本实用新型专利技术涉及一种设置有回收装置的聚合硫酸铁固化设备；其特征在于：包括外筒、储存原料的底筒、加热所述原料的加热机构、吹入热气体的风机、刮除所述加热机构上所述原料的清理机构、冷凝废气的回收装置、排出所述废气的排气筒和驱动所述加热机构移动的驱动装置；所述加热机构并列设置在所述驱动装置上；所述风机吹气端连通所述加热机构；所述加热机构的出气端靠近所述原料；所述清理机构间隔设置在相邻所述加热机构之间；所述回收装置并列设置在所述排气筒内；所述排气筒连通所述外筒；所述底筒置于所述外筒内。解决了现有方案造成的通过热风进行烘干固化，导致固化时间较长，且无法对废气进行回收等问题。法对废气进行回收等问题。法对废气进行回收等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种设置有回收装置的聚合硫酸铁固化设备
[0001]本技术涉及固化设备，具体涉及一种设置有回收装置的聚合硫酸铁固化设备。
技术介绍
[0002]一般的，聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子絮凝剂，相比传统的三氯化铁、硫酸铝等絮凝剂具有优越的性能。聚合硫酸铁形态性状是淡黄色无定型粉状固体,极易溶于水。聚合硫酸铁具有生产成本低、使用量少、适用PH范围广、污染物去除率高、残留浓度低、脱色效果好等优点,可泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。
[0003]目前生产聚合硫酸铁的方法较多，但在工业化生产中应用较为普遍的方法是催化氧化法，即以硫酸亚铁和硫酸为原料，借助催化剂的作用，催化剂主要为亚硝酸钠，利用氧化剂氧气或空气使硫酸亚铁氧化为硫酸铁,然后水解、聚合制成聚合硫酸铁。聚合硫酸铁的制备机理中起主要催化氧化作用的是氧气和氮氧化合物，是典型的气液反应。
[0004]聚合硫酸铁生产过程中需要进行固化处理，但现有固化设备烘干固化效率较慢，且无法对废气进行回收。如何解决这个问题变得至关重要。
[0005]现有的方案，采用在固化筒上设置电热丝，通过风机吹入热风。这样的方案存在以下问题：(1)通过热风进行烘干固化，导致固化时间较长，且无法对废气进行回收。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种设置有回收装置的聚合硫酸铁固化设备，以解决现有技术中通过热风进行烘干固化，导致固化时间较长，且无法对废气进行回收等问题。
[0007]本技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种设置有回收装置的聚合硫酸铁固化设备；
[0009]包括外筒、储存原料的底筒、加热所述原料的加热机构、吹入热气体的风机、刮除所述加热机构上所述原料的清理机构、冷凝废气的回收装置、排出所述废气的排气筒和驱动所述加热机构移动的驱动装置；所述加热机构并列设置在所述驱动装置上；所述风机吹气端连通所述加热机构；所述加热机构的出气端靠近所述原料；所述清理机构间隔设置在相邻所述加热机构之间；所述回收装置并列设置在所述排气筒内；所述排气筒连通所述外筒；所述底筒置于所述外筒内。
[0010]进一步的技术方案为：所述加热机构包括加热板、加热所述原料的加热管和排出所述热气体的出气口；所述加热管并列设置在所述加热板内；所述加热板连通所述风机吹气端；所述出气口开设在所述加热板的两侧。
[0011]进一步的技术方案为：所述加热机构上摆动设置有改变所述热气体流动方向的导板和驱动所述导板摆动的第一动力装置；所述导板摆动设置在所述加热板上靠近所述出气
口的位置；所述导板连接所述第一动力装置驱动端。
[0012]进一步的技术方案为：所述驱动装置包括底架、滑动设置在所述底架上的驱动架、设置在所述底架上的导轨、滑动设置在所述导轨上的滑块、设置在所述驱动架上的第一齿条、旋转设置在所述底架上的第一齿轮和驱动所述第一齿轮旋转的第二动力装置；所述滑块连接所述驱动架；所述第一齿条与所述第一齿轮相互啮合；所述第二动力装置设置在所述底架上。
[0013]进一步的技术方案为：所述清理机构包括活动架、固定架、刮除所述加热机构上所述原料的刮板、拉动所述刮板的拉杆和驱动所述活动架升降的第三动力装置；所述刮板并列摆动设置在所述固定架上；所述拉杆并列摆动连接在所述活动架上；所述拉杆活动连接所述刮板；所述第三动力装置设置在所述固定架上。
[0014]进一步的技术方案为：所述回收装置包括流动冷却液的冷凝管和设置在所述冷凝管上的冷凝板；所述冷凝管交错并列设置在所述排气筒内；所述冷凝板向废气流入方向向外延伸。
[0015]进一步的技术方案为：所述外筒上开设有闸口；所述闸口上移动设置有开闭所述闸口的闸门；所述外筒上设置有驱动所述闸门的第四动力装置；所述闸门上设置有第二齿条；所述第四动力装置的驱动端设置有第二齿轮；所述第二齿条与所述第二齿轮相互啮合。
[0016]进一步的技术方案为：所述外筒内设置有放置所述底筒的固定机构；所述固定机构包括固定台、滚动支撑所述底筒的滚轴、顶住所述底筒一侧的立板、压紧所述底筒另一侧的压块、摆动设置在所述固定台上的摆动架和驱动所述摆动架摆动的第五动力装置；所述滚轴并列旋转设置在所述固定台上；所述压块旋转设置在所述摆动架上；所述摆动架连接所述第五动力装置驱动端。
