本实用新型专利技术公开了一种AMOLED加工用超快激光切割装置，包括机架和对射距离传感器，所述机架的内部设置有纵丝杆电机驱动组，且纵丝杆电机驱动组的上方安装有龙门架，所述龙门架的内部设置有纵导杆，且龙门架的前端设置有横丝杆电机驱动组，所述横丝杆电机驱动组的外部安装有滑动气缸组，且滑动气缸组的内部设置有横导杆。该AMOLED加工用超快激光切割装置，与现有的普通超快激光切割装置相比，夹具丝杆电机驱动组驱动两个C形滑块反向移动，对射距离传感器能够准确控制两个C形滑块之间的间距，夹具气缸推动胶板压紧物料，阻尼弹簧吸收部分压紧力度，避免过度压持导致物料损坏，在夹持过程中能够防止物料变形，有着很好防夹损的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种AMOLED加工用超快激光切割装置
[0001]本技术涉及AMOLED加工
，具体为一种AMOLED加工用超快激光切割装置。
技术介绍
[0002]AMOLED屏幕的构造有三层，AMOLED屏幕、触控屏面板和外保护玻璃，中文全称是有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体，被称为下一代显示技术，AMOLED加工时需要使用到超快激光切割装置。
[0003]现有的超快激光切割装置功能单一，结构简单，不具备防夹损结构，在夹持物料时，容易在物料表面留下夹痕，会影响到物料加工的质量，严重的话会导致物料损坏，无法正常加工，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的超快激光切割装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种AMOLED加工用超快激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的超快激光切割装置功能单一，结构简单，不具备防夹损结构，在夹持物料时，容易在物料表面留下夹痕，会影响到物料加工的质量，严重的话会导致物料损坏，无法正常加工，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种AMOLED加工用超快激光切割装置，包括机架和对射距离传感器，所述机架的内部设置有纵丝杆电机驱动组，且纵丝杆电机驱动组的上方安装有龙门架，所述龙门架的内部设置有纵导杆，且龙门架的前端设置有横丝杆电机驱动组，所述横丝杆电机驱动组的外部安装有滑动气缸组，且滑动气缸组的内部设置有横导杆，所述横导杆的外部安装有物体感应器，所述滑动气缸组的下方设置有激光切割头，且激光切割头的外部固定有中空喷嘴罩，所述中空喷嘴罩的一侧通过软管与吸风机相连接，且吸风机的外部设置有集尘箱，所述机架的下方设置有夹具丝杆电机驱动组，且夹具丝杆电机驱动组的外部安装有C形滑块，所述C形滑块的内部设置有夹具导杆，且C形滑块的上方固定有夹具气缸，所述夹具气缸的下方安装有胶板，所述对射距离传感器位于C形滑块的前端，所述C形滑块的下方固定有阻尼弹簧，且阻尼弹簧的上方设置有底板。
[0006]优选的，所述纵丝杆电机驱动组与龙门架之间为螺纹连接，且龙门架与纵导杆之间为活动连接。
[0007]优选的，所述横丝杆电机驱动组与滑动气缸组之间为螺纹连接，且滑动气缸组与横导杆之间为活动连接。
[0008]优选的，所述横导杆与物体感应器之间为固定连接，且物体感应器沿横导杆的中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述中空喷嘴罩通过软管与吸风机构成连接结构，且中空喷嘴罩的中轴线与激光切割头的中轴线相重合。
[0010]优选的，所述夹具丝杆电机驱动组与C形滑块之间为螺纹连接，且C形滑块沿夹具导杆的中轴线呈对称分布。
[0011]优选的，所述夹具气缸与胶板之间为固定连接，且夹具气缸的中轴线与胶板的中轴线相重合。
[0012]优选的，所述底板通过阻尼弹簧与C形滑块构成弹性结构，且阻尼弹簧沿底板的中轴线呈对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过纵导杆、横导杆和物体感应器的设置，纵导杆和横导杆的外部安装了多个物体感应器，用于自动控制龙门架和滑动气缸组往返运动的极限位置，避免龙门架和滑动气缸组脱离纵导杆和横导杆发生安全事故，同时避免龙门架和滑动气缸组撞击超范围的物体，从而保护该超快激光切割装置，使得该超快激光切割装置有着很好的安全性，能够高效率完成切割动作；
