一种地下管廊施工用回填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种地下管廊施工用回填装置，属于管廊施工设备技术领域，包括辗压辊、第一机架和底板，所述底板的顶部焊接有储料箱，所述储料箱的顶部一体成型有进料斗，所述储料箱的表面开设有出料口，所述储料箱的内壁设置有推料机构。本装置通过推料机构将储料箱内部的回填材料通过出料口推至外界，通过第一电机、同步带和同步轮带动辗压辊转动对铺设的回填材料进行压实，通过安装机构对辗压辊进行安装，使得辗压辊与两组连接杆之间为可拆卸式设计，便于将辗压辊拆卸进行清理，提高了辗压辊的清理效率。压辊的清理效率。压辊的清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种地下管廊施工用回填装置


[0001]本技术涉及管廊施工设备
，具体为一种地下管廊施工用回填装置。

技术介绍

[0002]综合管廊又称共同沟，它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施，源自综合管廊专业门户网，综合管廊在建造的过程中需要进行回填，回填指将土重新填入，亦指用任何材料重新填满将坑道、地道、隧道的被覆层与毛洞自然面之间的超挖部分和掘开式工事的超挖部分，用各种材料填实的作业；
[0003]地下管廊回填后需要使用辗压辊对填入的材料进行压实处理，现有的辗压辊与回填设备大多为一体式设计，在回填后对辗压辊进行清理时极为不便，大大降低了辗压辊的清理效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种地下管廊施工用回填装置，通过安装机构实现辗压辊的拆卸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地下管廊施工用回填装置，包括辗压辊、第一机架和底板，所述底板的顶部焊接有储料箱，所述储料箱的顶部一体成型有进料斗，所述储料箱的表面开设有出料口，所述储料箱的内壁设置有推料机构，所述储料箱的外壁通过螺钉固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有挡板，所述挡板与出料口的外壁相贴合；
[0006]所述底板的底部安装有万向轮，所述底板的侧面一体成型有两组连接杆，所述第一机架设置为U形结构，所述第一机架的底部分别焊接于两组连接杆的顶部，所述第一机架的顶部安装有第一电机，所述辗压辊的两端设置有安装机构；r/>[0007]所述安装机构包括弹簧、连接座、驱动杆、卡槽和连接板，所述辗压辊的两端焊接有连接座，所述连接座的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有连接板，所述连接板的表面焊接有驱动杆，所述驱动杆贯穿于连接杆的表面，所述驱动杆的外壁和第一电机的输出端固定有同步轮，两组所述同步轮通过同步带传动连接。
[0008]优选的，所述连接座的内壁开设有卡槽，所述连接板的侧面一体成型有卡块，所述卡块卡合于卡槽的内部。
[0009]优选的，所述连接座的内壁一体成型有挡边，所述挡边的表面与驱动杆的表面相接触。
[0010]优选的，所述推料机构包括旋转轴、推料板、第二电机和第二机架，所述储料箱的外壁通过螺钉固定安装有第二机架，所述第二机架的顶部安装有第二电机，所述储料箱的内壁转动连接有旋转轴，所述第二电机的输出端贯穿于储料箱的表面与旋转轴相连，所述旋转轴的外壁焊接有推料板。
[0011]优选的，所述底板的表面焊接有两组推杆，两组所述推杆之间焊接有加强杆，两组
所述推杆的自由端粘接有防滑套。
[0012]优选的，所述储料箱表面出料口的顶部设置为斜面，所述挡板的底部与出料口的底部相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置通过推料机构将储料箱内部的回填材料通过出料口推至外界，通过第一电机、同步带和同步轮带动辗压辊转动对铺设的回填材料进行压实，通过安装机构对辗压辊进行安装，使得辗压辊与两组连接杆之间为可拆卸式设计，便于将辗压辊拆卸进行清理，提高了辗压辊的清理效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术辗压辊与连接杆的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术图4中A区的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术底板与连接杆的主体结构示意图。