[0017]本技术的有益效果如下：本技术设计了一种设置有回收装置的聚合硫酸铁固化设备采用驱动装置驱动加热机构移动加热原料，风机连通加热机构吹入热气体。采用清理机构刮除加热机构上原料。采用回收装置并列设置在排气筒内冷凝废气。设置有回收装置的聚合硫酸铁固化设备带来了如下效果：(1)加热机构浸入原料内直接进行加热，风机通过加热机构吹入热气体对原料进行加热，两种加热方式同时进行加热，提高了原料的加热固化效率；(2)通过清理机构可以刮除加热机构上的原料，避免原料粘在加热机构上，保证了加热机构的加热效率；(3)冷凝管内流动冷介质，通过冷凝板增加了废气的冷凝面积，提高了热交换效率；(4)通过向废气流入方向向外延伸，延长了废气与冷凝板的接触时间，保证了废气的冷凝效果，通过回收装置完成对废气的冷凝，完成对废气的净化；(5)通过滑块沿导轨滑动，使得驱动架可以平稳移动，使得加热板可以准确浸入原料内。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为图1中A处放大图。
[0020]图中：1、底筒；2、加热机构；21、加热板；22、加热管；23、出气口；24、导板；25、第一动力装置；3、风机；4、清理机构；41、固定架；42、刮板；43、拉杆；44、活动架；45、第三动力装置；5、回收装置；51、冷凝管；52、冷凝板；6、排气筒；7、外筒；71、闸口；72、闸门；73、第四动力装置；74、第二齿条；75、第二齿轮；8、驱动装置；81、底架；82、驱动架；83、导轨；84、滑块；85、
第一齿条；86、第一齿轮；87、第二动力装置；9、固定机构；91、固定台；92、滚轴；93、立板；94、压块；95、摆动架；96、第五动力装置。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0022]图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处放大图。结合图1和图2所示，本技术公开了一种设置有回收装置的聚合硫酸铁固化设备。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。设置有回收装置的聚合硫酸铁固化设备包括外筒7、储存原料的底筒1、加热原料的加热机构2、吹入热气体的风机3、刮除加热机构2上原料的清理机构4、冷凝废气的回收装置5、排出废气的排气筒6和驱动加热机构2移动的驱动装置8。加热机构2并列设置在驱动装置8上。风机3吹气端连通加热机构2。加热机构2的出气端靠近原料。清理机构4间隔设置在相邻加热机构2之间。回收装置5并列设置在排气筒6内。排气筒6连通外筒7。底筒1置于外筒7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设置有回收装置的聚合硫酸铁固化设备，其特征在于：包括外筒(7)、储存原料的底筒(1)、加热所述原料的加热机构(2)、吹入热气体的风机(3)、刮除所述加热机构(2)上所述原料的清理机构(4)、冷凝废气的回收装置(5)、排出所述废气的排气筒(6)和驱动所述加热机构(2)移动的驱动装置(8)；所述加热机构(2)并列设置在所述驱动装置(8)上；所述风机(3)吹气端连通所述加热机构(2)；所述加热机构(2)的出气端靠近所述原料；所述清理机构(4)间隔设置在相邻所述加热机构(2)之间；所述回收装置(5)并列设置在所述排气筒(6)内；所述排气筒(6)连通所述外筒(7)；所述底筒(1)置于所述外筒(7)内。2.根据权利要求1所述的设置有回收装置的聚合硫酸铁固化设备，其特征在于：所述加热机构(2)包括加热板(21)、加热所述原料的加热管(22)和排出所述热气体的出气口(23)；所述加热管(22)并列设置在所述加热板(21)内；所述加热板(21)连通所述风机(3)吹气端；所述出气口(23)所述加热板(21)的两侧。3.根据权利要求2所述的设置有回收装置的聚合硫酸铁固化设备，其特征在于：所述加热机构(2)上摆动设置有改变所述热气体流动方向的导板(24)和驱动所述导板(24)摆动的第一动力装置(25)；所述导板(24)摆动设置在所述加热板(21)上靠近所述出气口(23)的位置；所述导板(24)连接所述第一动力装置(25)驱动端。4.根据权利要求1所述的设置有回收装置的聚合硫酸铁固化设备，其特征在于：所述驱动装置(8)包括底架(81)、滑动设置在所述底架(81)上的驱动架(82)、设置在所述底架(81)上的导轨(83)、滑动设置在所述导轨(83)上的滑块(84)、设置在所述驱动架(82)上的第一齿条(85)、旋转设置在所述底架(81)上的第一齿轮(86)和驱动所述第一齿轮(86)旋转的第二动力装置(87)；所述滑块(84)连接所述驱动架(82)；所述第一齿条(85)与所述第一齿轮(86)相互啮合；所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚世明，刘剑，
申请(专利权)人：无锡日月水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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