本实用新型专利技术涉及供料装置技术领域，具体为一种3D打印机用定量供料装置，包括供料罐；所述供料罐上端固定设置有防护箱，所述防护箱内部贯穿于供料罐上部固定设置有搅拌装置，所述供料罐上部接通设置有导料管，所述导料管上部接通设置有进料斗，所述供料罐底部接通设置有出料管，所述供料罐两侧均固定设置有振动机构，所述供料罐底部固定设置有减震装置，驱动电机带动搅拌桨在供料罐中高速转动，对供料罐中的原料进行打散，通过导流孔的设置，在搅拌桨高速转动时，从导流孔流出的原料基本沿轴向流动，能够使原料得到更好的循环和混合，振动电机进一步对供料罐中的原料进行打散，从而完成物料的定量和匀速给料作业。成物料的定量和匀速给料作业。成物料的定量和匀速给料作业。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机用定量供料装置
[0001]本技术涉及供料装置
，具体为一种3D打印机用定量供料装置。
技术介绍
[0002]3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，通过原材料的供给，实现3D打印的效果，然而现有的3D打印机供料装置依然存在一定的问题；
[0003]常规3D打印机的供料系统，通常通过管道利用液态原料自身流动性来实现打印供料，这种供料方式的供料效率取决于液态原料的粘稠度，对于粘度高的原料时供料效率低，影响3D打印的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种3D打印机用定量供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印机用定量供料装置，包括供料罐；所述供料罐上端设置有防护箱，所述防护箱下端面与供料罐上端固定连接，所述防护箱内部贯穿于供料罐上部设置有搅拌装置，所述搅拌装置上端与防护箱内壁固定连接，所述供料罐上部接通设置有导料管，所述导料管上部接通设置有进料斗，所述供料罐底部接通设置有出料管，所述供料罐两侧均设置有振动机构，所述振动机构一端与供料罐一侧固定连接，所述供料罐底部设置有减震装置，所述减震装置上端与供料罐底部固定连接。
[0006]优选的，所述搅拌装置包括驱动电机与搅拌桨，所述驱动电机一端固定设置有电机安装板，所述电机安装板内部贯穿设置有稳固螺栓，所述电机安装板通过稳固螺栓与防护箱内壁固定连接，所述驱动电机另一端设置有联轴器，所述联轴器一端与驱动电机另一端固定连接，所述联轴器另一端设置有转轴，所述转轴一端与联轴器另一端固定连接，所述驱动电机另一端通过联轴器与转轴一端固定连接，所述转轴另一端设置有转动组件，所述转动组件通过孔轴配合与转轴另一端转动连接。
[0007]优选的，所述转轴轴体上与搅拌桨一侧固定连接，所述搅拌桨设于所述供料罐内部，且所述搅拌桨至少对称设置有六组，所述搅拌桨内部贯穿设置有导流孔。
[0008]优选的，所述转动组件包括套筒与滚动轴承，所述套筒外端面与供料罐内壁固定连接，所述滚动轴承套接固定在套筒内部，所述滚动轴承通过孔轴配合与转轴转动连接。
[0009]优选的，所述振动机构包括振动电机与固定板，所述振动电机一端固定设置有固定板，所述固定板内部贯穿设置有高强度螺栓，固定板通过高强度螺栓与供料罐一侧固定
连接。
[0010]优选的，所述减震装置包括弹簧、导套、导杆、上端板与下端板，所述导套通过孔轴配合与导杆滑动连接，所述弹簧环绕在导套与导杆外部，所述弹簧一端与上端板一端焊接固定，所述弹簧另一端与下端板一端焊接固定，所述上端板内部贯穿设置有紧固螺栓，所述上端板通过紧固螺栓与供料罐底部固定连接，所述下端板内部贯穿设置有拧紧螺栓，所述下端板通过拧紧螺栓与打印机底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]驱动电机带动搅拌桨在供料罐中高速转动，对供料罐中的原料进行打散，通过导流孔的设置，在搅拌桨高速转动时，从导流孔流出的原料基本沿轴向流动，这样就使得搅拌操作增加了轴向流，能够使原料得到更好的循环和混合，振动电机进一步对供料罐中的原料进行打散，以及振动电机通过周期振动推动供料罐内的物料做抛掷或滑行运动，从而完成物料的定量和匀速给料作业。
附图说明
[0013]图1为本技术整体连接结构示意图；
[0014]图2为本技术搅拌装置部分结构示意图；
[0015]图3为本技术转动组件剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术减震装置连接结构示意图。
[0017]图中：1、供料罐；
[0018]2、防护箱；
