一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构，包括平台、同位垫、垫片、固定套，所述平台上设置有多根固定柱，所述固定柱的底端套设有所述同位垫，所述垫片套设于所述同位垫上且所述垫片的底面与所述平台的表面抵接，所述同位垫的厚度大于所述垫片的厚度，使得控板的固定孔能够套接在所述同位垫上且所述控板的底面与所述垫片抵接，所述固定套螺接至所述固定柱上，向下压紧所述同位垫从而将所述控板固定至所述平台上。本实用新型专利技术采用减震垫隔离控板与平台，控板不与平台、固定柱直接接触，实现高效减震。实现高效减震。实现高效减震。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构


[0001]本技术属于配电
，具体涉及一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构。

技术介绍

[0002]当前环网柜的双电源操作，在引进了电动操作后，随之出现了，操作回路控制板元件；但在实机操作过程中，回路控板（PCB板）会产生幅度较大的振动，从而导致元件随之振动，相应操作不稳定，影响实验结果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构，采用减震垫隔离控板与平台，控板不与平台、固定柱直接接触，实现高效减震。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构，包括平台、同位垫、垫片、固定套，所述平台上设置有多根固定柱，所述固定柱的底端套设有所述同位垫，所述垫片套设于所述同位垫上且所述垫片的底面与所述平台的表面抵接，所述同位垫的厚度大于所述垫片的厚度，使得控板的固定孔能够套接在所述同位垫上且所述控板的底面与所述垫片抵接，所述固定套螺接至所述固定柱上，向下压紧所述同位垫从而将所述控板固定至所述平台上。
[0005]进一步的，所述固定孔与所述固定柱对应设置，所述固定孔的孔径与套设于所述固定柱上的同位垫的直径相同。
[0006]进一步的，所述垫片上开设有安装孔，所述安装孔的孔径与套设于所述固定柱上的同位垫的直径相同。
[0007]进一步的，多根所述固定柱的中心位置设置有支撑垫，所述支撑垫用以支撑所述控板，所述支撑垫与所述垫片通过连接件连接。
[0008]进一步的，所述固定柱的外壁上设置有螺纹，所述螺纹设置于所述同位垫的前方的固定柱的外壁上；所述固定柱的上端为球状结构。
[0009]进一步的，所述固定套包括转动部、套接部、螺纹孔，所述转动部的中心位置开设所述螺纹孔，所述螺纹孔配合所述固定柱上的螺纹设置，使得所述固定套能够与所述固定柱螺接；所述转动部的下端向下延伸出套接部，所述套接部的内径与套设于所述固定柱上的同位垫的直径相同。
[0010]进一步的，所述套接部位于所述转动部的下方围成一个抵接腔，所述抵接腔的深度、所述垫片的厚度、控板的厚度之和小于所述同位垫的厚度。
[0011]进一步的，转动所述固定套，将所述固定套与所述固定柱螺接，使得所述套接部向下压紧所述同位垫产生形变，从而抵紧所述控板，配合所述控板下方的垫片将所述控板夹紧固定。
[0012]进一步的，所述转动部的外侧壁为多边形结构，所述抵接腔与所述螺纹孔同轴设
置。
[0013]进一步的，所述平台的下方还设置有集成仓，所述集成仓的下方设置有支撑脚，用以支撑所述平台。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术提出的一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构，在控板与平台、固定柱之间设置弹性垫，控板不与平台、固定柱产生直接接触，通过弹性垫大幅度降低震动幅度，同时保证固定连接的效果。
附图说明
[0016]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构的正视图；
[0018]图2为本技术实施例的一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例的图2中沿直线A处的局部剖面图；
[0020]图4为本技术实施例的一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构的固定套的截面图；
[0021]图5为本技术实施例提供的一种控板的示意图；
[0022]图6为本技术实施例的一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构的垫片结构图。
