一种生产变压器用高效脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产变压器用高效脱模装置，包括圆筒、垫板、底壳和安装架，所述圆筒的底端固接有垫板，所述垫板的底端固接有底壳，所述底壳的内部固接有安装架，所述安装架的内部安装有动力机构。该生产变压器用高效脱模装置，通过电机、联轴器、螺纹杆、螺纹筒和顶板等的配合使用，螺纹筒带动顶板移动，顶板推动横板移动，采用电机提供动力，方便操控的同时提高脱模效率，通过横板、导杆、挡板、弹簧和顶杆等的配合使用，横板带动顶杆沿着下模具中的通孔向上移动，顶杆将模型从下模具中分离出来，三个顶杆的设计，通过增加接触面积来增加脱模效果，防止模型受损。防止模型受损。防止模型受损。

【技术实现步骤摘要】
一种生产变压器用高效脱模装置


[0001]本技术涉及变压器生产
，具体为一种生产变压器用高效脱模装置。

技术介绍

[0002]电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备，变压器在生产生活中具有广泛的应用，在变压器生产制造时需要使用到成型模具，模具成型后需要进行脱模处理，但是现有的生产变压器用高效脱模装置，在进行脱模时，脱模效率底，影响生产效率，导致整体机构的实用性下降，在脱模过程中容易造成模型的损坏，很难满足变压器生产中对脱模装置的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产变压器用高效脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的生产变压器用高效脱模装置，在进行脱模时，脱模效率底，影响生产效率，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产变压器用高效脱模装置，包括圆筒、垫板、底壳和安装架，所述圆筒的底端固接有垫板，所述垫板的底端固接有底壳，所述底壳的内部固接有安装架，所述安装架的内部安装有动力机构；
[0005]所述动力机构包括电机、联轴器、螺纹杆、螺纹筒和顶板；
[0006]所述电机的外壁与安装架相固接，所述电机输出轴的顶端通过联轴器与螺纹杆相固接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端贯穿垫板与顶板相固接，所述螺纹筒的外壁与垫板间隙配合。增加脱模效率。
[0007]优选的，所述圆筒的外壁间隙配合有外壳，所述外壳的内部固接有下模具。
[0008]优选的，所述下模具的下表面固接有脱模机构；
[0009]所述脱模机构包括横板、导杆、挡板、弹簧和顶杆；
[0010]所述横板的内部间隙配合有导杆，所述导杆的顶端与下模具相固接，所述导杆的底端固接有挡板，所述导杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与下模具和横板相贴合，所述横板的上表面固接有顶杆，多个所述顶杆的外壁均与下模具的内部通孔相贴合。防止脱模造成模型的损坏。
[0011]优选的，所述外壳的外壁固接有固定板，两个所述固定板的底端均固接有液压杆，所述液压杆的底端与垫板相固接。
[0012]优选的，所述外壳的顶端安装有导正机构；
[0013]所述导正机构包括上模具、注塑口、导正杆和螺纹帽；
[0014]所述上模具的底端与外壳相贴合，所述上模具的顶端开设有注塑口，所述上模具的下表面固接有导正杆，多个所述导正杆的底端均贯穿下模具与螺纹帽螺纹连接，所述导正杆的外壁与下模具间隙配合。保证合模的准确性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：该生产变压器用高效脱模装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0016]通过电机、联轴器、螺纹杆、螺纹筒和顶板等的配合使用，接通电机的外接电源，电机开始工作，电机的输出轴通过联轴器带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹筒在垫板中向上移动，螺纹筒带动顶板移动，顶板推动横板移动，采用电机提供动力，方便操控的同时提高脱模效率，提高整体机构的实用性；
[0017]通过横板、导杆、挡板、弹簧和顶杆等的配合使用，当顶板与横板的下表面相贴合后推动横板沿着两个导杆的外壁向上移动，横板将弹簧在导杆的外壁压缩，横板带动顶杆沿着下模具中的通孔向上移动，顶杆将模型从下模具中分离出来，三个顶杆的设计，通过增加接触面积来增加脱模效果，防止模型受损；
