一种高精度伺服自动数控折弯机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，具体涉及一种高精度伺服自动数控折弯机装置，包括折弯机主体，所述折弯机主体的内部插设有转轴，且转轴的一端固定连接有电机，所述电机固定在折弯机主体的外部，所述转轴的外部套接有挤压板，且挤压板的内部插设有限位杆，所述限位杆固定安装在折弯机主体的内部，所述挤压板的底部抵触在受力板的顶部，且受力板的底部固定安装有万向轮，所述受力板的外部固定安装有连接柱。本实用新型专利技术通过设置有转轴插设在折弯机主体的内部，使得电机的启动工作，能够带动挤压板在折弯机主体的内部进行移动，便可推动受力板底部固定安装的万向轮，使得万向轮能够将折弯机主体向上顶起，人员便可对折弯机主体的位置进行调整移动。置进行调整移动。置进行调整移动。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度伺服自动数控折弯机装置


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种高精度伺服自动数控折弯机装置。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器装置，通过人员对折弯机的操控，能够对薄板进行多角度上的折弯工作，且折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机三种，供人员选择使用。
[0003]人员在将折弯机进行安装在厂房的过程中，通常使用叉车将其进行运输移动，但是叉车将折弯机运输到厂房里之后，因需要对折弯机的位置进行调整固定，如果使用叉车对其调整，但因叉车体积过大，且不能够精准的对折弯机进行调控，导致人员时间上的浪费，以及增加人员的经济开支，为此我们提出了一种高精度伺服自动数控折弯机装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度伺服自动数控折弯机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的折弯机在进行安装过程中，在对其位置进行调控固定的时候，因本身过大、过重，导致人员不便于对折弯机的移动，但是使用叉车对其进行移动，造成人员时间上的浪费，且增加人员经济成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度伺服自动数控折弯机装置，包括折弯机主体，所述折弯机主体的内部插设有转轴，且转轴的一端固定连接有电机，所述电机固定在折弯机主体的外部，所述转轴的外部套接有挤压板，且挤压板的内部插设有限位杆，所述限位杆固定安装在折弯机主体的内部，所述挤压板的底部抵触在受力板的顶部，且受力板的底部固定安装有万向轮，所述受力板的外部固定安装有连接柱，且连接柱远离受力板的一侧固定连接有传动块，所述传动块插设在折弯机主体的内部。
[0006]优选的，所述折弯机主体的外部固定安装有折弯机操控柜，且折弯机操控柜的内部固定安装有安放台，所述安放台的顶部放置有干燥剂袋，所述安放台的内部插设有夹持板，且夹持板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离夹持板的一侧固定连接在折弯机操控柜的内部。
[0007]优选的，所述转轴的外部开设有螺纹，所述挤压板的内部开设有螺纹，所述转轴外部开设的螺纹与挤压板内部开设的螺纹相啮合。
[0008]优选的，所述挤压板的底部开设有倾斜面，所述受力板的顶部开设有倾斜面。
[0009]优选的，所述挤压板底部开设的倾斜面与受力板顶部开设的倾斜面相互平行。
[0010]优选的，所述传动块的底部抵触在第一弹簧的顶部，且第一弹簧的底部固定安装在折弯机主体的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置有转轴插设在折弯机主体的内部，使得电机的启动工作，能够带动挤
压板在折弯机主体的内部进行移动，便可推动受力板底部固定安装的万向轮，使得万向轮能够将折弯机主体向上顶起，人员便可对折弯机主体的位置进行调整移动；
[0013]2.通过折弯机操控柜内部放置有的干燥剂袋，使得干燥剂袋的作用，折弯机操控柜内部能够始终保持在干燥状态中，防止雨水潮湿天气，导致折弯机操控柜内部固定安装的电元器受损，影响折弯机主体的使用工作，以及设置的夹持板与第二弹簧的配合，能够对干燥剂袋起到固定的作用，且方便人员对干燥剂袋的更换工作。
