本实用新型专利技术公开了用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置，包括风干机构罩，风干机构罩下侧设置有减震机构，所述风干机构罩内部设置有风干机构，所述风干机构包括外壳、电机、扇叶和加热丝，所述外壳内部设置有所述电机，所述电机的输出轴一端设置有所述扇叶，所述扇叶前侧设置有所述加热丝；所述风干机构罩上侧设置有底座，所述底座内部设置有圆孔，所述底座上设置有支撑架和立板，所述立板前侧设置有固定座；所述固定座一侧设置有固定机构，所述固定机构包括工件固定板、液压杆和工件支撑板，所述工件固定板一侧设置有所述工件支撑板。有益效果在于：通过设置有减震机构，可以给装置减震；通过设置有风干机构，可以防止引锭杆生锈。锈。锈。
【技术实现步骤摘要】
用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置
[0001]本技术涉及连铸机
，具体为用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置。
技术介绍
[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
[0003]引锭杆是连铸机的一个部件，生产环节引锭杆需要存放起来，现有的用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置无法减震，且使得引锭杆容易生锈。
技术实现思路
[0004]本技术提供用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有装置存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置，包括风干机构罩，所述风干机构罩下侧设置有减震机构，所述风干机构罩内部设置有风干机构，所述风干机构包括外壳、电机、扇叶和加热丝，所述外壳内部设置有所述电机，所述电机的输出轴一端设置有所述扇叶，所述扇叶前侧设置有所述加热丝；
[0006]所述风干机构罩上侧设置有底座，所述底座内部设置有圆孔，所述底座上设置有支撑架和立板，所述立板前侧设置有固定座；
[0007]所述固定座一侧设置有固定机构，所述固定机构包括工件固定板、液压杆和工件支撑板，所述工件固定板一侧设置有所述工件支撑板，所述工件固定板和所述工件支撑板之间设置有所述液压杆；
[0008]所述固定机构前侧设置有柜门，所述柜门上设置有把手，所述柜门上设置有固定环。
[0009]优选的，所述减震机构包括固定板、减震弹簧和伸缩杆，所述固定板上设置有所述减震弹簧，所述减震弹簧内部设置有所述伸缩杆。
[0010]优选的，所述减震机构包括橡胶垫。
[0011]优选的，所述风干机构罩和所述底座通过螺栓固定，所述外壳和所述底座通过螺栓固定，所述电机的输出轴和所述扇叶焊接，所述加热丝和所述外壳卡接。
[0012]优选的，所述底座和所述支撑架焊接，所述底座和所述立板焊接，所述立板和所述固定座焊接。
[0013]优选的，所述固定座和所述立板焊接，所述工件固定板和所述液压杆通过螺栓固定，所述工件支撑板和所述液压杆通过螺栓固定。
[0014]优选的，所述柜门和所述把手焊接，所述柜门和所述固定环焊接。
[0015]优选的，所述固定板和所述伸缩杆通过螺栓固定，所述伸缩杆和所述减震弹簧滑动连接。
[0016]优选的，所述风干机构罩和所述橡胶垫粘接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]1、本技术通过设置有减震机构，可以给装置减震。
[0019]2、本技术通过设置有风干机构，可以防止引锭杆生锈。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1是本技术所述用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置的轴测图；
[0023]图2是本技术所述用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置的实施例1的减震机构的轴测图；
[0024]图3是本技术所述用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置的风干机构的轴测图；
[0025]图4是本技术所述用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置的固定机构的轴测图；
[0026]图5是本技术所述用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置的实施例2的减震机构的轴测图。
[0027]图中标号：