[0018]通过上模具、注塑口、导正杆和螺纹帽等的配合使用，液压杆通过固定板带动外壳移动，外壳沿着导正杆的外壁在圆筒的外壁向下移动，导正杆的设置保证上模具与下模具连接位置准确，提高上模具与下模具的合模精度，进而保证模型的加工精度。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中剖视图；
[0021]图3为图2中动力机构与垫板连接结构示意图；
[0022]图4为图2中脱模机构与下模具连接结构示意图。
[0023]图中：1、圆筒，2、垫板，3、底壳，4、安装架，5、动力机构，501、电机，502、联轴器，503、螺纹杆，504、螺纹筒，505、顶板，6、脱模机构，601、横板，602、导杆，603、挡板，604、弹簧，605、顶杆，7、导正机构，701、上模具，702、注塑口，703、导正杆，704、螺纹帽，8、外壳，9、下模具，10、固定板，11、液压杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生产变压器用高效脱模装置，包括圆筒1、垫板2、底壳3和安装架4，圆筒1的底端固接有垫板2，垫板2中加工有矩形通孔，垫板2的底端固接有底壳3，底壳3的内部固接有安装架4，安装架4的内部安装有动力机构5，动力机构5包括电机501、联轴器502、螺纹杆503、螺纹筒504和顶板505，电机501的外壁与安装架4相固接，电机501的型号为SMG80
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M02430，电机501输出轴的顶端通过联轴器502与螺纹杆503相固接，螺纹杆503转动带动螺纹筒504在垫板2中向上移动，螺纹杆503的外壁螺纹连接有螺纹筒504，螺纹筒504的顶端贯穿垫板2与顶板505相固接，螺纹筒504带动顶板505移动，螺纹筒504的外壁与垫板2间隙配合，圆筒1的外壁间隙配合有外壳8，外壳8的内部固接有下模具9，外壳8带动下模具9在圆筒1的外壁向下移动。
[0026]下模具9的下表面固接有脱模机构6，脱模机构6包括横板601、导杆602、挡板603、
弹簧604和顶杆605，横板601的内部间隙配合有导杆602，导杆602的顶端与下模具9相固接，横板601在导杆602的外壁向上移动将弹簧604压缩，导杆602的底端固接有挡板603，导杆602的外壁间隙配合有弹簧604，弹簧604的上下两端分别与下模具9和横板601相贴合，横板601的上表面固接有顶杆605，三个顶杆605的外壁均与下模具9的内部通孔相贴合，顶杆605对下模具9中的模型进行脱模。
[0027]外壳8的外壁固接有固定板10，两个固定板10的底端均固接有液压杆11，液压杆11通过固定板10带动外壳8移动，液压杆11的底端与垫板2相固接。
[0028]外壳8的顶端安装有导正机构7，导正机构7包括上模具701、注塑口702、导正杆703和螺纹帽704，上模具701的底端与外壳8相贴合，上模具701的顶端开设有注塑口702，通过注塑口702向上模具701中添加原料，上模具701的下表面固接有导正杆703，两个导正杆703的底端均贯穿下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产变压器用高效脱模装置，包括圆筒(1)、垫板(2)、底壳(3)和安装架(4)，所述圆筒(1)的底端固接有垫板(2)，所述垫板(2)的底端固接有底壳(3)，所述底壳(3)的内部固接有安装架(4)，其特征在于：所述安装架(4)的内部安装有动力机构(5)；所述动力机构(5)包括电机(501)、联轴器(502)、螺纹杆(503)、螺纹筒(504)和顶板(505)；所述电机(501)的外壁与安装架(4)相固接，所述电机(501)输出轴的顶端通过联轴器(502)与螺纹杆(503)相固接，所述螺纹杆(503)的外壁螺纹连接有螺纹筒(504)，所述螺纹筒(504)的顶端贯穿垫板(2)与顶板(505)相固接，所述螺纹筒(504)的外壁与垫板(2)间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种生产变压器用高效脱模装置，其特征在于：所述圆筒(1)的外壁间隙配合有外壳(8)，所述外壳(8)的内部固接有下模具(9)。3.根据权利要求2所述的一种生产变压器用高效脱模装置，其特征在于：所述下模具(9)的下表面固接有脱模机构(6)；所述脱模机构(6)包括横板(601)、导杆(602)、挡板(603)、弹簧(604)和顶杆(605)；所述横板(601)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文通，
申请(专利权)人：大连顺泽船舶电器工程有限公司，
类型：新型
国别省市：