本实用新型专利技术公开了一种钢板材矫直装置，包括底板，底板左侧上表面与下矫直辊固定连接，下矫直辊前后两侧分别对称设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与底板上表面固定连接，伸缩杆的另一端与上矫直辊的侧面中心固定连接，伸缩杆左右两侧分别对称设置有支撑杆，支撑杆的一端与上矫直辊的侧面转动连接，支撑杆的另一端与滑轮固定连接，滑轮滑动连接在滑轨上，滑轨与底板固定连接。固定连接。固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板材矫直装置
[0001]本技术涉及一种钢板加工的
，具体是一种钢板材矫直装置。
技术介绍
[0002]钢结构成品的制作工作离不开钢板的加工，在钢板的回收利用过程中，传统钢板的矫正工序中大多采用矫正模组并配合冲床对钢板进行冲压矫正，或者直接通过矫直机进行矫正，传统的矫正大多对不平的钢板进行矫正，难以对两边折弯后钢板进行单次矫正工作，矫直机容易对钢板折弯边进行挤压而难以拉直，因此需做进一步的改进。
[0003]钢板矫直装置是对金属型材、钢板等进行矫直的设备，通过矫直辊对钢板等进行挤压使其改变直线度实现矫直，现有的钢板矫直装置无法满足人们的使用；现有的钢板矫直装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能够对从动压力辊进行高低的升降，不便于控制从动压力辊与主动压力辊之间的距离，不利于对不同厚度的钢板进行矫直，且不利于控制矫直的角度，同时现有的钢板矫直装置在矫直完成后没有自动收料装置，很容易造成刚矫直好的钢板再次弯折，为此，我们提出一种钢板矫直装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢板材矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢板材矫直装置，包括底板，底板左侧上表面与下矫直辊固定连接，下矫直辊左右两侧分别对称设置有滚筒传送带A，滚筒传送带A与底板固定连接，下矫直辊前后两侧分别对称设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与底板上表面固定连接，伸缩杆的另一端与上矫直辊的侧面中心固定连接，伸缩杆左右两侧分别对称设置有支撑杆，支撑杆的一端与上矫直辊的侧面转动连接，支撑杆的另一端与滑轮固定连接，滑轮滑动连接在滑轨上，滑轨与底板固定连接，伸缩杆下端侧面通过支撑板与电机固定连接，电机的输出端与齿轮A侧面中心固定连接，齿轮A左右两侧分别对称设置有齿轮B，齿轮B的内侧面中心通过转轴与伸缩杆的侧面动连接，齿轮A与齿轮B对应啮合，齿轮B的外侧面中心与绞盘的侧面中心固定连接，绞盘与绳索的一端固定连接，绳索的另一端与支撑杆固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底板右侧上表面与气缸B固定连接，气缸B的输出端与送料板的下表面中心固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述气缸B前后侧分别对称设置有滚筒传送带B，滚筒传送带B与底板固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述滚筒传送带B的外侧设置有一对支撑柱，支撑柱下端与底板固定连接，支撑柱之间设置有连杆，连杆两端分别与支撑柱固定连接，连杆上表面中心与气缸A固定连接，气缸A的输出端与撑料板固定连接，连杆下表面中心两侧分别螺钉连接有滑轨B，滑轨B上滑动连接有滑轮B,滑轮B与撑料板固定连接，撑料板下表面对称
设置有四组滚轮，滚轮与撑料板固定连接
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述绳索为尼龙材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢板矫直装置，通过设置的伸缩杆和支撑杆，能够对从动压力辊进行高低的升降，便于控制从动压力辊与主动压力辊之间的距离，有利于对不同厚度的钢板进行矫直，同时有利于控制矫直的角度，通过设置气缸A和送料板与撑料板和气缸A能够进行自动收起矫直好的钢板，整个钢板矫直装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为一种钢板材矫直装置的正视图。
[0013]图2为一种钢板材矫直装置的侧视图。
[0014]图3为一种钢板材矫直装置的俯视图。
[0015]图4为一种钢板材矫直装置的图1A处结构示意图。
