)连接固定连接，所述连接板(806)与第一上台板(804)连接固定。3.根据权利要求1所述的一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述模组组件(7)的顶部与第一上台板(804)连接固定，所述第一上台板(804)上设置由若干个导柱(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进武，苏春梅，
申请(专利权)人：常州森派智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：