三伺服包装机制造技术

本实用新型专利技术属于包装机技术领域，涉及三伺服包装机，其中，包括箱体，所述箱体内部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内部设置有第三轴承，所述第三轴承内部穿设有第三转轴，所述箱体内部设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒侧面与第三转轴固定连接，所述箱体内部开设有腔室。其有益效果是，通过设置第一电机和第二电机能带动相对应的第一螺纹柱和第二螺纹柱进行工作，通过第一螺纹柱和第二螺纹柱旋转能带动相对应的第一螺纹筒和第二螺纹筒进行上下运动，同时通过第三轴承和第三转轴带动第一滚筒和第二滚筒进行上下移动，便于使用人员对包装袋传送的角度进行调节。度进行调节。度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
三伺服包装机


[0001]本技术属于包装机
，具体涉及三伺服包装机。

技术介绍

[0002]随着商品的流通高度发展，商品在完成生产后都需要对其进行外包装，来使商品更好的进行运输流通，在过去通常采用人工间隔放置于设备上进行包装，而随着生产效率的不断提高，包装技术也得到了发展，进而衍生出了多功能三伺服枕式自动包装机，在进行多方位的自动控制下，实现商品的自动包装，加快了商品的包装速度。
[0003]但是由于食品中带有碎屑，在放置于传送带上进行传送时，将会掉落有碎屑，而随着传送带向前传送，在食品进入包装袋时，碎屑将随着传送带向下掉落，而包装袋卷绕于传送带下方，在重力的影响下向着包装袋滑下，进而使碎屑掉落至地面上，影响包装环境。
[0004]如中国专利文献公开的一种多功能三伺服枕式自动包装机（申请号：CN202010272936.5）,虽然解决了碎屑滑落，对碎屑收集，提高食品的包装环境，并没有解决了对包装袋进行传送，包装袋上面粘黏的碎屑也会影响包装的食物，不能对包装袋传送时的角度调节，也不能对传送机构充分的利用，而且操作比较麻烦，因此针对上述问题，特提出三伺服包装机。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了三伺服包装机，其解决了无法调节角度、传送机构利用率低和操作不便的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三伺服包装机，包括箱体，所述箱体内部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内部设置有第三轴承，所述第三轴承内部穿设有第三转轴，所述箱体内部设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒侧面与第三转轴固定连接，所述箱体内部开设有腔室，所述腔室内部固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有第一螺纹筒，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱表面螺纹连接有第二螺纹筒，所述第一螺纹筒和第二螺纹筒侧面与第三轴承侧面固定连接，所述腔室内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮表面传动连接有皮带，所述皮带内部传动连接有传动轮，所述传动轮侧面与第三转轴固定连接
[0007]作为本技术的进一步方案：所述箱体内部底端固定连接有蓄电池和风机，所述箱体上端开设有通孔，所述通孔位于风机上端，所述箱体底端固定连接有万向轮。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述腔室内部固定连接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承内部穿设有第一转轴，所述第一转轴底端与第一螺纹柱上端固定连接，所述第二轴承内部穿设有第二转轴，所述第二转轴底端与第二螺纹柱上端固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一凹槽和第二凹槽内部开设有滑槽，所述
滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块侧面与第三轴承侧面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述箱体侧面固定连接有操作面板，所述操作面板内部设置有微处理器，所述微处理器通过导线与第一电机、第二电机、驱动电机、风机和蓄电池电性连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述箱体表面设置有孔板，所述孔板位于第一滚筒和第二滚筒下方，且孔板位于通孔上端，所述孔板侧面开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块侧面与箱体侧面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述腔室内部固定连接有套管，所述套管内部穿设有滑杆，所述滑杆表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑杆固定连接，所述弹簧的另一端与套管固定连接，所述滑杆底端活动连接有辅助轮，所述辅助轮表面与皮带表面搭接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该三伺服包装机，通过设置第一电机和第二电机能带动相对应的第一螺纹柱和第二螺纹柱进行工作，通过第一螺纹柱和第二螺纹柱旋转能带动相对应的第一螺纹筒和第二螺纹筒进行上下运动，同时通过第三轴承和第三转轴带动第一滚筒和第二滚筒进行上下移动，便于使用人员对包装袋传送的角度进行调节。
