本实用新型专利技术提供了一种龙骨打包捆扎装置，包括机架及设置在机架上的捆丝机构和抱丝机构；抱丝机构包括连接座、两个抱丝杆体、抱丝驱动装置和抱丝传动组件；用于将金属丝收拢在龙骨的两侧；捆丝机构位于抱丝机构上方，捆丝机构包括捆丝支撑架、旋转驱动装置、伸缩驱动装置、中间传动组件、中间支撑组件、一对夹爪和转盘；中间传动组件的输入端与旋转驱动装置通过齿轮传动机构连接，中间传动组件的输出端能够伸入或伸出至夹爪之间以控制夹爪的开合度，中间传动组件能够带动夹爪转动，已实现捆丝作用，解决了现有技术中采用人工捆扎龙骨的方式，存在操作繁琐、生产效率低的技术问题。生产效率低的技术问题。生产效率低的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
龙骨打包捆扎装置
[0001]本技术涉及龙骨加工设备领域，具体涉及一种龙骨打包捆扎装置。
技术介绍
[0002]卡式龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种材料，是家庭装修的骨架和基材，使用非常普遍。卡式龙骨是目前建筑及装修中常用的吊顶材料，其作用是对于挂装于其表面的装饰材料起到悬挂支架的作用，与其配套使用的材料为轻钢龙骨与石膏板板等。龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、铝合金龙骨、T型烤漆龙骨等。由于所生产的产品的要求不同因此不同类别及材质的龙骨生产设备并不具有可比性。
[0003]目前，公知的轻钢龙骨生产为人工操作。其生产方式是先将原料在成型机上成型以后，人工将龙骨穿孔对齐，然后将其计数摆放成小包，再人工用铁丝捆扎，再将小包搬运到摆放大包位置。特别是采用人工捆扎的方式，操作过程繁琐，浪费人力物力，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种龙骨打包捆扎装置，以解决现有技术中采用人工捆扎龙骨的方式，存在操作繁琐、生产效率低的技术问题。
[0005]基于上述目的，本申请提供的一种龙骨打包捆扎装置，包括机架及设置在机架上的捆丝机构和抱丝机构；
[0006]所述抱丝机构包括连接座、两个抱丝杆体、抱丝驱动装置和抱丝传动组件；所述连接座设置在所述机架上，所述连接座上设置有抱丝杆安装槽，两个所述抱丝杆体分别通过转动轴与抱丝杆安装槽连接，并且两个抱丝杆体上分别设置用于容纳金属丝的第一导槽，所述抱丝驱动装置通过抱丝传动组件同步驱动两个抱丝杆体相对摆动，以将金属丝收拢在龙骨的两侧；
[0007]所述捆丝机构位于所述抱丝机构上方，所述捆丝机构包括捆丝支撑架、旋转驱动装置、伸缩驱动装置、中间传动组件、中间支撑组件、一对夹爪和转盘；所述捆丝支撑架设置在所述机架上端，所述伸缩驱动装置设置在所述捆丝支撑架上，所述伸缩驱动装置的伸缩杆连接中间支撑组件，所述中间传动组件通过第一转轴与所述中间支撑组件转动连接，所述中间传动组件的输入端与所述旋转驱动装置通过齿轮传动机构连接，所述中间传动组件的输出端能够伸入或伸出至夹爪之间以控制夹爪的开合度，并且，所述中间传动组件能够带动所述夹爪转动，所述转盘可转动地设置所述机架上，且位于所述捆丝支撑架的下方，所述夹爪与所述转盘通过轴活动连接。
[0008]进一步的，所述抱丝传动组件包括传动齿轮、齿条和传动杆组件，所述传动齿轮装配在抱丝杆体的转动轴上，所述传动杆组件通过齿条分别与相对应的齿轮连接，所述抱丝驱动装置与所述传动杆组件相连接。
[0009]进一步的，所述抱丝驱动装置采用气缸，所述抱丝驱动装置的伸缩杆连接滑动块，所述滑动块与所述连接座一侧预设的滑动槽连接，所述滑动块的两侧分别通过轴与所述传
动杆组件转动连接。
[0010]进一步的，所述抱丝机构还包括翻转盖组件，所述翻转盖组件包括盖板和盖板驱动装置，所述盖板的底面一侧通过轴与所述连接座一侧预设的轴座转动连接，所述盖板驱动装置的底部通过轴与机架转动连接，所述盖板驱动装置的伸缩杆通过轴及盖板一侧设置的挂耳转动连接，所述盖板驱动装置能够驱使所述盖板翻转至所述抱丝杆体的上方或侧面位置。
[0011]进一步的，所述中间支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板和连接杆体，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过多个所述连接杆体相连，并且，所述第一支撑板位于所述捆丝支撑架的上方，所述第二支撑板位于所述捆丝支撑架的下方，所述连接杆体穿设于所述捆丝支撑架上预设的通孔中，所述第一支撑板的上端与所述伸缩驱动装置的伸缩杆连接，所述第二支撑板的中部设置用于容纳中间传动组件的第一转轴的通孔。
[0012]进一步的，所述中间传动组件包括呈倒梯形的卡合体、转动连接体和第一转轴，所述卡合体设置有用于容纳转动连接体的第一卡槽，所述第一卡槽内设置有凸起，所述转动连接体设置在所述第一卡槽内，所述转动连接体的侧面设置用于容纳所述凸起的第二卡槽，所述转动连接体的上端与所述第一转轴连接。
[0013]进一步的，所述齿轮传动机构包括依次啮合的主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述旋转驱动装置的输出轴连接，所述中间齿轮通过转轴与所述第二支撑板连接，所述从动齿轮与所述第一转轴连接。
