本实用新型专利技术公开了一种便于退料的冲压成型装置，包括支撑杆、顶板、电动缸、支撑箱体和压紧板，通过电动缸的伸缩端伸长带动上模向下移动，进而横板带动第二滑杆、套筒、弹簧和压紧板向下移动，进而使得弹簧收缩，使压紧板对推板顶部的板材进行压紧，电动缸推动凸块继续向下移动，同时第二滑杆沿着套筒的内壁滑动，直至上模与下模共同配合对板材进行冲压成型，冲压成型后，通过开关控制电动缸的伸缩端收缩，直至压紧板与冲压成型后的板材远离，进而通过开关启动电机，通过电机的转动端转动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块的螺纹配合，使得两个第一滑杆向上滑动，推动推板向上移动，进而通过推板将成型后的板材从下模内推出。通过推板将成型后的板材从下模内推出。通过推板将成型后的板材从下模内推出。
【技术实现步骤摘要】
一种便于退料的冲压成型装置
[0001]本技术涉及一种冲压成型装置，具体是一种便于退料的冲压成型装置。
技术介绍
[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]现有的冲压成型装置，在对板材冲压成型后，不便于人员将成型后的板材取出，因此需要对其进行进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于退料的冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于退料的冲压成型装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体底部固定连接有电机，所述支撑箱体顶部固定连接有下模，所述下模顶部开设有放置槽，所述放置槽内放置有推板，所述支撑箱体的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与支撑箱体的顶部内壁转动连接，所述螺纹杆的底端贯穿于支撑箱体的外壁后与电机的转动端固定连接，所述支撑箱体的内侧设置有滑块，所述滑块通过贯穿开设有的螺纹通孔螺纹套设于螺纹杆上，所述滑块顶部对称固定连接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆滑动贯穿于下模后与推板底部固定连接，所述支撑箱体顶部四角对称固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有电动缸，所述顶板的下方设置有上模，所述上模包括横板和凸块，所述横板顶部与电动缸的伸缩端固定连接，所述凸块对称设置有两个，两个凸块顶端与横板底部固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述横板底部固定连接有套筒，所述套筒的内侧滑动套设有第二滑杆，所述第二滑杆的底端固定连接有压紧板，所述压紧板设置于凸块的下方，所述压紧板设置于放置槽的正上方。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述套筒的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端与横板底部固定连接，所述弹簧的底端与压紧板顶部固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑箱体底部固定连接有开关。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑箱体底部对称固定连接有四个支撑腿。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电动缸和电机均通过导线与开关电连接，
所述开关通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过电机的转动端转动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块的螺纹配合，使得两个第一滑杆向上滑动，推动推板向上移动，进而通过推板将成型后的板材从下模内推出，进而方便操作人员对成型后的板材进行拿取。
[0014]2、通过电动缸的伸缩端伸长带动上模向下移动，进而横板带动第二滑杆、套筒、弹簧和压紧板向下移动，进而使得弹簧收缩，使压紧板对推板顶部的板材进行压紧，使得板材不易移动。
附图说明
[0015]图1为便于退料的冲压成型装置的结构示意图。
[0016]图2为便于退料的冲压成型装置中的A处放大结构示意图。
[0017]图3为便于退料的冲压成型装置中的局部剖视图。
[0018]图中所示：支撑杆1、顶板2、电动缸3、支撑箱体4、开关5、支撑腿6、放置槽7、第一滑杆8、滑块9、电机10、螺纹杆11、下模12、推板13、第二滑杆14、套筒15、弹簧16、上模17、横板18、凸块19、压紧板20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种便于退料的冲压成型装置，包括支撑箱体4，所述支撑箱体4底部固定连接有电机10，所述支撑箱体4顶部固定连接有下模12，所述下模12顶部开设有放置槽7，所述放置槽7内放置有推板13，所述支撑箱体4的内侧设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11的顶端与支撑箱体4的顶部内壁转动连接，所述螺纹杆11的底端贯穿于支撑箱体4的外壁后与电机10的转动端固定连接，所述支撑箱体4的内侧设置有滑块9，所述滑块9通过贯穿开设有的螺纹通孔螺纹套设于螺纹杆11上，所述滑块9顶部对称固定连接有两个第一滑杆8，两个所述第一滑杆8滑动贯穿于下模12后与推板13底部固定连接，所述支撑箱体4顶部四角对称固定连接有四个支撑杆1，四个所述支撑杆1顶端共同固定连接有顶板2，所述顶板2底部固定连接有电动缸3，所述顶板2的下方设置有上模17，所述上模17包括横板18和凸块19，所述横板18顶部与电动缸3的伸缩端固定连接，所述凸块19对称设置有两个，两个凸块19顶端与横板18底部固定连接，所述横板18底部固定连接有套筒15，所述套筒15的内侧滑动套设有第二滑杆14，所述第二滑杆14的底端固定连接有压紧板20，所述压紧板20设置于凸块19的下方，所述压紧板20设置于放置槽7的正上方，所述套筒15的外侧套设有弹簧16，所述弹簧16的顶端与横板18底部固定连接，所述弹簧16的底端与压紧板20顶部固定连接，所述支撑箱体4底部固定连接有开关5，所述支撑箱体4底部对称固定连接有四个支撑腿6，所述电动缸3和电机10均通过导线与开关5电连接，所述开关5通过导线与外接电源电连接。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]使用时，将板材放置于下模12中位于推板13顶部，通过开关5启动电动缸3，通过电动缸3的伸缩端伸长带动上模17向下移动，进而横板18带动第二滑杆14、套筒15、弹簧16和压紧板20向下移动，进而使得弹簧16收缩，使压紧板20对推板13顶部的板材进行压紧，使得板材不易移动，电动缸3推动凸块19继续向下移动，同时第二滑杆14沿着套筒15的内壁滑动，直至上模17与下模12共同配合对板材进行冲压成型，冲压成型后，通过开关5控制电动缸3的伸缩端收缩，直至压紧板20与冲压成型后的板材远离，进而通过开关5启动电机10，通过电机10的转动端转动带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与滑块9的螺纹配合，使得两个第一滑杆8向上滑动，推动推板13向上移动，进而通过推板13将成型后的板材从下模12内推出，进而方便操作人员对成型后的板材进行拿取。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于退料的冲压成型装置，包括支撑箱体(4)，其特征在于：所述支撑箱体(4)底部固定连接有电机(10)，所述支撑箱体(4)顶部固定连接有下模(12)，所述下模(12)顶部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内放置有推板(13)，所述支撑箱体(4)的内侧设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶端与支撑箱体(4)的顶部内壁转动连接，所述螺纹杆(11)的底端贯穿于支撑箱体(4)的外壁后与电机(10)的转动端固定连接，所述支撑箱体(4)的内侧设置有滑块(9)，所述滑块(9)通过贯穿开设有的螺纹通孔螺纹套设于螺纹杆(11)上，所述滑块(9)顶部对称固定连接有两个第一滑杆(8)，两个所述第一滑杆(8)滑动贯穿于下模(12)后与推板(13)底部固定连接，所述支撑箱体(4)顶部四角对称固定连接有四个支撑杆(1)，四个所述支撑杆(1)顶端共同固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)底部固定连接有电动缸(3)，所述顶板(2)的下方设置有上模(17)，所述上模(17)包括横板(18)和凸块(19)，所述横板(18)顶部与电动缸(3)的伸缩端固定连接，所述凸块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕舞，
申请(专利权)人：深圳市志成常丰电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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