一种高效铝型材CNC抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效铝型材CNC抛光机，包括设备箱，所述设备箱底面固定连接有支撑座，所述设备箱顶面与底面均贯穿开设有通孔，所述支撑座右侧固定连接有支撑板，所述支撑板底面固定连接有加强板，且加强板与支撑座固定连接设置，所述支撑板顶面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴。通过两个抛光辊对铝型材不同面同时进行打磨抛光，在转动铝型材，再铝型材重新固定，对未打磨面进行打磨，即可对铝型材进行全面打磨，即可完成对铝型材高效抛光；实现了便于提高铝型材的抛光效率的目标，提高了铝型材的生产效率，从而提高了了企业的利润，降低了工作人员的工作量与抛光时间，使用起来更加方便。使用起来更加方便。使用起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铝型材CNC抛光机


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种高效铝型材CNC抛光机。

技术介绍

[0002]2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10％、10％和12％。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60％、55％和40％，远高于我国.预计在未来5～10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30％上升到2015年的45～50％左右，铝型材在加工时，其外表面的生产后呈现粗糙的颗粒状，需要经过精抛光处理。
[0003]现有的的CNC抛光机的效率大多都比较低，难以提高铝型材的抛光效率，降低了铝型材的生产效率，从而降低了企业的利润，而且增加了工作人员的工作量，增加了抛光时间，使用起来更不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效铝型材CNC抛光机，解决了现有的的CNC抛光机的效率大多都比较低，难以提高铝型材的抛光效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效铝型材CNC抛光机，包括设备箱，所述设备箱底面固定连接有支撑座，所述设备箱顶面与底面均贯穿开设有通孔，所述支撑座右侧固定连接有支撑板，所述支撑板底面固定连接有加强板，且加强板与支撑座固定连接设置，所述支撑板顶面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面底部固定套接有皮带轮，所述皮带轮表面啮合有皮带，所述转轴表面套接安装有第一轴承，所述转轴表面顶部套接安装有第二轴承，且转轴通过第一轴承和第二轴承与设备箱转动连接设置，所述转轴表面固定套接有抛光辊，所述设备箱顶面固定连接有固定板，所述固定板左侧与右侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱右侧固定连接有夹板，且夹板底面与设备箱顶面滑动连接设置，所述螺纹柱左侧固定连接有转把。
[0007]优选的，所述支撑座左侧固定连接有固定块，所述固定块底面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆表面固定套接有第一滑套，所述第一滑套左侧固定连接有固定柱，所述固定柱通过铰接座铰接有第二滑套，所述第二滑套内壁滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆两侧固定连接有凹形板，所述凹形板内壁左侧固定固定连接有弹簧，且弹簧与第二滑套固定连接设置，所述凹形板左侧与右侧均固定连接有连接板，且连接板通过螺栓与地面固定连接。
[0008]优选的，所述第二滑套为棱形管状结构，且第二滑套与凹形板滑动连接设置。
[0009]优选的，所述支撑座的数量为四个，且四个支撑座分别位于设备箱底面的四角。
[0010]优选的，所述夹板表面固定连接有保护垫，且保护垫采用橡胶材质制成。
[0011]优选的，所述转把表面固定连接有防滑条，且防滑条采用橡胶材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该高效铝型材CNC抛光机，通过通孔将铝型材放入设备箱内，使铝型材与抛光辊表面接触，通过转动转把带动螺纹柱进行转动，推动夹板对铝型材进行固定，再通过电机驱动转轴转动，再通过皮带轮与皮带带动两个抛光辊进行转动，通过两个抛光辊对铝型材不同面同时进行打磨抛光，在转动铝型材，再铝型材重新固定，对未打磨面进行打磨，即可对铝型材进行全面打磨，即可完成对铝型材高效抛光；实现了便于提高铝型材的抛光效率的目标，提高了铝型材的生产效率，从而提高了了企业的利润，降低了工作人员的工作量与抛光时间，使用起来更加方便。
