一种耐腐蚀螺纹连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及螺纹连接技术领域，具体涉及一种适用于恶劣油田环境的耐腐蚀螺纹连接结构，包括连接套，连接套两端分别开有螺纹孔，两端螺纹孔端部互相连通且平滑过渡；还包括设置在连接套外侧第一镀镍保护层，还包括设置在连接套螺纹孔内侧螺纹表面第二镀镍保护层，还包括管道连接部，中部沿轴向设置有用于与油管连通的通孔，管道连接部一端端部外侧设置有与连接套螺纹孔啮合的螺纹，通过对连接套的结构进行了优化，结构可靠且降低了加工成本，并对连接套采用了镀镍处理，未增加较多成本的同时一方面起到了良好的防腐蚀效果，另一方面起到了防粘扣的作用。了防粘扣的作用。了防粘扣的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀螺纹连接结构


[0001]本技术涉及螺纹连接
，具体涉及一种适用于恶劣油田环境的耐腐蚀螺纹连接结构。

技术介绍

[0002]螺纹连接系统是目前油田油、套管连接所采用的主要连接方式，主要就是通过接箍套管两端的螺纹为下井用的石油油管和套管提供连接。该部位是整个油套管柱的最薄弱环节，因此管子螺纹和接箍螺纹的质量以及耐腐蚀程度和防粘扣性能直接影响着油、套管在油田作业中的使用寿命。
[0003]目前，油管套管螺纹及接箍螺纹材质因为管子和接箍母材的原因，通常为非耐腐蚀的钢种，当这种材料组成的连接系统在含硫较高或其他井况较为恶劣的油井中使用时，二氧化碳、硫化氢等腐蚀性较强的介质就会对螺纹造成较为严重的腐蚀，从而使螺纹连接系统失效断裂或管子脱扣等事故。另外普通螺纹连接系统的防粘扣性能也普遍较差，在拆卸时容易发生螺纹粘扣的现象。
[0004]现有技术中针对上述问题，通常采用两种方式进行解决，一种方式为改善螺纹齿型，使螺纹紧密配合，提高密封性能，进而避免腐蚀性介质对螺纹的腐蚀作用，但该方式极易造成螺纹粘扣的现象，另一种方式为改善套管结构，即在套管中加设密封槽、密封垫片或紧固垫片等，然而这种方式一方面提高了生产成本、另一方面在安装时增加了额外的安装步骤，因此现有技术中还未存在一种成本低廉、安装便捷且耐腐蚀效果、防粘扣性能均满足需要的螺纹连接结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种成本低廉、安装便捷且耐腐蚀效果、防粘扣性能均满足需要的螺纹连接结构。/>[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种耐腐蚀螺纹连接结构，包括：连接套，两端分别开有螺纹孔，两端螺纹孔端部互相连通且平滑过渡；第一镀镍保护层，设置在所述连接套外侧；第二镀镍保护层，设置在所述连接套螺纹孔内侧螺纹表面；
[0008]作为进一步的技术方案，还包括：管道连接部，中部沿轴向设置有用于与油管连通的通孔，管道连接部一端端部外侧设置有与所述连接套螺纹孔啮合的螺纹。
[0009]作为进一步的技术方案，所述螺纹孔直径沿所述连接套端部至中部逐渐缩小。
[0010]作为进一步的技术方案，所述螺纹孔为锥形孔。
[0011]作为进一步的技术方案，还包括：第三镀镍保护层，设置在所述管道连接部的端部外侧螺纹表面。
[0012]作为进一步的技术方案，所述连接套两端螺纹孔沿中间互相对称，孔深相同。
[0013]作为进一步的技术方案，所述连接套两端螺纹孔长度大于所述连接套长度一半，
两端螺纹孔螺纹重叠处形成鱼鳞状凸起。
[0014]作为进一步的技术方案，所述第二镀镍保护层、第三镀镍保护层粗糙度为Ra6.3～Ra12.5。
[0015]作为进一步的技术方案，所述第二镀镍保护层、第三镀镍保护层厚度为0.005～0.02mm。
[0016]作为进一步的技术方案，所述第一镀镍保护层、第二镀镍保护层或第三镀镍保护层为采用化学镀镍和/或电镀镍。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术对连接套的结构进行了优化，结构可靠且降低了加工成本，且便于安装，并对连接套采用了镀镍处理，未增加较多成本的同时一方面起到了良好的防腐蚀效果，另一方面起到了防粘扣的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种耐腐蚀螺纹连接结构剖视图。
[0020]图2为本技术提供的连接套结构剖视图。
[0021]图3为本技术提供的管道连接部结构剖视图。