[0023]图中：1、平台；2、固定柱；3、同位垫；4、垫片；5、固定套；6、支撑垫；7、安装孔；8、控板；11、集成仓；12、支撑脚；41、第一片；42、第二片；43、第三片；44、第四片；51、转动部；52、套接部；53、螺纹孔；61、连接件；81、固定孔。
具体实施方式
[0024]为了更清楚的说明本技术实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
[0025]本技术实施例提供了一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构，请参阅图1、图2、图3、图4，主要包括平台1、同位垫3、垫片4、固定套5，所述平台1上设置有多根固定柱2，所述固定柱2的底端套设有所述同位垫3，所述垫片4套设于所述同位垫3上且所述垫片4的底面与所述平台1的表面抵接，所述同位垫3的厚度大于所述垫片4的厚度，使得控板8的固定孔81能够套接在所述同位垫3上且所述控板8的底面与所述垫片4抵接，所述固定套5螺接至所述固定柱2上，向下压紧所述同位垫3从而将所述控板8固定至所述平台1上。
[0026]在控板8上开设至少三个固定孔81，固定孔81可以开设于控板8的边角位置，以开设四个固定孔81为优选。对应控板8上的固定孔81的开设位置，可以在平台1上设置四个固定柱2，固定柱2与平台1之间为固定连接即可。
[0027]将控板8的固定孔81对应固定柱2套接，并通过固定套5固定，为了解决控板8的震动问题，可以在控板8与固定柱2、平台1之间的接触位置均添加弹性垫，进行减震。所述弹性垫可以采用环氧树脂根据本技术的结构需求制作，以及其他具备良好减震效果的固体化材料。
[0028]具体的，固定柱2可以为圆柱型结构，上端为球状结构。可以在固定柱2上套设同位垫3，同位垫3的底面与平台1抵接即可。同位垫3可以为圆柱型套筒结构，同位垫3的内径与固定柱2的直径相同或者略小，使得同位垫3可以稳定的套接于固定柱2上，且套接位置不易改变，需要施加外力才能改变其套接位置。可以理解的是，同位垫3在套接至固定柱2上之后，其外径（直径）会产生一定的增大。
[0029]在同位垫3的外侧套设垫片4。垫片4上开设安装孔7，安装孔7的孔径与套设于固定柱2上的同位垫3的外径（直径）相同，使得垫片4能够套接于同位垫3上。进一步的，同位垫3的厚度大于垫片4的厚度，使得垫片4的底面与平台1抵接时，同位垫3的上端能够伸出垫片4的上表面一定的长度，用以安装控板8。可以理解的是，所述同位垫3的厚度为圆柱型套筒结构的高度。
[0030]控板8上的固定孔81的孔径与套设于固定柱2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构，其特征在于，包括平台（1）、同位垫（3）、垫片（4）、固定套（5），所述平台（1）上设置有多根固定柱（2），所述固定柱（2）的底端套设有所述同位垫（3），所述垫片（4）套设于所述同位垫（3）上且所述垫片（4）的底面与所述平台（1）的表面抵接，所述同位垫（3）的厚度大于所述垫片（4）的厚度，使得控板（8）的固定孔（81）能够套接在所述同位垫（3）上且所述控板（8）的底面与所述垫片（4）抵接，所述固定套（5）螺接至所述固定柱（2）上，向下压紧所述同位垫（3）从而将所述控板（8）固定至所述平台（1）上。2.根据权利要求1所述的一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构，其特征在于，所述固定孔（81）与所述固定柱（2）对应设置，所述固定孔（81）的孔径与套设于所述固定柱（2）上的同位垫（3）的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构，其特征在于，所述垫片（4）上开设有安装孔（7），所述安装孔（7）的孔径与套设于所述固定柱（2）上的同位垫（3）的直径相同。4.根据权利要求1所述的一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构，其特征在于，多根所述固定柱（2）的中心位置设置有支撑垫（6），所述支撑垫（6）用以支撑所述控板（8），所述支撑垫（6）与所述垫片（4）通过连接件（61）连接。5.根据权利要求1所述的一种基于电压调容自动补偿操作回路控板的减震结构，其特征在于，所述固定柱（2）的外壁上设置有螺纹，所述螺纹设置于所述同位垫（3）的前方的固定柱（2）的外壁上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静谊，王云军，汪靖，
申请(专利权)人：湖州泰伦电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：