一种空调过滤网注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空调过滤网注塑模具，包括从上往下依次设置的顶板、分流板、动模板、定模板和底板，动模板底部与定模板的顶部相互拼合；还包括固定在定模板与底板之间的第一下模座和第二下模座、设于第一下模座和第二下模座之间并与定模板相互配合的顶出机构、固定在动模板底部的上模仁以及嵌设在定模板顶部内部并与上模仁相互配合的下模仁；本实用新型专利技术能在合模时将钢丝网片四周的毛边自动除去，进而能在合模后直接进行注塑，从而简化了操作、省时省力，并提高了工作效率。并提高了工作效率。并提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空调过滤网注塑模具


[0001]本技术涉及一种空调过滤网注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是塑料产品的一种常见制造方法，其过程是将熔融的塑料利用压力注进注塑模具中，冷却成型得到一定形状的注塑件；空调过滤网为凹凸式蜂巢结构，可广泛应用于空气过滤、污水过滤系统，空调过滤网由钢丝网片包塑而成。
[0003]现有的空调过滤网在包塑前需要先将钢丝网片四周的毛边除去，然后再放入到注塑模具中，操作繁琐，费时费力，工作效率较低，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能将钢丝网片四周的毛边自动除去以简化操作、省时省力并提高了工作效率的空调过滤网注塑模具。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种空调过滤网注塑模具，包括从上往下依次设置的顶板、分流板、动模板、定模板和底板，动模板底部与定模板的顶部相互拼合；还包括固定在定模板与底板之间的第一下模座和第二下模座、设于第一下模座和第二下模座之间并与定模板相互配合的顶出机构、固定在动模板底部的上模仁以及嵌设在定模板顶部内部并与上模仁相互配合的下模仁，其特征在于，所述定模板的顶部还固定有两个横向设置并前后对称平行分布的第一切块，每个所述第一切块的左右两端还均设有一个第二切块，每个所述第二切块均固定在定模板的顶部；左侧的两个所述第二切块的内壁之间以及右侧的两个所述第二切块的内壁之间还均固定有一个横向设置的第三切块，两个所述第三切块左右对称平行设置，两个所述第一切块、两个所述第二切块和两个所述第三切块之间的区域形成了切割区，所述上模仁活动设于切割区内，所述上模仁的四周外壁分别与切割区的四周内壁相互配合。
[0006]优选地，每个所述第三切块的外侧还均设有两个第一挡块，每个所述第一挡块均固定在定模板的顶部，每个所述第一挡块的内侧均顶紧在对应的一个第三切块的外侧。
[0007]优选地，每个所述第一切块的外侧还均设有一个第二挡块，每个所述第二挡块均固定在定模板的顶部，每个所述第二挡块的内侧均顶紧在对应的一个第一切块的外侧。
[0008]优选地，每个所述第二切块的外侧还均设有一个第三挡块和第四挡块，所述第三挡块和第四挡块均固定在定模板的顶部并相互垂直分布，所述第三挡块和第四挡块均顶紧在对应的一个第二切块的外侧。
[0009]优选地，所述下模仁的顶部向外形成有凸网区，对应地，所述上模仁的底部开设有凹网区，所述凸网区与凹网区相互配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能在合模时将钢丝网片四周的毛边自动除去，进而能在合模后直接进行注塑，从而简化了操作、省时省力，并提高了
工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的左前侧结构图；
[0012]图2为本技术的两个第一切块、两个第二切块和两个第三切块的分布结构图；
[0013]图3为本技术的上模仁的底部结构图。
具体实施方式
