压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具，属于作业技术领域。它解决了现有的压缩机气缸吸气孔倒角加工存在着加工效率低，加工成本高的问题。本压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具包括底座和旋转压紧油缸，底座上具有水平底面和相对于水平底面倾斜设置的安装斜面，底座的安装斜面上固定有定位组件，旋转压紧油缸位于定位组件的一侧，旋转压紧油缸包括缸体和旋转伸缩轴，缸体固定在底座上，旋转伸缩轴上固定有压紧臂组件；旋转压紧油缸能通过压紧臂组件将压缩机气缸压在定位组件上。利用本夹具装夹压缩机气缸，进而可采用一台十六轴数控加工中心加工，实现一边装卸工件，一边铣削气缸的吸气孔倒角，由此提高加工效率和降低加工成本。工效率和降低加工成本。工效率和降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具


[0001]本技术属于作业
，涉及一种夹具，特别是一种压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具。

技术介绍

[0002]压缩机气缸是旋转式压缩机的核心部件之一，压缩机气缸内具有一个吸气孔；吸气孔的内端口处具有两个倒角，两个倒角分别位于吸气孔内端沿口的上下两侧，两个倒角对称布置。
[0003]目前压缩机气缸吸气孔倒角采用四轴加工中心进行加工，压缩机气缸平放在台板上利用压缩机气缸的定位孔进行定位，且利用气动元件将压缩机气缸的外侧压住；加工过程中四轴加工中心驱动台板转动，使得铣刀能完成铣削加工。现有加工方式虽然能完成加工，但也存在着一些不足之处，1、加工设备采用成本和使用成本高，2、逐个加工存在着加工效率低的问题；概括来说，现有加工方式存在着加工效率低，加工成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具，本技术要解决的技术问题是如何提高压缩机气缸吸气孔倒角加工效率。
[0005]本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具包括底座和旋转压紧油缸，底座上具有水平底面和相对于水平底面倾斜设置的安装斜面，底座的安装斜面上固定有定位组件，旋转压紧油缸位于定位组件的一侧，旋转压紧油缸包括缸体和旋转伸缩轴，缸体固定在底座上，旋转伸缩轴上固定有压紧臂组件；旋转压紧油缸能通过压紧臂组件将压缩机气缸压在定位组件上。
[0006]与现有技术相比，本压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具安装在数控加工中心的工作台上，安装斜面相对于工作台倾斜设置，安装斜面相对于水平底面倾斜的倾斜角度与压缩机气缸吸气孔倒角角度一致；由此采用球头铣刀竖直进给便能铣削压缩机气缸。
[0007]利用本夹具装夹压缩机气缸，可采用一台十六轴数控加工中心加工，即在数控加工中心的工作台上安装两列压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具，每列为4个夹具，每个夹具夹持定位一个压缩机气缸；即数控加工中心同时加工四个气缸吸气孔一侧倒角，加工完成后将工件转移至另一列夹具上，进而同时加工四个气缸吸气孔另一侧倒角；实现一边装卸工件，一边铣削气缸的吸气孔倒角，由此大大提高设备稼动率，减少辅助时间，提高人员效率。
[0008]与现有技术相比，利用本压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具装夹工件以及辅助加工，具有加工效率高，加工成本低的优点。
附图说明
[0009]图1是压缩机气缸的立体结构示意图。
[0010]图2是压缩机气缸的主视结构示意图。
[0011]图3是图2中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0012]图4是压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具的立体结构示意图。
[0013]图5是压缩机气缸定位在夹具上的立体结构示意图。
[0014]图6是压缩机气缸处于被夹具夹持状态的立体结构示意图。
