多工位高精度的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位高精度的夹具，包括底座，底座上有通孔，通孔四周设有固定夹紧装置，固定夹紧装置的邻近处设有与其相配的支撑座，固定夹紧装置包括油缸和摆动压块,摆动压块中部与油缸上的铰接座铰接，一端与油缸的活塞杆铰接，另一端设有压杆，支撑座上设有支撑台和定位销，支撑台上设有出气孔，支撑台与压杆同轴设置。支撑座上的定位销，配合防错块，可以使产品放置到位。出气孔通过进气通道与进气接头连通，再通过进气管与空压机连通，在进气管上接有压力传感器，当产品放置到位贴住支撑台上表面时，气体吹出受阻，压力传感器把信号传递给机床中控，工人操作按钮，机床允许油缸压紧，启动加工程序，使油缸夹紧稳定，提高了合格率。提高了合格率。提高了合格率。

【技术实现步骤摘要】
多工位高精度的夹具


[0001]本技术涉及机械夹具
，具体涉及一种多工位高精度的夹具。

技术介绍

[0002]现有的钻铣夹具存在产品放不到位，夹紧不稳，以及冷却不到位，困屑的问题，导致产品的合格率较低，加工效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述问题，提供一种多工位高精度的夹具，该夹具解决了产品放不到位，夹紧不稳，以及冷却不到位，困屑的问题，提高了加工效率和合格率。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种多工位高精度的夹具，包括底座，所述底座上有至少一个通孔，所述通孔四周设有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置的邻近处设置有与其相配的支撑座，所述固定夹紧装置包括油缸和摆动压块,所述油缸设置于底座上，所述摆动压块中部与油缸上的铰接座铰接，一端与油缸的活塞杆铰接，另一端设有压杆，所述支撑座上设有支撑台和定位销，所述支撑台上开设有出气孔，所述支撑台与压杆同轴设置。
[0006]更进一步的技术方案是，所述通孔四周设有防错块。
[0007]更进一步的技术方案是，所述防错块有三个，三个防错块间隔设置，每个防错块上均设有供产品通过的让位槽。
[0008]更进一步的技术方案是，所述底座内设有进气通道，所述进气通道与该出气孔连通，所述底座上设有与进气通道接通的进气接头。
[0009]更进一步的技术方案是，所述定位销滑动设置于支撑座内，所述定位销底部设有弹簧，所述弹簧下端与底座接触，所述定位销上设有限位槽，所述支撑座侧面设有限位螺钉，所述限位螺钉的一端伸入限位槽内，当限位螺钉与限位槽的上端接触时，定位销下降到最低位置，当限位螺钉与限位槽的下端接触时，定位销上升到最高位置。
[0010]更进一步的技术方案是，所述通孔四周设有喷头，所述底座内设有进液通道，所述进液通道与喷头接通，所述底座上设有与进液通道接通的进液接头。
[0011]更进一步的技术方案是，所述底座上有两个通孔，每个通孔四周设有三个固定夹紧装置，三个固定夹紧装置间隔设置。
[0012]更进一步的技术方案是，所述底座下端面设有安装支腿。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：支撑座上设有定位销，配合防错块，可以使产品放置到位。支撑台上的出气孔通过进气通道与进气接头连通，进气接头再通过进气管与空压机连通，在进气管上接有压力传感器，压力传感器与机床中控连接，当产品放置到位贴住支撑台上表面时，气体吹出受阻，气道中压力增大，压力传感器感受到压力的变化，然后把信号传递给机床中控，工人操作按钮，机床允许油缸压紧，启动加工程序，使油缸夹紧稳定，提高了合格率。从喷头喷出的切削液可以冷却产品，也可以将切屑很好的冲到夹
具下方。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部的放大图；
[0016]图3是支撑座的剖视图；
[0017]图4是底座的左视图；
[0018]图5是A
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A方向的剖视图；
[0019]图6是B
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B方向的剖视图；
[0020]图7是C
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C方向的剖视图；
[0021]图8是夹具上放产品时的示意图。
