一种铝板开角器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板开角器，固定于折弯机上的开角器本体，包括：置板部，以下沉结构设置于开角器本体前端；开角口，呈三角形状居中开设于开角器本体前侧壁且贯穿连通至置板部；以及，三角推柱，其中开角器本体后端设有中空的容纳空间，其三角推柱穿设于开角器本体前端且与开角口同轴设置，其中三角推柱柱体末端与气动装置对接；本实用新型专利技术通过在开角器本体前端设置置板部，并在置板部前后两侧设置三角推柱和三角口以构成开角轨道，通过气动装置带动三角推柱贯穿至三角口实现铝板开角；其中斜向上的开角端面有效增强开角性能，而三角推柱及开角口均磨平处理以有效降低位移过程中互相产生的摩擦力，实现整体铝板开角器的便捷使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板开角器


[0001]本技术涉及铝板加工设备
，具体涉及一种铝板开角器。

技术介绍

[0002]铝板由于其各种优秀性能，被广泛的应用于景观、商场、酒店和文化艺术中心等大型综合体场所，市面上的铝板通常四周折边实现衔接固定。现有技术中通常采用折弯机或冲床直接成型，这种加工方法下铝板折弯边角易重合，不能达到平整的贴合面，难以实现密缝拼接，影响施工效果。为此，本专利技术人设计出一款平整折边的铝板解决上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种铝板开角器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供护铝板开角器方案为：一种铝板开角器，固定于折弯机上的开角器本体，包括：置板部，以下沉结构设置于开角器本体前端；开角口，呈三角形状居中开设于开角器本体前侧壁且贯穿连通至置板部；以及，三角推柱，所述开角器本体后端设有中空的容纳空间，所述三角推柱穿设于开角器本体前端且与开角口同轴设置，其中三角推柱柱体末端与气动装置对接，实现三角推柱于容纳空间内受力沿水平方向位移；对放置于置板部的铝板进行开角便于后续折边。
[0005]作为进一步的方案：所述三角推柱设置斜向上的开角端面，其中三角推柱顶棱磨平成梯形结构；斜向上的开角端面增加三角推柱开角时的破板冲力，便于开角，而顶棱磨平处理有利于降低三角推柱位移时与开角器本体的摩擦力，延长本铝板开角器使用寿命。
[0006]作为进一步的方案：所述开角口设为等腰三角形，其中开角口底角角度范值为30
°‑
>60
°
；结构稳定，满足多种开角需求。
[0007]作为进一步的方案：所述置板部外侧处的开角器本体高度与开角口顶部齐平且使开角口顶端敞开形成敞口，所述置板部内侧处开角器本体顶部做同等敞口设计以契合三角推柱。
[0008]作为进一步的方案：所述三角推柱长度不超过开角器本体长度的1/2，避免三角推柱开角后受气动装置余力较长的外露于开角口，误伤操作人员。
[0009]作为进一步的方案：所述置板部横截面为矩形，其中置板部宽度为1cm
±
0.5cm，与市面上绝大多数铝板厚度相适配。
[0010]作为进一步的方案：所述开角器本体前端向后多侧焊接设有固定板以形成容纳空间，所述固定板数量设为两个且沿竖直方向设置以与开角器本体前端构成半密封框体。
[0011]作为进一步的方案：所述开角器本体前端向后多侧延伸设有固定板以形成容纳空间，所述固定板可沿水平方向设置以与开角器本体前端围设成密闭框体。
[0012]作为进一步的方案：所述固定板板体前部一体向下设有限位凸块，所述限位凸块上设有多个用于螺接折弯机的第一限位孔实现固定。
[0013]作为进一步的方案：所述开角器本体前端左右两侧对称设有第一限位槽，所述开角器本体底面设有底座，所述底座底面宽度方向中线设有第二限位槽，所述底座底面前端设有多个用于螺接折弯机的第二限位孔实现固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在开角器本体前端设置置板部用于放置待开角铝板，并在置板部前后两侧设置三角推柱和三角口以构成开角轨道，通过气动装置带动三角推柱贯穿至三角口实现铝板开角；其中三角推柱采用斜向上的开角端面增强其开角性能，而磨平处理的顶棱有效降低位移过程中与开角器本体前端产生的摩擦力；另外开角口配合设置为敞口以便于契合对接三角推柱，实现整体铝板开角器的便捷使用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的铝板开角器的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例一的铝板开角器的正视方向结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例一的铝板开角器的待使用状态下结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例一的铝板开角器的使用状态下结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例二的铝板开角器的立体结构示意图1。