[0014]附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术挤压板与受力板工作状态中的结构示意图；
[0018]图3为本技术转轴与受力板的结构俯视示意图；
[0019]图4为本技术折弯机操控柜的结构左视剖面示意图。
[0020]图中：1、折弯机主体；2、转轴；3、电机；4、挤压板；5、限位杆；6、受力板；7、万向轮；8、连接柱；9、传动块；10、第一弹簧；11、折弯机操控柜；12、安放台；13、干燥剂袋；14、夹持板；15、第二弹簧。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高精度伺服自动数控折弯机装置，包括折弯机主体1，折弯机主体1的内部插设有转轴2，且转轴2的一端固定连接有电机3，电机3固定在折弯机主体1的外部，转轴2的外部套接有挤压板4，且挤压板4的内部插设有限位杆5，限位杆5固定安装在折弯机主体1的内部，挤压板4的底部抵触在受力板6的顶部，且受力板6的底部固定安装有万向轮7，受力板6的外部固定安装有连接柱8，且连接柱8远离受力板6的一侧固定连接有传动块9，传动块9插设在折弯机主体1的内部，通过设置有该机构，当人员需要对折弯机主体1的位置进行调整时，无需通过叉车、大量人力便可对折弯机主体1进行位置上移动，有效减少人员时间的浪费；
[0024]进一步的，折弯机主体1的外部固定安装有折弯机操控柜11，且折弯机操控柜11的内部固定安装有安放台12，安放台12的顶部放置有干燥剂袋13，安放台12的内部插设有夹持板14，且夹持板14的底部固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15远离夹持板14的一侧固定连接在折弯机操控柜11的内部，通过设置有该机构，能够对折弯机操控柜11内部固定安装的电元器起到一种防护的作用，使得干燥剂袋13能够将折弯机操控柜11的内部保持在干燥的状态中，防止潮湿天气的原因导致折弯机操控柜11内部安装的电元器受损；
[0025]进一步的，转轴2的外部开设有螺纹，挤压板4的内部开设有螺纹，转轴2外部开设的螺纹与挤压板4内部开设的螺纹相啮合，使得转轴2的旋转转动，能够带动挤压板4在折弯
机主体1的内部进行移动，从而对万向轮7进行升降工作；
[0026]进一步的，挤压板4的底部开设有倾斜面，受力板6的顶部开设有倾斜面，挤压板4底部开设的倾斜面与受力板6顶部开设的倾斜面相互平行，通过挤压板4与受力板6的倾斜面相互平行，使得挤压板4的底部能够在受力板6的顶部进行滑动，从而对受力板6造成一种挤压推动的作用，使得受力板6能够带动万向轮7进行下降；
[0027]进一步的，传动块9的底部抵触在第一弹簧10的顶部，且第一弹簧10的底部固定安装在折弯机主体1的内部，通过第一弹簧10的作用，人员在对折弯机主体1的位置调整好之后，随着挤压板4移动到原来的位置，第一弹簧10能够将传动块9向上进行顶起，使得受力板6能够拉动万向轮7伸缩在折弯机主体1的内部。
[0028]工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度伺服自动数控折弯机装置，包括折弯机主体（1），其特征在于：所述折弯机主体（1）的内部插设有转轴（2），且转轴（2）的一端固定连接有电机（3），所述电机（3）固定在折弯机主体（1）的外部，所述转轴（2）的外部套接有挤压板（4），且挤压板（4）的内部插设有限位杆（5），所述限位杆（5）固定安装在折弯机主体（1）的内部，所述挤压板（4）的底部抵触在受力板（6）的顶部，且受力板（6）的底部固定安装有万向轮（7），所述受力板（6）的外部固定安装有连接柱（8），且连接柱（8）远离受力板（6）的一侧固定连接有传动块（9），所述传动块（9）插设在折弯机主体（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种高精度伺服自动数控折弯机装置，其特征在于：所述折弯机主体（1）的外部固定安装有折弯机操控柜（11），且折弯机操控柜（11）的内部固定安装有安放台（12），所述安放台（12）的顶部放置有干燥剂袋（13），所述安放台（12）的内部插...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：南京盛大重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：