[0015]图中，1、压缩机气缸；1a、腔室；1b、吸气孔；1c、倒角；2、底座；2a、水平底面；2b、安装斜面；3、旋转压紧油缸；3a、缸体；3b、旋转伸缩轴；4、定位组件；4a、垫块；4b、菱形定位销；4c、中心定位销；4c1、第一避让凹槽；5、压紧臂组件；5a、主臂；5b、压紧块；5b1、第二避让凹槽；5c、转轴；5d、螺栓。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1至图3所示，压缩机气缸1内具有腔室1a和与腔室1a相连通的吸气孔1b；吸气孔1b的内端沿口上侧和下侧对称设置有倒角1c。
[0018]如图4所示，压缩机气缸1吸气孔1b倒角1c加工用夹具包括底座2、旋转压紧油缸3、定位组件4和压紧臂组件5。
[0019]底座2上具有水平底面2a和相对于水平底面2a倾斜设置的安装斜面2b；安装斜面2b相对于水平底面2a倾斜的倾斜角度与压缩机气缸1吸气孔1b倒角1c角度一致。
[0020]定位组件4能与压缩机气缸1形成定位配合连接；定位组件4包括固定在底座2安装斜面2b上的定位底板；定位底板上固定有垫块4a、菱形定位销4b和中心定位销4c。中心定位销4c的顶面上开设有第一避让凹槽4c1，压缩机气缸1定位在定位组件4上时第一避让凹槽4c1与吸气孔1b正对，这样既提高中心定位销4c与压缩机气缸1配合高度，提高定位精度和稳定性，又避免球头铣刀铣削工件时触碰夹具。
[0021]旋转压紧油缸3位于定位组件4的下侧，这样旋转压紧油缸3和压紧臂组件5不会影响工件拆装。旋转压紧油缸3包括缸体3a和旋转伸缩轴3b，旋转伸缩轴3b上开设有螺旋凹槽，缸体3a上固定有嵌入螺旋凹槽的导向钉；由此旋转伸缩轴3b在伸缩过程中形成周向旋转。缸体3a固定在底座2上，压紧臂组件5固定在旋转伸缩轴3b上。
[0022]压紧臂组件5包括主臂5a和压紧块5b，主臂5a的一端与旋转伸缩轴3b固定连接，压紧块5b的另一端与主臂5a固定连接。压紧块5b上具有第二避让凹槽5b1，该结构既有利于球头铣刀铣削工件，又有利于压紧块5b压在工件上的位置更靠近中部，进而提高装夹牢固性和稳定性。
[0023]压紧块5b与主臂5a之间通过转轴5c转动连接，压紧块5b上螺纹连接有螺栓5d。在调整夹具过程中，先拧松螺栓5d使压紧块5b能绕着转轴5c摆动，待压紧块5b的抵压面抵靠在压缩机气缸1端面上后，再拧紧螺栓5d，实现压紧块5b与主臂5a固定连接。上述结构有效提高压紧块5b的抵压面与压缩机气缸1端面的吻合度，实现提高装夹牢固性和稳定性。
[0024]如图5和图6所示，通过阐述利用压缩机气缸1吸气孔1b倒角1c加工用夹具装夹压缩机气缸1的过程，进一步说明各个部件的作用和优点。首先，压缩机气缸1套设在中心定位销4c上，即中心定位销4c嵌入腔室1a内，菱形定位销4b穿入压缩机气缸1的一个定位孔1d
内，直至压缩机气缸1的一端面抵靠在垫块4a的顶面上；此状态时压缩机气缸1的吸气孔1b朝上设置。然后操控旋转压紧油缸3的旋转伸缩轴3b回缩，旋转伸缩轴3b带动压紧臂组件5摆动，直至压紧块5b位于压缩机气缸1的正上方且压紧块5b压在压缩机气缸1上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具，包括底座（2）和旋转压紧油缸（3），其特征在于，底座（2）上具有水平底面（2a）和相对于水平底面（2a）倾斜设置的安装斜面（2b），底座（2）的安装斜面（2b）上固定有定位组件（4），旋转压紧油缸（3）位于定位组件（4）的一侧，旋转压紧油缸（3）包括缸体（3a）和旋转伸缩轴（3b），缸体（3a）固定在底座（2）上，旋转伸缩轴（3b）上固定有压紧臂组件（5）；旋转压紧油缸（3）能通过压紧臂组件（5）将压缩机气缸（1）压在定位组件（4）上。2.根据权利要求1所述的压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具，其特征在于，所述安装斜面（2b）相对于水平底面（2a）倾斜的倾斜角度与压缩机气缸（1）吸气孔（1b）倒角（1c）角度一致。3.根据权利要求1所述的压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具，其特征在于，所述定位组件（4）包括固定在底座（2）安装斜面（2b）上的定位底板；定位底板上固定有垫块（4a）、菱形定位销（4b）和中心定位销（4c）。4.根据权利要求3所述的压缩机气缸吸气孔倒角加工用夹具，其特征在于，所述压缩机气缸（1）与定位组件（4）定位配合连接时，中心定位销（4c）嵌入腔室（1a）内，菱形定位销（4b）穿入压缩机气缸（1）的一个定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文兵，何山海，马金河，
申请(专利权)人：浙江百达精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：