一种简易铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于液压控制系统领域，具体涉及一种简易铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，包括第一液压控制回路、第二液压控制回路和第三液压控制回路，第一液压控制回路包括通过管道依次连接的电磁换向阀A、液控单向阀A、球阀A、节流孔A和压力传感器A，第二液压控制回路包括通过管道依次连接的第二电液换向阀、第二节流阀和第三液控单向阀，第三液压控制回路包括通过管道依次连接的电磁换向阀B、液控单向阀B、球阀B、节流孔B和压力传感器B，利用电磁换向阀、液控单向阀和球阀与压力传感器配合控制预应力的大小，避免使用价格较贵的比例阀，且运行连续、稳定、可靠，实现低成本投资、维护，节约一次建设成本，提高企业经济效益。提高企业经济效益。提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种简易铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统


[0001]本技术属于液压控制系统领域，具体涉及一种简易铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统。

技术介绍

[0002]对铸轧生产来说，在生产过程中，要确保铸轧机连续稳定生产，预应力油缸能否正常工作及预应力油缸液压控制系统的可靠性极为重要，现有预应力液压控制系统中，一般都采用比例减压阀来控制预应力的大小，如图1所示，在管路中设置第一比例减压阀1和第二比例减压阀6以及通过减压阀7、第一电液换向阀8、第一节流阀9、第一液控单向阀10和第二液控单向阀11的联通来实现对第一预应力油缸3和第二预应力油缸4的控制，并通过分别设置在第一比例减压阀1和第一预应力油缸3之间的第一压力传感器2以及设置在第二比例减压阀6和第二预应力油缸4之间设置的第二压力传感器5来完成对油路压力的监控，比例减压阀属于精密元器件，生产过程中由于油液的污染难免会发生故障，由于比例减压阀发生故障造成设备停机、重新立板，必然导致生产辅助时间增加，而且比例减压阀价格较高，购置成本和后期维护使用成本均较高，经济效益低。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中问题，本技术公开一种简易铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，利用电磁换向阀、液控单向阀和球阀与压力传感器配合控制预应力的大小，运行稳定、可靠，成本低。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用下述技术方案：
[0005]一种简易铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，包括预应力油缸、液压控制回路和动力源，液压控制回路包括第一液压控制回路、第二液压控制回路和第三液压控制回路，第一液压控制回路包括通过管道依次连接的电磁换向阀A、液控单向阀A、球阀A、节流孔A和压力传感器A，压力传感器A通过管路与预应力油缸A连接，第二液压控制回路包括通过管道依次连接的第二电液换向阀、第二节流阀和第三液控单向阀，第三液控单向阀分别通过管路与预应力油缸A和预应力油缸B连接，第三液压控制回路包括通过管道依次连接的电磁换向阀B、液控单向阀B、球阀B、节流孔B和压力传感器B，压力传感器B通过管路与预应力油缸B连接，电磁换向阀A和电磁换向阀B分别通过管路与第一动力源连接，第二电液换向阀通过管路与第二动力源连接。
[0006]进一步地，预应力油缸A和/或预应力油缸B需要快速增压或降压时使用第二液压控制回路。
[0007]进一步地，预应力油缸A需要增压或降压时使用第一液压控制回路。
[0008]进一步地，预应力油缸B需要增压或降压时使用第三液压控制回路。
[0009]进一步地，节流孔A是设置在油路块上直径等于1.2mm的孔。
[0010]进一步地，节流孔B是设置在油路块上直径等于1.2mm的孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术简易铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，包括第一液压控制回路、第二液压控制回路和第三液压控制回路，第一液压控制和第三液压控制回路分别包括通过管道依次连接的电磁换向阀、液控单向阀、球阀、节流孔和压力传感器，第二液压控制回路包括通过管道依次连接的第二电液换向阀、第二节流阀和第三液控单向阀，预应力油缸需要快速增压或降压时使用第二液压控制回路，预应力油缸需要增压或降压时使用第一液压控制回路或第三液压控制回路，避免使用价格较贵的比例阀，且运行连续、稳定、可靠，低成本，实现低成本投资、维护，节约一次建设成本，提高企业经济效益。
附图说明
[0013]图1是
技术介绍
中现有预应力油缸液压控制系统图；
[0014]图2是本技术的预应力油缸液压控制系统图；
[0015]上述图中：1
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第一比例减压阀；2
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第一压力传感器；3
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第一预应力油缸；4
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第二预应力油缸；5
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第二压力传感器；6
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第二比例减压阀；7