[0014]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0015]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0016]如图1～3所示，一种空调过滤网注塑模具，包括从上往下依次设置的顶板7、分流板6、动模板5、定模板4和底板1，动模板5底部与定模板4的顶部相互拼合；还包括固定在定模板4与底板1之间的第一下模座2和第二下模座3、设于第一下模座2和第二下模座3之间并与定模板4相互配合的顶出机构8、固定在动模板5底部的上模仁10以及嵌设在定模板4顶部内部并与上模仁10相互配合的下模仁9，定模板4的顶部还固定有两个横向设置并前后对称平行分布的第一切块12，每个第一切块12的左右两端还均设有一个第二切块13，每个第二切块13均固定在定模板4的顶部；左侧的两个第二切块13的内壁之间以及右侧的两个第二切块13的内壁之间还均固定有一个横向设置的第三切块11，两个第三切块11左右对称平行设置，两个第一切块12、两个第二切块13和两个第三切块11之间的区域形成了切割区14，上模仁10活动设于切割区14内，上模仁10的四周外壁分别与切割区14的四周内壁相互配合。
[0017]每个第三切块11的外侧还均设有两个第一挡块15，每个第一挡块15均固定在定模板4的顶部，每个第一挡块15的内侧均顶紧在对应的一个第三切块11的外侧以防止第一切块12受挤压后发生移位。
[0018]每个第一切块12的外侧还均设有一个第二挡块16，每个第二挡块16均固定在定模板4的顶部，每个第二挡块16的内侧均顶紧在对应的一个第一切块12的外侧以防止第一切块12受挤压后发生移位。
[0019]每个第二切块13的外侧还均设有一个第三挡块17和第四挡块18，第三挡块17和第四挡块18均固定在定模板4的顶部并相互垂直分布，第三挡块17和第四挡块18均顶紧在对应的一个第二切块13的外侧以防止第二切块13受挤压后发生移位。
[0020]下模仁9的顶部向外形成有凸网区91，对应地，上模仁10的底部开设有凹网区1001，凸网区91与凹网区1001相互配合。
[0021]工作原理：将钢丝网片平放在切割区14的顶部开口处上方，但由于钢丝网片四周存在较多的毛边，钢丝网片无法完全嵌入到切割区14的顶部开口处内，因此，钢丝网片的毛边搁置在切割区14的顶部开口处，部分钢丝网片则嵌入到切割区14的顶部开口处内；接着，合模机构带动顶板7、分流板6和动模板5下移，进而带动上模仁10向下移动并压着钢丝网片继续下移嵌入到切割区14内，钢丝网片在下移时，钢丝网片四周的毛边与两个第一切块12、两个第二切块13和两个第三切块11的内侧边缘相互剪切，进而将毛边全部切除，当钢丝网片移动到凸网区91与凹网区1001之间时，上模仁10也进入到切割区14内，当动模板5与定模板4相互拼合后，合模完毕，之后就可开始进行注塑。
[0022]注塑完成后，熔融料包覆在钢丝网片外形成包塑钢丝网片，接着，合模机构带动动模板5上移以与定模板4分离，顶出机构8将包塑钢丝网片向上顶离定模板4，最后取走包塑钢丝网片即可（现有技术）；因注塑采用的注塑机为卧式，实际安装时，本技术的安装方向为横向，因此当动模板5与定模板4分离后，被切除并残留在动模板5与定模板4之间的包边会自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调过滤网注塑模具，包括从上往下依次设置的顶板、分流板、动模板、定模板和底板，动模板底部与定模板的顶部相互拼合；还包括固定在定模板与底板之间的第一下模座和第二下模座、设于第一下模座和第二下模座之间并与定模板相互配合的顶出机构、固定在动模板底部的上模仁以及嵌设在定模板顶部内部并与上模仁相互配合的下模仁，其特征在于，所述定模板的顶部还固定有两个横向设置并前后对称平行分布的第一切块，每个所述第一切块的左右两端还均设有一个第二切块，每个所述第二切块均固定在定模板的顶部；左侧的两个所述第二切块的内壁之间以及右侧的两个所述第二切块的内壁之间还均固定有一个横向设置的第三切块，两个所述第三切块左右对称平行设置，两个所述第一切块、两个所述第二切块和两个所述第三切块之间的区域形成了切割区，所述上模仁活动设于切割区内，所述上模仁的四周外壁分别与切割区的四周内壁相互配合。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：温文明，赵光明，
申请(专利权)人：宁海县德高精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：