高强度耐压编织伸缩管制造技术

本实用新型专利技术提供高强度耐压编织伸缩管，所述高强度耐压编织伸缩管，包括管道本体和强力层，所述管道本体外覆于强力层的外侧，所述强力层由尼龙线呈网状编织而成，所述管道本体的内腔从左至右均依次嵌设有固定环，所述管道本体的外侧喷涂有防护层，所述防护层包括聚酯树脂涂层和陶瓷颗粒涂层。本实用新型专利技术提供高强度耐压编织伸缩管，通过强力层的配合，增强管道本体的强度，防止管道本体因为过度拉伸而损坏，通过固定环的配合，便于使用者对伸缩管进行支撑，防止伸缩管在受到挤压时对管道本体进行支撑，防止管道本体受挤压发生变形，通过聚酯树脂涂层的配合，聚酯树脂在固化后形成硬度大的胶层，对管道本体进行防护。对管道本体进行防护。对管道本体进行防护。

【技术实现步骤摘要】
高强度耐压编织伸缩管


[0001]本技术涉及伸缩管领域，尤其涉及高强度耐压编织伸缩管。

技术介绍

[0002]伸缩管也称伸缩节、膨胀节、补偿器，分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。
[0003]伸缩管作为管道的软连接，需要有较为柔软的质地，因此传统的伸缩管的强度低，抗压能力低，同时当伸缩管受到挤压时，管道容易发生变形受损，造成管道破裂，同时伸缩管在生产加工时，需要对管道表面喷涂强化剂，增强管道的强度，提升管道的抗压能力，传统的喷涂装置对管道喷涂的效率低，无法均匀快速的对伸缩管进行喷淋。
[0004]因此，有必要提供高强度耐压编织伸缩管解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供高强度耐压编织伸缩管，解决了传统伸缩管强度和耐压能力低，同时在对伸缩管加工时无法均匀快速的对表面进行喷涂处理的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的高强度耐压编织伸缩管，包括管道本体和强力层，所述管道本体外覆于强力层的外侧，所述强力层由尼龙线呈网状编织而成，所述管道本体的内腔从左至右均依次嵌设有固定环，所述管道本体的外侧喷涂有防护层，所述防护层包括聚酯树脂涂层和陶瓷颗粒涂层。
[0007]优选的，所述聚酯树脂涂层喷涂于管道本体的外侧，所述陶瓷颗粒涂层喷涂于聚酯树脂涂层的外侧。
[0008]优选的，所述管道本体表面的四周均一体成型有弹力加强筋，所述防护层的涂层厚度总和不大于20μm。
[0009]优选的，当伸缩管在加工时，需要使用到喷涂装置，所述喷涂装置包括固定台，所述固定台的顶部栓接有固定箱，所述固定箱的两侧均开设有通槽，且通槽的内腔活动连接有伸缩管本体，所述固定箱的内腔设置有喷淋机构，所述固定箱的内腔设置有调节机构，所述固定箱正面的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的表面从前至后均依次通过轴承与固定箱内腔的正面和背面转动连接，所述旋转轴的表面栓接有齿轮，所述齿轮的顶部与伸缩管本体的底部啮合，所述固定箱正面右侧的底部栓接有控制器。
[0010]优选的，所述喷淋机构包括水泵、三通接头、固定管、活动框、喷头和软管，所述固定台顶部右侧的背面栓接有水泵，所述水泵的进水口与固定箱的右侧连通，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵的一端连通有三通接头，所述三通接头的两端均连通有固定管，所述固定管远离三通接头的一端贯穿至固定箱的内腔，所述固定箱内腔正面
和背面的左侧从上至下均依次通过活动轴活动连接有活动框，所述活动框相向的一侧从前至后均依次嵌设有喷头，所述喷头远离活动框的一端连通有软管，所述软管远离喷头的一端与固定管相向的一侧连通。
[0011]优选的，所述调节机构包括第二电机、转盘、固定杆、活动环、弹簧和限位板，所述固定箱背面的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定箱并栓接有转盘，所述转盘的正面栓接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有活动环，所述活动环的表面从上至下均依次缠绕有钢丝绳，且钢丝绳远离活动环的一侧与活动框的左侧栓接，所述活动框右侧的背面栓接有弹簧，所述弹簧的右侧栓接有限位板，所述限位板的背面与固定箱内腔的背面栓接。
[0012]优选的，所述固定箱内腔正面和背面的右侧栓接有烘干箱，所述烘干箱的两侧均开设有配合伸缩管本体使用的第二通槽，所述烘干箱内腔正面和背面的顶部和底部从左至右均依次栓接有加热管。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高强度耐压编织伸缩管具有如下有益效果：
[0014]本技术提供高强度耐压编织伸缩管，通过强力层的配合，增强管道本体的强度，防止管道本体因为过度拉伸而损坏，通过固定环的配合，便于使用者对伸缩管进行支撑，防止伸缩管在受到挤压时，对管道本体进行支撑，防止管道本体受挤压发生变形，通过聚酯树脂涂层的配合，聚酯树脂在固化后形成硬度大的胶层，对管道本体进行防护，通过陶瓷颗粒涂层的配合，对管道本体表面做耐磨处理，防止管道本体磨损过度发生变形，解决了传统伸缩管强度和耐压能力低的问题。