[0020]图中：1、辗压辊；2、连接杆；3、第一机架；4、第一电机；5、挡板；6、气缸；7、进料斗；8、储料箱；9、第二电机；10、第二机架；11、推杆；12、底板；13、万向轮；14、旋转轴；15、推料板；16、加强杆；17、弹簧；18、连接座；19、同步轮；20、驱动杆；21、卡槽；22、连接板；23、挡边。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术提供一种技术方案：一种地下管廊施工用回填装置，包括辗压辊1、第一机架3和底板12；
[0023]底板12的顶部焊接有储料箱8，储料箱8的顶部一体成型有进料斗7，储料箱8的表面开设有出料口，储料箱8的内壁设置有推料机构，储料箱8的外壁通过螺钉固定安装有气缸6，气缸6的输出端固定安装有挡板5，挡板5与出料口的外壁相贴合，进料斗7便于向储料箱8内部回填材料；
[0024]底板12的底部安装有万向轮13，底板12的侧面一体成型有两组连接杆2，第一机架3设置为U形结构，第一机架3的底部分别焊接于两组连接杆2的顶部，第一机架3的顶部安装有第一电机4，辗压辊1的两端设置有安装机构，第一电机4能够通过同步带和同步轮19对驱动杆20进行驱动，从而通过驱动杆20对辗压辊1进行驱动；
[0025]安装机构包括弹簧17、连接座18、驱动杆20、卡槽21和连接板22，辗压辊1的两端焊接有连接座18，连接座18的内腔固定安装有弹簧17，弹簧17的一端固定安装有连接板22，连接板22的表面焊接有驱动杆20，驱动杆20贯穿于连接杆2的表面，驱动杆20的外壁和第一电机4的输出端固定有同步轮19，两组同步轮19通过同步带传动连接，当需要对辗压辊1拆卸进行清理时，首先卸下同步轮19，按压两组驱动杆20，驱动杆20带动弹簧17压缩，通过按压
使得驱动杆20与连接杆2之间发生脱离，从而使得辗压辊1从两组连接杆2之间脱离，实现辗压辊1的拆卸；
[0026]连接座18的内壁开设有卡槽21，连接板22的侧面一体成型有卡块，卡块卡合于卡槽21的内部，卡块和卡槽21之间的配合能够对驱动杆20进行限位，从而使得驱动杆20转动时通过连接座18带动辗压辊1同步转动；
[0027]连接座18的内壁一体成型有挡边23，挡边23的表面与驱动杆20的表面相接触，挡边23能够对连接板22进行限制，防止驱动杆20从连接座18内部脱离；
[0028]推料机构包括旋转轴14、推料板15、第二电机9和第二机架10，储料箱8的外壁通过螺钉固定安装有第二机架10，第二机架10的顶部安装有第二电机9，储料箱8的内壁转动连接有旋转轴14，第二电机9的输出端贯穿于储料箱8的表面与旋转轴14相连，旋转轴14的外壁焊接有推料板15，第二电机9通过旋转轴14带动推料板15旋转，推料板15旋转时将储料箱8内部的回填材料通过出料口推送至外界，从而实现回填材料的铺设；
[0029]底板12的表面焊接有两组推杆11，两组推杆11之间焊接有加强杆16，两组推杆11的自由端粘接有防滑套，推杆11便于操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下管廊施工用回填装置，包括辗压辊(1)、第一机架(3)和底板(12)，其特征在于：所述底板(12)的顶部焊接有储料箱(8)，所述储料箱(8)的顶部一体成型有进料斗(7)，所述储料箱(8)的表面开设有出料口，所述储料箱(8)的内壁设置有推料机构，所述储料箱(8)的外壁通过螺钉固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定安装有挡板(5)，所述挡板(5)与出料口的外壁相贴合；所述底板(12)的底部安装有万向轮(13)，所述底板(12)的侧面一体成型有两组连接杆(2)，所述第一机架(3)设置为U形结构，所述第一机架(3)的底部分别焊接于两组连接杆(2)的顶部，所述第一机架(3)的顶部安装有第一电机(4)，所述辗压辊(1)的两端设置有安装机构；所述安装机构包括弹簧(17)、连接座(18)、驱动杆(20)、卡槽(21)和连接板(22)，所述辗压辊(1)的两端焊接有连接座(18)，所述连接座(18)的内腔固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)的表面焊接有驱动杆(20)，所述驱动杆(20)贯穿于连接杆(2)的表面，所述驱动杆(20)的外壁和第一电机(4)的输出端固定有同步轮(19)，两组所述同步轮(19)通过同步带传动连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：段丘杰，夏冰凉，何佳，王宏志，胡建，陈然，田超，薛圣勇，杜江，
申请(专利权)人：中铁八局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：