[0014]2、该高效铝型材CNC抛光机，通过固定块、第一滑杆、第一滑套、固定柱、第二滑套、第二滑杆、凹形板、连接板和弹簧配合使用，对抛光装置进行减震；实现了便于对抛光装置进行减震的目标，避免了抛光时震动对抛光效果造成影响，使用起来更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视图；
[0016]图2为本技术结构正剖图；
[0017]图3为本技术结构另一正视图；
[0018]图4为本技术结构另一正剖图。
[0019]图中：1设备箱、2支撑座、3通孔、4支撑板、5加强板、6转轴、7皮带轮、8皮带、9第一轴承、10第二轴承、11电机、12抛光辊、13固定板、14螺纹孔、15螺纹柱、16夹板、17转把、18固定块、19第一滑杆、20第一滑套、21固定柱、22第二滑套、23第二滑杆、24凹形板、25连接板、26弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：参照图1
‑
2，一种高效铝型材CNC抛光机，包括设备箱1，设备箱1底面固定连接有支撑座2，支撑座2的数量为四个，且四个支撑座2分别位于设备箱1底面的四角，便于对抛光装置进行支撑，使得抛光装置放置的更加稳固，不易出现倾斜，设备箱1顶面与底面均贯穿开设有通孔3，支撑座2右侧固定连接有支撑板4，支撑板4底面固定连接有加强板5，且加强板5与支撑座2固定连接设置，支撑板4顶面固定连接有电机11，电机11输出端固定连接有转轴6，转轴6表面底部固定套接有皮带轮7，皮带轮7表面啮合有皮带8，转轴6表面套接安装有第一轴承9，转轴6表面顶部套接安装有第二轴承10，且转轴6通过第一轴承9和第二轴承10与设备箱1转动连接设置，转轴6表面固定套接有抛光辊12，设备箱1顶面固定连接
有固定板13，固定板13左侧与右侧贯穿开设有螺纹孔14，螺纹孔14内壁螺纹连接有螺纹柱15，螺纹柱15右侧固定连接有夹板16，夹板16表面固定连接有保护垫，且保护垫采用橡胶材质制成，便于对铝型材表面进行保护，避免夹板16刮伤铝型材表面，且夹板16底面与设备箱1顶面滑动连接设置，螺纹柱15左侧固定连接有转把17，转把17表面固定连接有防滑条，且防滑条采用橡胶材质制成，使得工作人员抓取更加稳固，不易出现滑脱，通过通孔3将铝型材放入设备箱1内，使铝型材与抛光辊12表面接触，通过转动转把17带动螺纹柱15进行转动，推动夹板16对铝型材进行固定，再通过电机11驱动转轴6转动，再通过皮带轮7与皮带8带动两个抛光辊12进行转动，通过两个抛光辊12对铝型材不同面同时进行打磨抛光，在转动铝型材，再铝型材重新固定，对未打磨面进行打磨，即可对铝型材进行全面打磨，即可完成对铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效铝型材CNC抛光机，包括设备箱(1)，其特征在于，所述设备箱(1)底面固定连接有支撑座(2)，所述设备箱(1)顶面与底面均贯穿开设有通孔(3)，所述支撑座(2)右侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)底面固定连接有加强板(5)，且加强板(5)与支撑座(2)固定连接设置，所述支撑板(4)顶面固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)表面底部固定套接有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)表面啮合有皮带(8)，所述转轴(6)表面套接安装有第一轴承(9)，所述转轴(6)表面顶部套接安装有第二轴承(10)，且转轴(6)通过第一轴承(9)和第二轴承(10)与设备箱(1)转动连接设置，所述转轴(6)表面固定套接有抛光辊(12)，所述设备箱(1)顶面固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)左侧与右侧贯穿开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内壁螺纹连接有螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)右侧固定连接有夹板(16)，且夹板(16)底面与设备箱(1)顶面滑动连接设置，所述螺纹柱(15)左侧固定连接有转把(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效铝型材CNC抛光机，其特征在于，所述支撑座(2)左侧固定连接有固定块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德意，
申请(专利权)人：深圳市鹏华五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：