一种上下双头激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打标机技术领域，且公开了一种上下双头激光打标机，包括机台，所述机台的前表面两侧通过铰链转动连接有机门，所述机台的上表面和内部上表面均固定连接有安装盒，所述安装盒为前表面开口的中空长方体结构，两个所述安装盒的相背侧均固定连接有电机，所述安装盒的内部转动连接有第一螺纹杆，所述电机的输出轴与所述第一螺纹杆相对所述电机的一端固定连接；本实用新型专利技术利用电机、第一螺纹杆和第一螺纹套控制两个激光打标头的距离，方便针对不同厚度的打标物品进行调节，利用第二螺纹杆和第二螺纹套控制两个激光打标头的水平位置，使得上下两个打标点可以处于物品两个面的相同位置或者不同位置。物品两个面的相同位置或者不同位置。物品两个面的相同位置或者不同位置。

【技术实现步骤摘要】
一种上下双头激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标机
，具体为一种上下双头激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
[0003]市面上的激光打标机多数为单头激光打标机，在部分原料进行打标时需要对原料的正反两面进行打标处理，但是市面上的单头激光打标机在对原料正反两面进行打标时需要将原料翻面后进行再定位后进行加工，加工效率低下，为此需要一种上下双头激光打标机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种上下双头激光打标机，解决了上述背景中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上下双头激光打标机，包括机台，所述机台的前表面两侧通过铰链转动连接有机门，所述机台的上表面和内部上表面均固定连接有安装盒，所述安装盒为前表面开口的中空长方体结构，两个所述安装盒的相背侧均固定连接有电机，所述安装盒的内部转动连接有第一螺纹杆，所述电机的输出轴与所述第一螺纹杆相对所述电机的一端固定连接，所述安装盒的内部位于所述第一螺纹杆的右侧固定连接有限位杆，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的前表面位于所述安装盒的前方固定连接有安装块，所述安装块的后表面位于所述第一螺纹套的右侧固定连接有限位套，所述限位套套设于所述限位杆的外侧壁，所述安装块的前表面开始有长槽，所述长槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端贯穿所述安装块的左侧，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套为方形结构，且所述第二螺纹套的外侧壁与所述长槽的内侧壁相贴合，所述第二螺纹套的前表面位于所述安装块的前方固定连接有激光打标头，所述机台的上表面右侧固定连接有控制台，所述机台的上表面开设有贯穿式的透光口，所述透光口的内部对称滑动有拉板，两个所述拉板的相背侧分别贯穿所述透光口的内部两侧。
[0008]优选的，所述机台下表面的四个拐角处均固定连接有万向轮。
[0009]优选的，所述机台的上表面左侧固定连接有推杆。
[0010]优选的，两个所述机门的前表面相对侧均固定连接有把手。
[0011]优选的，所述第二螺纹杆的左端固定连接有转动轮。
[0012]优选的，两个所述拉板的上表面相对侧均开设有拉口。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种上下双头激光打标机，具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术利用电机、第一螺纹杆和第一螺纹套控制两个激光打标头的距离，方便针对不同厚度的打标物品进行调节，利用第二螺纹杆和第二螺纹套控制两个激光打标头的水平位置，使得上下两个打标点可以处于物品两个面的相同位置或者不同位置。
[0016](2)、本技术利用机台上表面放置打标物品，方便两个激光打标头通过透光口对打标物品的两个面打标，利用拉板控制透光口的大小，方便根据标刻的标记大小不同，以及打标物品的大小不同，需要的透光口不同进行调整。