[0014]进一步的，两个所述夹爪的尾端内侧面设置为斜面，以使两个所述夹爪的尾端之间形成用于容纳所述卡合体的空间，并且，两个所述夹爪的尾端之间连接有弹簧。
[0015]进一步的，还包括送丝机构，其设置在机架上，并且位于所述抱丝机构的进料侧，所述送丝机构包括辊轮传动装置和送丝套筒组件，所述送丝套筒组件具有用于通过金属丝的送丝通道，所述辊轮传动装置位于所述送丝套筒组件及抱丝机构之间，所述辊轮传动装置包括第一传动支架和设置在第一传动支架上的辊轮组件，所述辊轮组件用于将通过送丝通道输出的金属丝传导至抱丝机构中。
[0016]进一步的，还包括切割机构，其设置在机架上，并且所述切割机构位于所述辊轮传动装置和所述抱丝机构之间，所述切割机构用于切割金属丝。
[0017]采用上述技术方案，相对于现有技术，本申请提供的龙骨打包捆扎装置的技术效果有：
[0018]1、抱丝机构中，连接座上设置有抱丝杆安装槽，两个抱丝杆体分别通过转动轴与抱丝杆安装槽连接，并且两个抱丝杆体上分别设置用于容纳金属丝的第一导槽，抱丝驱动装置通过抱丝传动组件同步驱动两个抱丝杆体相对摆动，从而可以在龙骨移动到预设位置后，将金属丝收拢在龙骨的两侧，以供捆丝机构执行捆丝工序；
[0019]2、捆丝机构中，伸缩驱动装置设置在捆丝支撑架上，伸缩驱动装置的伸缩杆连接中间支撑组件，中间传动组件通过第一转轴与中间支撑组件转动连接，中间传动组件的输入端与旋转驱动装置通过齿轮传动机构连接，中间传动组件的输出端能够伸入或伸出至夹爪之间以控制夹爪的开合度，并且，中间传动组件能够带动夹爪转动，从而带动转盘转动，当抱丝机构将金属丝收拢在龙骨的两侧后，伸缩驱动装置通过中间支撑组件及中间传动组件驱使夹爪收拢，夹紧金属丝，然后旋转驱动装置驱使中间传动组件带动夹爪旋转，从而将
金属丝拧紧，达到对龙骨捆丝的作用。
[0020]采用本产品，提高了龙骨的生产质量，提高产线的效率，减少了人员操作，降低了厂家的投资成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例提供的龙骨打包捆扎装置的立体结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的龙骨打包捆扎装置的俯视图；
[0024]图3是本技术实施例提供的抱丝机构的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例提供的抱丝机构中的抱丝杆体的结构示意图；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙骨打包捆扎装置，其特征在于，包括机架及设置在机架上的捆丝机构和抱丝机构；所述抱丝机构包括连接座、两个抱丝杆体、抱丝驱动装置和抱丝传动组件；所述连接座设置在所述机架上，所述连接座上设置有抱丝杆安装槽，两个所述抱丝杆体分别通过转动轴与抱丝杆安装槽连接，并且两个抱丝杆体上分别设置用于容纳金属丝的第一导槽，所述抱丝驱动装置通过抱丝传动组件同步驱动两个抱丝杆体相对摆动，以将金属丝收拢在龙骨的两侧；所述捆丝机构位于所述抱丝机构上方，所述捆丝机构包括捆丝支撑架、旋转驱动装置、伸缩驱动装置、中间传动组件、中间支撑组件、一对夹爪和转盘；所述捆丝支撑架设置在所述机架上端，所述伸缩驱动装置设置在所述捆丝支撑架上，所述伸缩驱动装置的伸缩杆连接中间支撑组件，所述中间传动组件通过第一转轴与所述中间支撑组件转动连接，所述中间传动组件的输入端与所述旋转驱动装置通过齿轮传动机构连接，所述中间传动组件的输出端能够伸入或伸出至夹爪之间以控制夹爪的开合度，并且，所述中间传动组件能够带动所述夹爪转动，所述转盘可转动地设置所述机架上，且位于所述捆丝支撑架的下方，所述夹爪与所述转盘通过轴活动连接。2.根据权利要求1所述的龙骨打包捆扎装置，其特征在于，所述抱丝传动组件包括传动齿轮、齿条和传动杆组件，所述传动齿轮装配在抱丝杆体的转动轴上，所述传动杆组件通过齿条分别与相对应的齿轮连接，所述抱丝驱动装置与所述传动杆组件相连接。3.根据权利要求2所述的龙骨打包捆扎装置，其特征在于，所述抱丝驱动装置采用气缸，所述抱丝驱动装置的伸缩杆连接滑动块，所述滑动块与所述连接座一侧预设的滑动槽连接，所述滑动块的两侧分别通过轴与所述传动杆组件转动连接。4.根据权利要求1所述的龙骨打包捆扎装置，其特征在于，所述抱丝机构还包括翻转盖组件，所述翻转盖组件包括盖板和盖板驱动装置，所述盖板的底面一侧通过轴与所述连接座一侧预设的轴座转动连接，所述盖板驱动装置的底部通过轴与机架转动连接，所述盖板驱动装置的伸缩杆通过轴及盖板一侧设置的挂耳转动连接，所述盖板驱动装置能够驱使所述盖板翻转至所述抱丝杆体的上方或侧面位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵广印，
申请(专利权)人：霸州市成朗龙骨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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