本实用新型专利技术公开了一种辊压机开关限位自动清灰装置，包括外壳，所述第一清洗架右侧下部均匀分布有第一喷头，所述第一清洗架右侧中部设置有第一毛刷，所述第一清洗架右侧上部均匀分布有第一烘干灯，所述第二清洗架左侧下部均匀分布有第二喷头，所述第二清洗架左侧中部设置有第二毛刷，所述第二清洗架左侧上部均匀分布有第二烘干灯，所述第一支架前端右侧上部设置有激光测距器，所述第二支架前端左侧上部固定连接有限位杆，所述第一基座右侧设置有第一压力传感器，所述第二基座左侧设置有第二压力传感器。本实用新型专利技术中，通过喷头、毛刷、烘干灯实现了辊子的清洁，通过激光限位、机械限位一起使用达到限位功能，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种辊压机开关限位自动清灰装置
[0001]本技术涉及辊压机自动清洁与开关限位领域，尤其涉及一种辊压机开关限位自动清灰装置。
技术介绍
[0002]辊压机是通过两个辊子的转动来实现对物料的碾压的机器，由于辊子碾压物料，难免会留下物料残余在辊子表面，对后面的碾压造成了影响，所以需要对辊子表面进行清洁，由于活动辊子的位置需要调节以应对各种大小的物料，所以需要对其进行限位，以保证辊压机的安全使用。
[0003]现有技术中，辊子的清洗主要靠人工清洗，费时费力且不安全，限位主要以机械限位为主，可靠性不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辊压机开关限位自动清灰装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种辊压机开关限位自动清灰装置，包括外壳，所述外壳左端中部两侧均固定连接有第一支架，所述第一支架内部两侧均设置有第一滑道，所述第一滑道内均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块均固定连接在第一清洗架两侧中部，所述第一清洗架右侧下部均匀分布有第一喷头，所述第一清洗架右侧中部设置有第一毛刷，所述第一清洗架右侧上部均匀分布有第一烘干灯，所述外壳右端中部固定连接有第三基座，所述第三基座左端设置有液压缸，所述液压缸左侧固定连接有第二支架，所述第二支架内部两侧均设置有第二滑道，所述第二滑道内均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块均固定连接在第二清洗架两侧中部，所述第二清洗架左侧下部均匀分布有第二喷头，所述第二清洗架左侧中部设置有第二毛刷，所述第二清洗架左侧上部均匀分布有第二烘干灯，所述第一支架前端右侧上部设置有激光测距器，所述第二支架前端左侧上部固定连接有限位杆，所述限位杆左侧下部设置有接收器，所述外壳内顶壁前端一侧固定连接有第一基座，所述第一基座右侧设置有第一压力传感器，所述外壳内顶壁前端另一侧固定连接有第二基座，所述第二基座左侧设置有第二压力传感器，所述外壳左端外壁设置有控制器，所述第一支架内侧中部固定连接有固定辊轴，所述第二支架内侧中部固定连接有活动辊轴。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定辊轴外端转动连接有固定辊子，所述固定辊子与控制器电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述活动辊轴外端转动连接有活动辊子，所述活动辊子与控制器电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述外壳顶部左中部固定连接有进料口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述激光测距器与接收器在同一水平线上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位杆位于第一基座与第二基座之间。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二支架为U型。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一压力传感器、第二压力传感器、激光测距器和接收器均与控制器电性相连。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先在控制器上设定限位距离，激光测距器可以测定自身与接收器之间的距离，若距离超出限位距离，则固定辊子和活动辊子停止运行，保护装置安全运行，限位杆触及第一压力传感器或第二压力传感器时，固定辊子和活动辊子同样会停止运行，在激光测距限位之外再多加一层机械限位，进一步保证限位效果。
[0022]2、本技术中，辊压机正常运行时，固定辊子顺时针转动，活动辊子逆时针转动，碾压过物料的面会首先通过第一喷头与第二喷头，喷头中会喷出清洗剂，然后碾压过物料的面会经过第一毛刷和第二毛刷，被清洁干净，而后经过清洗的面会通过第一烘干灯和第二烘干灯，而后被烘干，继续进行辊压，自动且方便的实现了对辊子的清洁，省时省力，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种辊压机开关限位自动清灰装置的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种辊压机开关限位自动清灰装置的主视图；
[0025]图3为本技术提出的一种辊压机开关限位自动清灰装置的第一清洗架和第二清洗架的结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、外壳；2、第一支架；3、第一清洗架；4、进料口；5、第一基座；6、第一压力传感器；7、第二压力传感器；8、第二基座；9、第三基座；10、液压缸；11、第二支架；12、第二清洗架；13、限位杆；14、接收器；15、激光测距器；16、固定辊轴；17、活动辊轴；18、第一烘干灯；19、第一滑块；20、第一毛刷；21、第一喷头；22、第二烘干灯；23、第二滑块；24、第二毛刷；25、第二喷头；26、控制器；27、第一滑道；28、第二滑道；29、固定辊子；30、活动辊子。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种辊压机开关限位自动清灰装置，包括外壳1，外壳1左端中部两侧均固定连接有第一支架2，第一支架2内部两侧均设置有第一滑道27，第一滑道27内均滑动连接有第一滑块19，第一滑块19均固定连接在第一清洗架3两侧中部，第一清洗架3可以在第一支架2上水平滑动，可以调节第一清洗架3与固定辊子29的相对位置，第一清洗架3右侧下部均匀分布有第一喷头21，第一喷头21可以喷出清洁剂，第一清洗架3右侧中部设置有第一毛刷20，第一毛刷20可以配合清洁剂刷洗固定辊子29的表面，第一清洗架3右侧上部均匀分布有第一烘干灯18，第一烘干灯18可以烘干固定辊子29被清洗过的表面，外壳1右端中部固定连接有第三基座9，第三基座9左端设置有液压缸10，液压缸10左侧固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊压机开关限位自动清灰装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）左端中部两侧均固定连接有第一支架（2），所述第一支架（2）内部两侧均设置有第一滑道（27），所述第一滑道（27）内均滑动连接有第一滑块（19），所述第一滑块（19）均固定连接在第一清洗架（3）两侧中部，所述第一清洗架（3）右侧下部均匀分布有第一喷头（21），所述第一清洗架（3）右侧中部设置有第一毛刷（20），所述第一清洗架（3）右侧上部均匀分布有第一烘干灯（18），所述外壳（1）右端中部固定连接有第三基座（9），所述第三基座（9）左端设置有液压缸（10），所述液压缸（10）左侧固定连接有第二支架（11），所述第二支架（11）内部两侧均设置有第二滑道（28），所述第二滑道（28）内均滑动连接有第二滑块（23），所述第二滑块（23）均固定连接在第二清洗架（12）两侧中部，所述第二清洗架（12）左侧下部均匀分布有第二喷头（25），所述第二清洗架（12）左侧中部设置有第二毛刷（24），所述第二清洗架（12）左侧上部均匀分布有第二烘干灯（22），所述第一支架（2）前端右侧上部设置有激光测距器（15），所述第二支架（11）前端左侧上部固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）左侧下部设置有接收器（14），所述外壳（1）内顶壁前端一侧固定连接有第一基座（5），所述第一基座（5）右侧设置有第一压力传感器（6），所述外壳（1）内顶壁前端另...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建，王志刚，刘广铎，张萌彦，王素敏，李智亮，
申请(专利权)人：河北金隅鼎鑫水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。