[0019]3、搅拌装置；31、驱动电机；32、搅拌桨；33、电机安装板；34、导流孔；35、稳固螺栓；36、联轴器；37、转轴；38、转动组件；381、套筒；382、滚动轴承；
[0020]4、导料管；
[0021]5、进料斗；
[0022]6、出料管；
[0023]7、振动机构；71、振动电机；72、固定板；73、高强度螺栓；
[0024]8、减震装置；81、弹簧；82、导套；83、导杆；84、上端板；85、下端板；86、紧固螺栓；87、拧紧螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种3D打印机用定量供料装置，包括供料罐1，所述供料罐1上端设置有防护箱2，所述防护箱2下端面与供料罐1上端固定连接，所述防护箱2内部贯穿于供料罐1上部设置有搅拌装置3，所述搅拌装置3上端与防护箱2内壁固定连接，所述供料罐1上部接通设置有导料管4，所述导料管4
上部接通设置有进料斗5，所述供料罐1底部接通设置有出料管6，所述供料罐1两侧均设置有振动机构7，所述振动机构7一端与供料罐1一侧固定连接，所述供料罐1底部设置有减震装置8，所述减震装置8上端与供料罐1底部固定连接；
[0028]如图1所示，所述振动机构7包括振动电机71与固定板72，所述振动电机71一端固定设置有固定板72，所述固定板72内部贯穿设置有高强度螺栓73，固定板72通过高强度螺栓73与供料罐1一侧固定连接，通过两组振动电机71的设置，使得对进入供料罐1内部的原料进行打散，两组振动电机71以相同的角度方向自同步运转时，其惯性力在振动电机71旋转中心连线方向的分力，大小相等，方向相反，互相抵消，通过周期振动推动供料罐1内的物料做抛掷或滑行运动，从而完成物料的定量和匀速给料作业；
[0029]如图1
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3所示，所述搅拌装置3包括驱动电机31与搅拌桨32，所述驱动电机31一端固定设置有电机安装板33，所述电机安装板33内部贯穿设置有稳固螺栓35，所述电机安装板33通过稳固螺栓35与防护箱2内壁固定连接，所述驱动电机31另一端设置有联轴器36，所述联轴器36一端与驱动电机31另一端固定连接，所述联轴器36另一端设置有转轴37，所述转轴37一端与联轴器36另一端固定连接，所述驱动电机31另一端通过联轴器36与转轴37一端固定连接，所述转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用定量供料装置，包括供料罐(1)；其特征在于：所述供料罐(1)上端设置有防护箱(2)，所述防护箱(2)下端面与供料罐(1)上端固定连接，所述防护箱(2)内部贯穿于供料罐(1)上部设置有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)上端与防护箱(2)内壁固定连接，所述供料罐(1)上部接通设置有导料管(4)，所述导料管(4)上部接通设置有进料斗(5)，所述供料罐(1)底部接通设置有出料管(6)，所述供料罐(1)两侧均设置有振动机构(7)，所述振动机构(7)一端与供料罐(1)一侧固定连接，所述供料罐(1)底部设置有减震装置(8)，所述减震装置(8)上端与供料罐(1)底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用定量供料装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括驱动电机(31)与搅拌桨(32)，所述驱动电机(31)一端固定设置有电机安装板(33)，所述电机安装板(33)内部贯穿设置有稳固螺栓(35)，所述电机安装板(33)通过稳固螺栓(35)与防护箱(2)内壁固定连接，所述驱动电机(31)另一端设置有联轴器(36)，所述联轴器(36)一端与驱动电机(31)另一端固定连接，所述联轴器(36)另一端设置有转轴(37)，所述转轴(37)一端与联轴器(36)另一端固定连接，所述驱动电机(31)另一端通过联轴器(36)与转轴(37)一端固定连接，所述转轴(37)另一端设置有转动组件(38)，所述转动组件(38)通过孔轴配合与转轴(37)另一端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种3D打印机用定量供料装置，其特征在于：所述转轴(37)轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：许靳凯，
申请(专利权)人：江苏省徐州技师学院，
类型：新型
国别省市：
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