[0028]1、减震机构；101、固定板；102、减震弹簧；103、伸缩杆；104、橡胶垫；2、风干机构罩；3、风干机构；301、外壳；302、电机；303、扇叶；304、加热丝；4、底座；5、圆孔；6、支撑架；7、立板；8、固定座；9、固定机构；901、工件固定板；902、液压杆；903、工件支撑板；10、柜门；11、把手；12、固定环。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例1
[0031]如图1到图4所示，本技术提供技术方案，用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置，包括风干机构罩2，风干机构罩2下侧设置有减震机构1，风干机构罩2内部设置有风干机构3，风干机构3包括外壳301、电机302、扇叶303和加热丝304，外壳301内部设置有电机302，电机302的输出轴一端设置有扇叶303，扇叶303前侧设置有加热丝304；风干机构罩2保护风干机构3，外壳301、电机302、扇叶303和加热丝304配合使用，可以产生热风。
[0032]风干机构罩2上侧设置有底座4，底座4内部设置有圆孔5，底座4上设置有支撑架6和立板7，立板7前侧设置有固定座8；底座4固定支撑架6和立板7，支撑架6固定立板7，立板7固定固定机构9，圆孔5可以传递热风，固定座8固定柜门10。
[0033]固定座8一侧设置有固定机构9，固定机构9包括工件固定板901、液压杆902和工件
支撑板903，工件固定板901一侧设置有工件支撑板903，工件固定板901和工件支撑板903之间设置有液压杆902；工件固定板901固定液压杆902，液压杆902带动工件支撑板903移动，工件支撑板903支撑工件。
[0034]固定机构9前侧设置有柜门10，柜门10上设置有把手11，柜门10上设置有固定环12；柜门10、把手11和固定环12配合使用，可以防止工件掉出来。
[0035]减震机构1包括固定板101、减震弹簧102和伸缩杆103，固定板101上设置有减震弹簧102，减震弹簧102内部设置有伸缩杆103；固定板101、减震弹簧102和伸缩杆103配合使用，可以减震。
[0036]优选的，风干机构罩2和底座4通过螺栓固定，外壳301和底座4通过螺栓固定，电机302的输出轴和扇叶303焊接，加热丝304和外壳301卡接；底座4和支撑架6焊接，底座4和立板7焊接，立板7和固定座8焊接；固定座8和立板7焊接，工件固定板901和液压杆902通过螺栓固定，工件支撑板903和液压杆902通过螺栓固定；柜门10和把手11焊接，柜门10和固定环12焊接；固定板101和伸缩杆103通过螺栓固定，伸缩杆103和减震弹簧102滑动连接。
[0037]实施例2
[0038]实施例2和实施例1的主要区别在于，如图5所示：减震机构1包括橡胶垫104；橡胶垫104可以减震；风干机构罩2和橡胶垫104粘接。
[0039]本技术的工作原理及使用流程：
[0040]把工件放在两个工件支撑板903之间，液压杆902伸长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置，其特征在于：包括风干机构罩（2），所述风干机构罩（2）下侧设置有减震机构（1），所述风干机构罩（2）内部设置有风干机构（3），所述风干机构（3）包括外壳（301）、电机（302）、扇叶（303）和加热丝（304），所述外壳（301）内部设置有所述电机（302），所述电机（302）的输出轴一端设置有所述扇叶（303），所述扇叶（303）前侧设置有所述加热丝（304）；所述风干机构罩（2）上侧设置有底座（4），所述底座（4）内部设置有圆孔（5），所述底座（4）上设置有支撑架（6）和立板（7），所述立板（7）前侧设置有固定座（8）；所述固定座（8）一侧设置有固定机构（9），所述固定机构（9）包括工件固定板（901）、液压杆（902）和工件支撑板（903），所述工件固定板（901）一侧设置有所述工件支撑板（903），所述工件固定板（901）和所述工件支撑板（903）之间设置有所述液压杆（902）；所述固定机构（9）前侧设置有柜门（10），所述柜门（10）上设置有把手（11），所述柜门（10）上设置有固定环（12）。2.根据权利要求1所述的用于连铸生产线的连铸机引锭杆存放装置，其特征在于：所述减震机构（1）包括固定板（101）、减震弹簧（102）和伸缩杆（103），所述固定板（101）上设置有所述减震弹簧（102），所述减震弹簧（102）内部设置有所述伸缩杆（103）。3.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：福建圣力智能工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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