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减压阀；8
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第一电液换向阀；9
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第一节流阀；10
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第一液控单向阀；11
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第二液控单向阀；12
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第二电液换向阀；13
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第二节流阀；14
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第三液控单向阀；15
‑
预应力油缸B；15H
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管路Ⅱ；16
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压力传感器B；17
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节流孔B；18
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球阀B；19
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液控单向阀B；20
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电磁换向阀B；21
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电磁换向阀A；22
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液控单向阀A；23
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球阀A；24
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节流孔A；25
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压力传感器A；26
‑
预应力油缸A；26H
‑
管路Ⅰ。
具体实施方式
[0016]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0017]结合附图2详细阐述本技术一种简易铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，包括预应力油缸、液压控制回路和动力源，液压控制回路包括第一液压控制回路、第二液压控制回路和第三液压控制回路，第一液压控制回路包括通过管道依次连接的电磁换向阀A21、液控单向阀A22、球阀A23、节流孔A24和压力传感器A25，节流孔A24是设置在油路块上直径等于1.2mm的孔，压力传感器A25通过管路Ⅰ26H与预应力油缸A26连接，第二液压控制回路包括通过管道依次连接的第二电液换向阀12、第二节流阀13和第三液控单向阀14，第三液控单向阀14分别通过管路与预应力油缸A26和预应力油缸B15连接，第三液压控制回路包括通过管道依次连接的电磁换向阀B20、液控单向阀B19、球阀B18、节流孔B17和压力传感器B16，节流孔B17是设置在油路块上直径等于1.2mm的孔，压力传感器B16通过管路Ⅱ15H与预应力油缸B15连接，电磁换向阀A21和电磁换向阀B20分别通过管路与第一动力源连接，第二电液换向阀12通过管路与第二动力源连接，预应力油缸A26需要增压或降压时使用第一液压控制回路，预应力油缸B15需要增压或降压时使用第三液压控制回路，预应力油缸A26和/或预应力油缸B15需要快速增压或降压时使用第二液压控制回路，当预应力油缸需要增压或降压时，通过控制电磁换向阀A21或电磁换向阀B20电磁铁的带电时间长短来决定进入预应力油缸A26或预应力油缸B15的压力油多少，直到铸轧机辊缝出来的铸轧卷符合生产工艺要求为止。
[0018]本技术工作过程如下：
[0019]当预应力油缸需要快速增压或者降压时，使用第二液压控制回路，由第二动力源低压油源P2供油，通过第二电液换向阀12、第二节流阀13、第三液控单向阀14来实现，快速增压或者降压结束后第二电液换向阀12失电，预应力油缸A26、管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，包括预应力油缸、液压控制回路和动力源，其特征是：液压控制回路包括第一液压控制回路、第二液压控制回路和第三液压控制回路，第一液压控制回路包括通过管道依次连接的电磁换向阀A、液控单向阀A、球阀A、节流孔A和压力传感器A，压力传感器A通过管路与预应力油缸A连接，第二液压控制回路包括通过管道依次连接的第二电液换向阀、第二节流阀和第三液控单向阀，第三液控单向阀分别通过管路与预应力油缸A和预应力油缸B连接，第三液压控制回路包括通过管道依次连接的电磁换向阀B、液控单向阀B、球阀B、节流孔B和压力传感器B，压力传感器B通过管路与预应力油缸B连接，电磁换向阀A和电磁换向阀B分别通过管路与第一动力源连接，第二电液换向阀通过管路与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军英，张艳珍，贾大明，孙俊鸽，侯平均，
申请(专利权)人：洛阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：