[0020]图6为本技术实施例二的铝板开角器的立体结构示意图2。
[0021]在图1～图6中：开角器本体1、置板部2、开角口3、三角推柱4、固定板5、限位凸块51、第一限位孔52、底座6、第一限位槽61、第二限位槽62、第二限位孔63。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅图1～4，本技术的实施例一：一种铝板开角器，本实施例一中的铝板开角器为固定于折弯机上的开角器本体1，包括：置板部2，以下沉结构设置于开角器本体1前端；开角口3，呈三角形状居中开设于开角器本体1前侧壁且贯穿连通至置板部2；以及，三角推柱4，其中的开角器本体1后端设有中空的容纳空间，其中的三角推柱4穿设于开角器本体1前端且与开角口3同轴设置，其中三角推柱4柱体末端与气动装置对接；待开角铝板放置于置板部2后，三角推柱4可受力沿水平方向位移直至其开角端面穿破铝板外露于开角口3，实现对铝板的开角，以便于后续可对铝板无缝折边，使铝板边缘平整，达到密缝拼接效果。
[0024]本实施例一中的三角推柱4设置斜向上的开角端面，其中三角推柱4顶棱磨平成梯形结构；三角推柱4借助其斜面设计的开角端面进一步加快开角速度，另外在顶棱设计磨平结构对两者间的摩擦力进行有效降低，延长产品使用寿命。
[0025]本实施例一种的开角口3设为等腰三角形，其中开角口3底角角度范值为30
°‑
60
°
；三角形的结构稳定，满足多种开角需求。
[0026]本实施例一中的置板部2外侧处的开角器本体1高度与开角口3顶部齐平且使开角口3顶端敞开形成敞口，其中的置板部2内侧处开角器本体1顶部做同等敞口设计以契合三
角推柱，使三角推柱4可平稳嵌入贯穿开角口3。
[0027]本实施例一中的三角推柱4长度不超过开角器本体1长度的1/2，避免三角推柱4开角后受气动装置余力较长的外露于开角口3，误伤操作人员。
[0028]本实施例一中的置板部2横截面为矩形，其中置板部2宽度为1cm
±
0.5cm，与市面上绝大多数铝板厚度相适配。
[0029]本实施例一中的开角器本体1前端向后沿多侧焊接设有固定板5以形成容纳空间，其中的固定板5数量设为两个且沿竖直方向设置以与开角器本体1前端构成半密封框体；另外本实施例一中的固定板5板体前部一体向下设有限位凸块51，其中的限位凸块51上设有多个用于螺接折弯机的第一限位孔51，可通过该结构将本铝板开角器稳定安装于折弯机处。
[0030]参阅图5
‑
6，本实施例二相较于本实施例一，只是沿水平方向设置固定板5以与开角器本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板开角器，其特征在于，包括固定设置于折弯机上的开角器本体（1），所述开角器本体包括：置板部（2），以下沉结构设置于开角器本体（1）前端；开角口（3），呈三角形状居中开设于开角器本体（1）前侧壁且贯穿连通至置板部（2）；以及，三角推柱（4），所述开角器本体（1）后端设有中空的容纳空间，所述三角推柱（4）穿设于开角器本体（1）前端且与开角口（3）同轴设置，其中三角推柱（4）柱体末端与气动装置对接，实现三角推柱（4）于容纳空间内受力沿水平方向位移。2.根据权利要求1所述的铝板开角器，其特征在于，所述三角推柱（4）设置斜向上的开角端面，其中三角推柱（4）顶棱磨平成梯形结构。3.根据权利要求2所述的铝板开角器，其特征在于，所述开角口（3）设为等腰三角形，其中开角口（3）底角角度范值为30
°‑
60
°
。4.根据权利要求3所述的铝板开角器，其特征在于，所述置板部（2）外侧处的开角器本体（1）高度与开角口（3）顶部齐平且使开角口（3）顶端敞开形成敞口，所述置板部（2）内侧处开角器本体（1）顶部做同等敞口设计以契合三角推柱（4）。5.根据权利要求4所述的铝板开角器，其特征在于，所述三角推柱（4）长度不超过开角器本体（1）长度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施华志，
申请(专利权)人：力思龙金属有限公司，
类型：新型
国别省市：