[0015]通过弹力加强筋的配合，对管道本体进行牵扯，防止管道本体被过度拉伸，通过防护层的涂层厚度总和不大于20μm，便于提升防护层对管道本体的防护效果，提升节约管道本体的生产成本。
[0016]本技术提供高强度耐压编织伸缩管，通过水泵、三通接头、固定管、活动框、喷头和软管的配合，便于对伸缩管本体的顶部和底部均匀喷涂，加快伸缩管本体喷涂的速度，通过第二电机、转盘、固定杆、活动环、弹簧和限位板的配合，便于使用者通过活动框带动喷头进行摆动，使伸缩管本体表面均匀喷涂，解决了传统伸缩管加工时无法均匀快速的对表面进行喷涂处理的问题。
[0017]通过烘干箱和加热管的配合，便于使用者对伸缩管本体表面的溶液进行加热，加快溶液烘干的速度，提升伸缩管本体表面喷淋处理的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的高强度耐压编织伸缩管的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所述管道本体的结构局部剖视图；
[0020]图3为本技术提供的高强度耐压编织伸缩管的第二实施例的结构示意图；
[0021]图4为图3所示高强度耐压编织伸缩管的结构俯视图；
[0022]图5为图3所示固定箱的结构剖视图。
[0023]图中标号：1、管道本体；2、强力层；3、固定环；4、防护层；41、聚酯树脂涂层；42、陶瓷颗粒涂层；5、弹力加强筋；6、固定台；7、固定箱；8、伸缩管本体；9、喷淋机构；91、水泵；92、
三通接头；93、固定管；94、活动框；95、喷头；96、软管；10、调节机构；101、第二电机；102、转盘；103、固定杆；104、活动环；105、弹簧；106、限位板；11、第一电机；12、旋转轴；13、齿轮；14、烘干箱；15、加热管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1
‑
2，其中，图1为本技术提供的高强度耐压编织伸缩管的第一实施例的结构示意图；图2为图1所述管道本体的结构局部剖视图。高强度耐压编织伸缩管，包括管道本体1和强力层2，所述管道本体1外覆于强力层2的外侧，所述强力层2由尼龙线呈网状编织而成，所述管道本体1的内腔从左至右均依次嵌设有固定环3，所述管道本体1的外侧喷涂有防护层4，所述防护层4包括聚酯树脂涂层41和陶瓷颗粒涂层42。
[0027]所述聚酯树脂涂层41喷涂于管道本体1的外侧，所述陶瓷颗粒涂层42喷涂于聚酯树脂涂层41的外侧，各个层体的材质均为现有成熟产品，在市场上可直接购买，且各个层体之间的连接方式为现有成熟技术手段，可为喷涂、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度耐压编织伸缩管，包括管道本体（1）和强力层（2），其特征在于：所述管道本体（1）外覆于强力层（2）的外侧，所述强力层（2）由尼龙线呈网状编织而成，所述管道本体（1）的内腔从左至右均依次嵌设有固定环（3），所述管道本体（1）的外侧喷涂有防护层（4），所述防护层（4）包括聚酯树脂涂层（41）和陶瓷颗粒涂层（42）。2.根据权利要求1所述的高强度耐压编织伸缩管，其特征在于，所述聚酯树脂涂层（41）喷涂于管道本体（1）的外侧，所述陶瓷颗粒涂层（42）喷涂于聚酯树脂涂层（41）的外侧。3.根据权利要求1所述的高强度耐压编织伸缩管，其特征在于，所述管道本体（1）表面的四周均一体成型有弹力加强筋（5），所述防护层（4）的涂层厚度总和不大于20μm。4.根据权利要求1所述的高强度耐压编织伸缩管，其特征在于，当伸缩管在加工时，需要使用到喷涂装置，所述喷涂装置包括固定台（6），所述固定台（6）的顶部栓接有固定箱（7），所述固定箱（7）的两侧均开设有通槽，且通槽的内腔活动连接有伸缩管本体（8），所述固定箱（7）的内腔设置有喷淋机构（9），所述固定箱（7）的内腔设置有调节机构（10），所述固定箱（7）正面的右侧栓接有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴栓接有旋转轴（12），所述旋转轴（12）的表面从前至后均依次通过轴承与固定箱（7）内腔的正面和背面转动连接，所述旋转轴（12）的表面栓接有齿轮（13），所述齿轮（13）的顶部与伸缩管本体（8）的底部啮合，所述固定箱（7）正面右侧的底部栓接有控制器。5.根据权利要求4所述的高强度耐压编织伸缩管，其特征在于，所述喷淋机构（9）包括水泵（91）、三通接头（92）、固定管（93）、活动框（94）、喷头（95）和软管（96），所述固定台（6）顶部右侧的背面栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴松林，鲍人凯，高建峰，
申请(专利权)人：浙江海伦园艺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：