本实用新型专利技术属于气泡曝气领域，气泡曝气专用结构，包括主气道（1）、无可动部件阀结构（2）；无可动部件阀结构（2）的数量大于或等于3；无可动部件阀结构（2）为特斯拉阀结构；无可动部件阀结构（2）的第二端（2
【技术实现步骤摘要】
液体气泡曝气专用结构、曝气器、曝气装置、污水环保处理曝气池
[0001]本技术属于液体气泡曝气领域，具体涉及液体气泡曝气专用结构、曝气器、曝气装置、污水环保处理曝气池。
技术介绍
[0002]液体气泡曝气是指将气体通入液体，在液体中产生大量气泡，依靠气泡内气体与液体之间的物质交换，迫使液体中溶解气体（比如氧气、二氧化碳、氯气、臭氧等）含量增加的工程技术。液体气泡曝气广泛运用于养殖、消毒杀菌、化工生产、污水净化处理等等领域。
[0003]为了使液体中气泡分布均匀，增加液体溶解气体的效率，现有技术研发了曝气装置静止的微孔曝气件（比如气石、气石盘、气石条、微孔曝气管、CN201510976282.3 一种含有曝气单元的曝气装置）；以及依靠使曝气装置运动时刻切换气泡产生位置的运动曝气装置（比如：CN201510779931.0一种纳米气泡发生器及其应用）；
[0004]现有技术的运动曝气装置存在运动的固体部件，难以避免磨损，导致寿命降低；气泡在液体中合并导致的局部冲击会导致部件受损，导致寿命降低。
[0005]现有技术的静止的多孔曝气件，一般依靠至少两个以上的微孔（比如气石，微孔曝气管），来实现在液体中多个位置产生气泡；
[0006]现有技术的静止的多孔曝气件存在以下技术问题：
[0007]技术问题1、由于制作工艺的问题，各个微孔的尺寸并非完全统一，导致各个微孔的出气速度差异较大，导致出气速度差距极大。
[0008]技术问题2、由于空间物理的限制，各个微孔到入气口的距离不一致，距离入气口近的微孔气压大，距离进气位置远的微孔气压小，导致出气速度差距极大。
[0009]技术问题3、为了尽可能的降低各个微孔的出气速度差距，生产商不得不做微孔做得很细，微孔容易堵塞。
技术实现思路
[0010]为解决前述的技术问题，专利技术了液体气泡曝气专用结构的设计方法、曝气结构、曝气器、曝气装置、污水环保处理曝气池。
[0011]1、液体气泡曝气专用结构的设计方法，与现有技术不同之处在于：包括主气道（1）、无可动部件阀结构（2）；
[0012]无可动部件阀结构（2）的数量大于或等于3；
[0013]主气道（1）、无可动部件阀结构（2）的连接方式设计如下：无可动部件阀结构（2）的第二端（2
‑
2）与主气道（1）相通；无可动部件阀结构（2）的第一端（2
‑
1）与外部相通；
[0014]无可动部件阀结构（2）内：在压差绝对值大小不变、气体材料不变的情况下，气体从第二端（2
‑
2）流到第一端（2
‑
1）的阻力 大于 气体从第一端（2
‑
1）流到的第二端（2
‑
2）的阻力；
[0015]无可动部件阀结构（2）内：气体从第二端（2
‑
2）流到第一端（2
‑
1）时，气体速度越大，流阻系数越大。
[0016]2、液体气泡曝气专用结构，与现有技术不同之处在于：包括主气道（1）、无可动部件阀结构（2）；
[0017]无可动部件阀结构（2）的数量大于或等于3；
[0018]无可动部件阀结构（2）为特斯拉阀结构；
[0019]无可动部件阀结构（2）的第二端（2
‑
2）与主气道（1）相通；无可动部件阀结构（2）的第一端（2
‑
1）与外部相通；
[0020]无可动部件阀结构（2）内：从第一端（2
‑
1）到第二端（2
‑
2）的方向为低流动阻力方向；
[0021]无可动部件阀结构（2）内：从第二端（2
‑
2）到第一端（2
‑
1）的方向为高流动阻力方向。
[0022]3、如2所述的液体气泡曝气专用结构，与现有技术不同之处在于：还包括曝气孔（K）；每个无可动部件阀结构（2）的第一端（2
‑
1）单独与一个曝气孔（K）相通。