[0022]图中：1.连接部 2.第一镀镍保护层 3.第二镀镍保护层 4.管道连接部 5.第三镀镍保护层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1所示，
[0025]一种耐腐蚀螺纹连接结构，包括：连接套1，两端分别开有螺纹孔，两端螺纹孔端部互相连通且平滑过渡；第一镀镍保护层2，设置在连接套1外侧；第二镀镍保护层3，设置在连接套1螺纹孔内侧螺纹表面；
[0026]本实施例中，连接套1用于连接两个油管端部，连接套1两端的螺纹孔均用于与油管端部或油管连接套1端部的螺纹配合连接，两个螺纹孔螺纹旋向相反便于安装连接套1和油管；第一镀镍保护层2用于保护连接套1的外侧不被腐蚀性介质腐蚀；第二镀镍保护层3能起到保护螺纹的作用，且由于镀镍保护层的存在，避免了连接套1螺纹和油管端部螺纹或连接套1螺纹与油管连接套1端部螺纹的直接接触，在螺纹紧固后拆卸时能够防止发生螺纹粘扣现象；两个螺纹孔在连接套1内部交汇处平滑过渡简化了加工工序，降低了连接套1的加工成本，且由于连接套1内部结构简单，同样降低了镀锌时的难度和成本，进而降低了连接套1的镀锡成本；采用镍作为镀层一方面成本较低，另一方面镀镍能够防止镀层吸附杂质，进一步避免了杂质对螺纹的干涉腐蚀，也避免了螺丝间杂质导致的螺丝粘扣现象。
[0027]本新型对连接套1的结构进行了优化，结构可靠且降低了加工成本，且便于安装，并对连接套1采用了镀镍处理，未增加较多成本的同时一方面起到了良好的防腐蚀效果，另
一方面起到了防粘扣的作用。
[0028]进一步，还包括管道连接部4，中部沿轴向设置有用于与油管连通的通孔，管道连接部4一端端部外侧设置有与连接套1螺纹孔啮合的螺纹。
[0029]本实施例中，先通过管道连接部4与油管连接，再将管道连接部4的端部与连接套1互相连接，通过增加管道连接部4，降低了对管道端部的加工要求，提高了螺纹连接结构泛用性。
[0030]进一步，螺纹孔直径沿连接套1端部至中部逐渐缩小。
[0031]本实施例中，采用该种结构能够缩短螺纹旋紧的距离，提高安装效率，且旋紧后能够提供更大锁紧力，提高连接结构稳定性。
[0032]进一步，螺纹孔为锥形孔。
[0033]进一步，还包括，设置在管道连接部4的端部外侧螺纹表面的第三镀镍保护层5。
[0034]本实施例中，在管件连接部的螺纹处也设置有第三镀镍保护层5，同样能够起到对螺纹的防腐蚀保护作用和防粘扣效果。
[0035]进一步，连接套1两端螺纹孔沿中间互相对称，孔深相同。
[0036]本实施例中，连接套1两端的螺纹孔互相对称，在应用时无需区分轴向方向，简化了安装流程，进一步提高了安装效率。
[0037]进一步，连接套1两端螺纹孔长度大于连接套1长度一半，两端螺纹孔螺纹重叠处形成鱼鳞状凸起。
[0038]本实施例中，两端的螺纹孔在连接套1内侧一端互相交涉，且螺纹互相干涉，最终形成了包含双向螺纹的鱼鳞状凸起，该结构能够允许从连接套1一端旋入的油管或油管连接套1能够越过连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀螺纹连接结构，包括：连接套(1)，两端分别开有螺纹孔，两端螺纹孔端部互相连通且平滑过渡；第一镀镍保护层(2)，设置在所述连接套(1)外侧；第二镀镍保护层(3)，设置在所述连接套(1)螺纹孔内侧螺纹表面。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀螺纹连接结构，还包括：管道连接部(4)，中部沿轴向设置有用于与油管连通的通孔，管道连接部(4)一端端部外侧设置有与所述连接套(1)螺纹孔啮合的螺纹。3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀螺纹连接结构，所述螺纹孔直径沿所述连接套(1)端部至中部逐渐缩小。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀螺纹连接结构，所述螺纹孔为锥形孔。5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀螺纹连接结构，还包括：第三镀镍保护层(5)，设置在所述管道连接部(4)的端部外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，杨健，许刚，
申请(专利权)人：山东鸿盛石油化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：