[0016]图中：地板1、绳索2、滑轨A3、滑轮A4、滚筒传送带A5、支撑杆6、上矫直辊7、伸缩杆8、滚筒传送带B9、支撑柱10、撑料板11、气缸A12、连杆13、滑轨B14、滑轮B15、滚轮16、气缸B17、送料板18、电机19、绞盘20、下矫直辊21、齿轮A22、齿轮B23。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种钢板材矫直装置，包括底板1，底板1左侧上表面与下矫直辊21固定连接，下矫直辊21左右两侧分别对称设置有滚筒传送带A5，下矫直辊21为主动压力辊通过减速齿轮与减速电机相连，滚筒传送带A5与底板1固定连接，下矫直辊21前后两侧分别对称设置有伸缩杆8，伸缩杆8的一端与底板1上表面固定连接，伸缩杆8的另一端与上矫直辊7的侧面中心固定连接，上矫直辊7为从动压力辊，伸缩杆8左右两侧分别对称设置有支撑杆6，支撑杆6的一端与上矫直辊7的侧面转动连接，支撑杆6的另一端与滑轮4固定连接，滑轮4滑动连接在滑轨3上，滑轨3与底板1固定连接，伸缩杆8下端侧面通过支撑板与电机19固定连接，电机19型号为Y80M2
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2的伺服电机，电机19通过开关与外部电源相连，电机19的输出端与齿轮A22侧面中心固定连接，齿轮A22左右两侧分别对称设置有齿轮B23，齿轮B23的内侧面中心通过转轴与伸缩杆8的侧面动连接，齿轮A22与齿轮B23对应啮合，齿轮B23的外侧面中心与绞盘20的侧面中心固定连接，绞盘20与绳索2的一端固定连接，绳索2的另一端与支撑杆6固定连接。
[0019]所述底板1右侧上表面与气缸B17固定连接，气缸B17的输出端与送料板18的下表面中心固定连接，气缸B17前后侧分别对称设置有滚筒传送带B9，滚筒传送带B9与底板1固定连接，滚筒传送带B9的外侧设置有一对支撑柱10，支撑柱10下端与底板1固定连接，支撑柱10之间设置有连杆13，连杆13两端分别与支撑柱10固定连接，连杆13上表面中心与气缸A12固定连接，气缸A12的输出端与撑料板11固定连接，连杆13下表面中心两侧分别螺钉连
接有滑轨B14，滑轨B14上滑动连接有滑轮B15,滑轮B15与撑料板11固定连接，撑料板11下表面对称设置有四组滚轮16，滚轮16与撑料板11固定连接。
[0020]所述绳索2为尼龙材质，尼龙材质比较常见，质量很轻，强度够用。
[0021]所述气缸A12和气缸B17等气动部件用现有技术基础。
[0022]本技术的工作原理是：电机19通过绳索2在绞盘20上的缠绕收缩来控制上矫直辊7的高度，进而调节主从压力辊之间的距离，矫直好的钢板通过滚筒传送带B9运输到送料板18上方，气缸B19通过送料板18将矫直好的钢板顶至撑料板11滚轮16下方，气缸A12带动撑料板11收缩，气缸B19通过送料板18将矫直好的钢板以及之前收放的的钢板继续升高，气缸A12带动撑料板11伸出，气缸B19带动送料板18回落，撑料板11将矫直好的钢板撑住收放。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板材矫直装置，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)左侧上表面与下矫直辊(21)固定连接，下矫直辊(21)左右两侧分别对称设置有滚筒传送带A(5)，滚筒传送带A(5)与底板(1)固定连接，下矫直辊(21)前后两侧分别对称设置有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的一端与底板(1)上表面固定连接，伸缩杆(8)的另一端与上矫直辊(7)的侧面中心固定连接，伸缩杆(8)左右两侧分别对称设置有支撑杆(6)，支撑杆(6)的一端与上矫直辊(7)的侧面转动连接，支撑杆(6)的另一端与滑轮(4)固定连接，滑轮(4)滑动连接在滑轨(3)上，滑轨(3)与底板(1)固定连接，伸缩杆(8)下端侧面通过支撑板与电机(19)固定连接，电机(19)的输出端与齿轮A(22)侧面中心固定连接，齿轮A(22)左右两侧分别对称设置有齿轮B(23)，齿轮B(23)的内侧面中心通过转轴与伸缩杆(8)的侧面动连接，齿轮A(22)与齿轮B(23)对应啮合，齿轮B(23)的外侧面中心与绞盘(20)的侧面中心固定连接，绞盘(20)与绳索(2)的一端固定连接，绳索(2)的另一端与支撑杆(6)固定连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：段春波，
申请(专利权)人：段春波，
类型：新型
国别省市：
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