[0022]图中：1、底座；2、通孔；3、支撑座；4、油缸；5、摆动压块；6、进油通道；7、出油通道；8、进油接头；9、出油接头；10、支撑台；11、进气通道；12、进气接头；13、喷头；14、进液通道；15、进液接头；16、防错块；17、安装支腿；18、出气孔；19、定位销；20、弹簧；21、限位槽；22、限位螺钉；23、铰接座；24、压杆；25、产品；26、让位槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1
‑
7所示，一种多工位高精度的夹具，包括底座1，所述底座1上有两个通孔2，所述通孔2四周设有三个固定夹紧装置，所述固定夹紧装置的邻近处设置有与其相配的支撑座3，所述固定夹紧装置包括油缸4和摆动压块5,所述油缸4设置于底座1上，所述摆动压块5中部与油缸4上的铰接座23铰接，一端与油缸的活塞杆铰接，另一端设有压杆24，所述支撑座3上设有支撑台10和定位销19，所述支撑台10上开设有出气孔18，所述支撑台10与压杆24同轴设置。压杆24用于压紧产品25，支撑台10与压杆24同轴设置可以将产品25夹得更紧、更稳定。
[0025]优选的，所述底座1内设有进气通道11，所述进气通道11与该出气孔18连通，所述底座1上设有与进气通道11接通的进气接头12。
[0026]使用时，支撑台10上的出气孔18通过进气通道11与进气接头12连通，进气接头12再通过进气管与空压机连通，在进气管上接有压力传感器，压力传感器与机床中控连接，当产品25放置到位贴住支撑台10上表面时，气体吹出受阻，气道中压力增大，压力传感器感受到压力的变化，然后把信号传递给机床中控，工人操作按钮，机床允许油缸4压紧，启动加工程序，使油缸夹紧稳定，提高了合格率。也可以不设置进气通道11，支撑台10上的出气孔18直接通过进气管与空压机连通，再在进气管上接压力传感器，压力传感器与机床中控连接，同样可以起到同样的效果。
[0027]优选的，所述定位销19为可伸缩定位销。所述通孔2四周设有三个防错块16，三个防错块16间隔设置，每个防错块16上均设有供产品通过的让位槽26。如图3所示，所述定位销19滑动设置于支撑座3内，所述定位销19底部设有弹簧20，所述弹簧20下端与底座1接触，
所述定位销19上设有限位槽21，所述支撑座3侧面设有限位螺钉22，所述限位螺钉22的一端伸入限位槽21内，当限位螺钉22与限位槽21的上端接触时，定位销19下降到最低位置，当限位螺钉22与限位槽21的下端接触时，定位销19上升到最高位置，可以对产品起到缓冲的作用。定位销19插入产品的定位孔中，配合防错块16，可以使产品25放置到位。
[0028]所述底座1内设有进油通道6和出油通道7，所述进油通道6与油缸4的进油口接通，所述出油通道7与油缸4的出油口接通，所述底座1上设有与进油通道6接通的进油接头8，以及与出油通道7接通的出油接头9。也可以不设置进油通道6和出油通道7，油缸的进油口和出油口通过油管接液压工作站，给油缸提供压紧、松开动作动力。
[0029]所述通孔2四周设有喷头13，所述喷头13朝向通孔2，所述底座1内设有进液通道14，也可以不设置进液通道14，喷头13通过进液管与切削液供给装置连接，当底座1内设有进液通道14时，所述进液通道14与喷头13接通，所述底座1上设有与进液通道14接通的进液接头15，进液接头15通过进液管与切削液供给装置连接。在整个加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位高精度的夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上有至少一个通孔(2)，所述通孔(2)四周设有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置的邻近处设置有与其相配的支撑座(3)，所述固定夹紧装置包括油缸(4)和摆动压块(5),所述油缸(4)设置于底座(1)上，所述摆动压块(5)中部与油缸(4)上的铰接座(23)铰接，一端与油缸的活塞杆铰接，另一端设有压杆(24)，所述支撑座(3)上设有支撑台(10)和定位销(19)，所述支撑台(10)上开设有出气孔(18)，所述支撑台(10)与压杆(24)同轴设置。2.根据权利要求1所述的多工位高精度的夹具，其特征在于：所述通孔(2)四周设有防错块(16)。3.根据权利要求2所述的多工位高精度的夹具，其特征在于：所述防错块(16)有三个，三个防错块(16)间隔设置，每个防错块(16)上均设有供产品通过的让位槽(26)。4.根据权利要求1所述的多工位高精度的夹具，其特征在于：所述底座(1)内设有进气通道(11)，所述进气通道(11)与该出气孔(18)连通，所述底座(1)上设有与进气通道(11)接通的进气接头(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，
申请(专利权)人：宁波众途机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：