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中机台的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术中安装块的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术中激光打标头的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、机台；2、机门；3、安装盒；4、电机；5、第一螺纹杆；6、限位杆；7、第一螺纹套；8、安装块；9、限位套；10、长槽；11、第二螺纹杆；12、第二螺纹套；13、激光打标头；14、控制台；15、透光口；16、万向轮；17、推杆；18、把手；19、转动轮；20、拉板；21、拉口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种上下双头激光打标机，包括机台1，机台1的前表面两侧通过铰链转动连接有机门2，机台1的上表面和内部上表面均固定连接有安装盒3，安装盒3为前表面开口的中空长方体结构，两个安装盒3的相背侧均固定连接有电机4，安装盒3的内部转动连接有第一螺纹杆5，电机4的输出轴与第一螺纹杆5相对电机4的一端固定连接，安装盒3的内部位于第一螺纹杆5的右侧固定连接有限位杆6，第一螺纹杆5的外侧壁螺纹连接有第一螺纹套7，第一螺纹套7的前表面位于安装盒3的前方固定连接有安装块8，安装块8的后表面位于第一螺纹套7的右侧固定连接有限位套9，限位套9套设于限位杆6的外侧壁，安装块8的前表面开始有长槽10，长槽10的内部转动连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的左端贯穿安装块8的左侧，第二螺纹杆11的外侧壁螺纹连接有第二螺纹套12，第二螺纹套12为方形结构，且第二螺纹套12的外侧壁与长槽10的内侧壁相贴合，第二螺纹套12的前表面位于安装块8的前方固定连接有激光打标头13，机台1的上表面右侧固定连接有控制台14，机台1的上表面开设有贯穿式的透光口15，透光口15的内部对称滑动有拉板20，两个拉板20的相背侧分别贯穿透光口15的内部两侧，装置利用机台1前表面设置的机门2，方便打开机台1对内部进行修理和调整，利用电机4带动安装盒3内部的第一螺纹杆5转动，在限位杆6和限位套9的作用下，第一螺纹套7带动安装块8向上或向下移动，从而可以
调整两个激光打标头13之间的距离，方便针对打标物品的厚度不同进行调整，利用长槽10内部的第二螺纹杆11转动，使得卡合在长槽10内部限位住的第二螺纹套12可以带动激光打标头13向左或向右移动，从而使得两个激光打标头13可以将标记刻在同一物品两个面的同一位置或不同位置，方便根据需要调整，利用透光口15方便上下相对的两个激光打标头13可以对物品的两个面进行打标，利用拉板20方便调节透光口15的大小，从而方便根据需要标记的大小或者物品的大小进行调整，利用控制台14方便控制装置整体的使用，方便将物品放置在上方进行打标处理。
[0024]进一步的，机台1下表面的四个拐角处均固定连接有万向轮16，方便移动装置。
[0025]进一步的，机台1的上表面左侧固定连接有推杆17，方便推动装置移动。
[0026]进一步的，两个机门2的前表面相对侧均固定连接有把手18，方便打开机门2。
[0027]进一步的，第二螺纹杆11的左端固定连接有转动轮19，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下双头激光打标机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的前表面两侧通过铰链转动连接有机门(2)，所述机台(1)的上表面和内部上表面均固定连接有安装盒(3)，所述安装盒(3)为前表面开口的中空长方体结构，两个所述安装盒(3)的相背侧均固定连接有电机(4)，所述安装盒(3)的内部转动连接有第一螺纹杆(5)，所述电机(4)的输出轴与所述第一螺纹杆(5)相对所述电机(4)的一端固定连接，所述安装盒(3)的内部位于所述第一螺纹杆(5)的右侧固定连接有限位杆(6)，所述第一螺纹杆(5)的外侧壁螺纹连接有第一螺纹套(7)，所述第一螺纹套(7)的前表面位于所述安装盒(3)的前方固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的后表面位于所述第一螺纹套(7)的右侧固定连接有限位套(9)，所述限位套(9)套设于所述限位杆(6)的外侧壁，所述安装块(8)的前表面开始有长槽(10)，所述长槽(10)的内部转动连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的左端贯穿所述安装块(8)的左侧，所述第二螺纹杆(11)的外侧壁螺纹连接有第二螺纹套(12)，所述第二螺纹套(12)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉声，
申请(专利权)人：广州市翔声激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：