[0023]4、如2或3所述的液体气泡曝气专用结构，与现有技术不同之处在于：设置在曝气装置或曝气原件或曝气设备内。
[0024]5、如2或3所述的液体气泡曝气专用结构，与现有技术不同之处在于：主气道（1）的壁的材料、无可动部件阀结构（2）的壁的材料，二者均为塑料。
[0025]6、如2或3所述的液体气泡曝气专用结构，与现有技术不同之处在于：无可动部件阀结构（2）的气体通道结构空间刻蚀于板状的固体（0）。
[0026]7、如2或3所述的液体气泡曝气专用结构，与现有技术不同之处在于：无可动部件阀结构（2）的气体通道结构采用注塑成型工艺产生。
[0027]8、曝气器，与现有技术不同之处在于：具有如2或3所述的液体气泡曝气专用结构。
[0028]9、曝气装置，与现有技术不同之处在于：包括如8所述的曝气器，还包括气泵（4）,气泵（4）的出气口与主气道（1）相通。
[0029]10、如9所述的曝气装置，与现有技术不同之处在于：还具有蓄电池，蓄电池具备向气泵（4）
[0030]11、如2或3所述的液体气泡曝气专用结构，与现有技术不同之处在于：无可动部件阀结构（2）的第一端（2
‑
1）与外部之间还具有第一气体控制结构（9）。
[0031]12、如2或3所述的液体气泡曝气专用结构，与现有技术不同之处在于：无可动部件阀结构（2）的第二端（2
‑
2）与主气道（1）之间还具有第二气体控制结构（10）。
[0032]13、污水环保处理曝气池，包含曝气器，采用气泡曝气，与现有技术不同之处在于：曝气器具有如2或3所述的液体气泡曝气专用结构。
[0033]技术原理及有益效果：
[0034]技术原理：利用特斯拉阀结构高阻流向上，流速越大气体阻力越高的特性，自动抑制各个曝气孔（K）的流量，起到均衡各个曝气孔（K）气体流量的作用。
[0035]有益效果1：本技术能够自动抑制各个孔的气体流量，具有降低各个曝气孔（K）出气速度的差异的有益效果，相比现有技术本技术具有气泡（3）分布更加均匀的有益效果。
[0036]有益效果2：本技术降低了孔（K）的粗细对气泡分布均匀程度的影响，降低了生产工艺对曝气效率的影响，相比现有技术更加适应曝气效率要求高的场合，提高了曝气技术的适应性。
[0037]有益效果3：本技术能够自动抑制各个孔的气体流量，克服了
‘
离进气位置远近不同的曝气孔（K） 的出气速度不一致
’
的技术问题，相比现有技术本技术的不同位置的孔的出气速度更加均匀。
[0038]有益效果4：本技术降低了孔（K）的粗细对气体流速的影响，降低了孔大小对曝气效率的影响，堵孔的可能性降低了，提高了产品使用寿命。
[0039]有益效果5：本技术可以采用注塑工艺制造，成本低廉。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气泡曝气专用结构，其特征在于:包括主气道（1）、无可动部件阀结构（2）；无可动部件阀结构（2）的数量大于或等于3；无可动部件阀结构（2）为特斯拉阀结构；无可动部件阀结构（2）的第二端（2
‑
2）与主气道（1）相通；无可动部件阀结构（2）的第一端（2
‑
1）与外部相通；无可动部件阀结构（2）内：从第一端（2
‑
1）到第二端（2
‑
2）的方向为低流动阻力方向；无可动部件阀结构（2）内：从第二端（2
‑
2）到第一端（2
‑
1）的方向为高流动阻力方向。2.如权利要求1所述的气泡曝气专用结构，其特征在于:还包括曝气孔（K）；每个无可动部件阀结构（2）的第一端（2
‑
1）单独与一个曝气孔（K）相通。3.如权利要求1或2所述的气泡曝气专用结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：刘伟，
类型：新型
国别省市：
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