[0015]2.本技术通过中空喷嘴罩、软管、吸风机和集尘箱的设置，中空喷嘴罩罩在激光切割头的外部，能够将飞溅的废屑阻挡，避免废屑肆意飞溅，吸风机启动后，中空喷嘴罩吸入切割时所产生的废屑，再将吸入的废屑排入集尘箱内收集，实现了该超快激光切割在运行过程中能够自动降低并吸收切割时形成的粉尘及废屑，避免该超快激光切割切割时产生的粉尘浓度过高危害工作人员的健康，同时避免废屑堆积影响切割加工的质量；
[0016]3.本技术通过C形滑块、夹具导杆、夹具气缸、胶板、对射距离传感器、阻尼弹簧和底板的设置，夹具丝杆电机驱动组的丝杆部分为双向丝杆，能够驱动两个C形滑块反向移动，根据物料尺寸移动C形滑块，对射距离传感器能够准确控制两个C形滑块之间的间距，适用于多种尺寸的物料，将物料两端分别放置到两个底板上方，夹具气缸推动胶板压紧物料，阻尼弹簧吸收部分压紧力度，避免过度压持导致物料损坏，使得夹持部分具备了缓冲夹持力度的作用，在夹持过程中能够防止物料变形，有着很好防夹损的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术底板立体结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、纵丝杆电机驱动组；3、龙门架；4、纵导杆；5、横丝杆电机驱动组；6、滑动气缸组；7、横导杆；8、物体感应器；9、激光切割头；10、中空喷嘴罩；11、软管；12、吸风机；13、集尘箱；14、夹具丝杆电机驱动组；15、C形滑块；16、夹具导杆；17、夹具气缸；18、胶板；19、对射距离传感器；20、阻尼弹簧；21、底板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种AMOLED加工用超快激光切割装置，包括机架1和对射距离传感器19，机架1的内部设置有纵丝杆电机驱动组2，且纵丝杆电机驱动组2的上方安装有龙门架3，龙门架3的内部设置有纵导杆4，且龙门架3的前端设置有横丝杆电机驱动组5，纵丝杆电机驱动组2与龙门架3之间为螺纹连接，且龙门架3与纵导杆4之间为活动连接，横丝杆电机驱动组5的外部安装有滑动气缸组6，且滑动气缸组6的内部设置有横导杆7，横丝杆电机驱动组5与滑动气缸组6之间为螺纹连接，且滑动气缸组6与横导杆7之间为活动连接，横导杆7的外部安装有物体感应器8，横导杆7与物体感应器8之间为固定连接，且物体感应器8沿横导杆7的中轴线呈对称分布，通过纵导杆4、横导杆7和物体感应器8的设置，纵导杆4和横导杆7的外部安装了多个物体感应器8，用于自动控制龙门架3和滑动气缸组6往返运动的极限位置，避免龙门架3和滑动气缸组6脱离纵导杆4和横导杆7发生安全事故，同时避免龙门架3和滑动气缸组6撞击超范围的物体，从而保护该超快激光切割装置，使得该超快激光切割装置有着很好的安全性，能够高效率完成切割动作；
[0025]滑动气缸组6的下方设置有激光切割头9，且激光切割头9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AMOLED加工用超快激光切割装置，包括机架(1)和对射距离传感器(19)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有纵丝杆电机驱动组(2)，且纵丝杆电机驱动组(2)的上方安装有龙门架(3)，所述龙门架(3)的内部设置有纵导杆(4)，且龙门架(3)的前端设置有横丝杆电机驱动组(5)，所述横丝杆电机驱动组(5)的外部安装有滑动气缸组(6)，且滑动气缸组(6)的内部设置有横导杆(7)，所述横导杆(7)的外部安装有物体感应器(8)，所述滑动气缸组(6)的下方设置有激光切割头(9)，且激光切割头(9)的外部固定有中空喷嘴罩(10)，所述中空喷嘴罩(10)的一侧通过软管(11)与吸风机(12)相连接，且吸风机(12)的外部设置有集尘箱(13)，所述机架(1)的下方设置有夹具丝杆电机驱动组(14)，且夹具丝杆电机驱动组(14)的外部安装有C形滑块(15)，所述C形滑块(15)的内部设置有夹具导杆(16)，且C形滑块(15)的上方固定有夹具气缸(17)，所述夹具气缸(17)的下方安装有胶板(18)，所述对射距离传感器(19)位于C形滑块(15)的前端，所述C形滑块(15)的下方固定有阻尼弹簧(20)，且阻尼弹簧(20)的上方设置有底板(21)。2.根据权利要求1所述的一种AMOLED加工用超快激光切割装置，其特征在于：所述纵丝杆电机驱动组(2)与龙门架(3)之间为螺纹连接，且龙门架...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚朋真，
申请(专利权)人：苏州优快激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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