[0015]2、该三伺服包装机，通过设置驱动电机能带动主动轮进行旋转，主动轮旋转的同时能通过皮带带动传动轮进行旋转，进而通过皮带、主动轮和传动轮的相互配合能通过第三转轴带动第一滚筒和第二滚筒进行旋转，实现第一滚筒和第二滚筒表面的包装袋进行传送。
[0016]3、该三伺服包装机，通过设置风机能通过产生的气体会通过通孔吹向孔板，将孔板表面的碎屑吹落，同时吹向包装袋底端将包装袋底端的渣屑吹落，减少对包装物体的影响，设置滑杆和套管在弹簧的作用下能通过滑杆带动辅助轮进行运动，进而能将皮带夹紧，避免动力传输时皮带与主动轮和传动轮脱落。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术的系统结构示意图；
[0021]图中：1、箱体；2、万向轮；3、操作面板；4、微处理器；5、孔板；6、限位槽；7、限位块；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、第一滚筒；11、第二滚筒；12、腔室；13、第一电机；14、第一螺纹柱；15、第一螺纹筒；16、第一转轴；17、第一轴承；18、第三轴承；19、传动轮；20、第三转轴；21、皮带；22、驱动电机；23、主动轮；24、辅助轮；25、套管；26、弹簧；27、滑杆；28、第二电机；29、第二螺纹柱；30、第二螺纹筒；31、蓄电池；32、第二转轴；33、第二轴承；34、滑块；35、滑槽；36、通孔；37、风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：三伺服包装机，包括箱体1，箱体1内部开设有第一凹槽8和第二凹槽9，第一凹槽8和第二凹槽9内部设置有第三轴承18，第三轴承18内部穿设有第三转轴20，箱体1内部设置有第一滚筒10和第二滚筒11，第一滚筒10和第二滚筒11侧面与第三转轴20固定连接，箱体1内部开设有腔室12，腔室12内部固定连接有第一电机13和第二电机28，设置第一电机13和第二电机28能带动相对应的第一螺纹柱14和第二螺纹柱29进行工作，通过第一螺纹柱14和第二螺纹柱29旋转能带动相对应的第一螺纹筒15和第二螺纹筒30进行上下运动，同时通过第三轴承18和第三转轴20带动第一滚筒10和第二滚筒11进行上下移动，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三伺服包装机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部开设有第一凹槽（8）和第二凹槽（9），所述第一凹槽（8）和第二凹槽（9）内部设置有第三轴承（18），所述第三轴承（18）内部穿设有第三转轴（20），所述箱体（1）内部设置有第一滚筒（10）和第二滚筒（11），所述第一滚筒（10）和第二滚筒（11）侧面与第三转轴（20）固定连接，所述箱体（1）内部开设有腔室（12），所述腔室（12）内部固定连接有第一电机（13）和第二电机（28），所述第一电机（13）的输出轴上固定连接有第一螺纹柱（14），所述第一螺纹柱（14）表面螺纹连接有第一螺纹筒（15），所述第二电机（28）的输出轴上固定连接有第二螺纹柱（29），所述第二螺纹柱（29）表面螺纹连接有第二螺纹筒（30），所述第一螺纹筒（15）和第二螺纹筒（30）侧面与第三轴承（18）侧面固定连接，所述腔室（12）内部固定连接有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出轴上固定连接有主动轮（23），所述主动轮（23）表面传动连接有皮带（21），所述皮带（21）内部传动连接有传动轮（19），所述传动轮（19）侧面与第三转轴（20）固定连接。2.根据权利要求1所述的三伺服包装机，其特征在于：所述箱体（1）内部底端固定连接有蓄电池（31）和风机（37），所述箱体（1）上端开设有通孔（36），所述通孔（36）位于风机（37）上端，所述箱体（1）底端固定连接有万向轮（2）。3.根据权利要求1所述的三伺服包装机，其特征在于：所述腔室（12）内部固定连接有第一轴承（17）和第二轴承（33），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付俊辉，李锦辉，曾志军，宗向东，李文凯，焦翠萍，甄浩帅，
申请(专利权)人：郑州启明轩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：