一种铝型材阳极氧化挂具主体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材阳极氧化挂具主体，包括基座，所述基座顶面固定连接有供电部，所述基座右侧顶部固定连接有支撑套管，所述支撑套管顶面与底面均贯穿开设有限位槽，所述支撑套管内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱左侧固定连接有固定板，所述连接柱左侧固定连接有滑套，且滑套表面与支撑套管内壁滑动连接设置。在将铝型材插入挂具中，再通过挂环将挂具挂在驱动装置上，通过驱动装置将挂具与铝型材放入氧化液中，通过供电部对挂具进行通电；实现了便于通过调节结构以适应不同铝型材的使用需求的目标，避免了不同横截面的铝型材需要使用不同的挂具的情况，节约了工作人员的时间，操作简单，使用起来更加方便，更加灵活。更加灵活。更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材阳极氧化挂具主体


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种铝型材阳极氧化挂具主体。

技术介绍

[0002]挂具，在电镀及有关操作中，用于悬挂工件并将电流导致工件的框架，挂具的形式很多，有能适用几种常见零件的通用挂具，也有为大批量零件专用的挂具，对于几何形状复杂的镀件，有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等，铝阳极氧化、塑料电镀使用的挂具表面非接点部位要有良好的绝缘层，自动线的挂具和手工电镀的挂具也有所区别铝型材在型材长期暴露在空气中容易被腐蚀，对铝型材进行阳极氧化处理在铝型材的表面形成致密氧化膜可以显著改善铝型材的耐腐蚀性和耐磨性，在阳极氧化处理时就需要使用挂具。
[0003]现有的铝型材阳极氧化处理用挂具大多结构都是固定，对不同横截面的铝型材需要使用不同的挂具，难以通过调节结构以适应不同铝型材的使用需求，使用起来很不方便，很不灵活。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材阳极氧化挂具主体，解决了现有的铝型材阳极氧化处理用挂具大多结构都是固定，对不同横截面的铝型材需要使用不同的挂具，难以通过调节结构以适应不同铝型材的使用需求的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材阳极氧化挂具主体，包括基座，所述基座顶面固定连接有供电部，所述基座右侧顶部固定连接有支撑套管，所述支撑套管顶面与底面均贯穿开设有限位槽，所述支撑套管内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱左侧固定连接有固定板，所述连接柱左侧固定连接有滑套，且滑套表面与支撑套管内壁滑动连接设置，所述滑套左侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧左端与基座右侧固定连接有设置，且第一弹簧表面与支撑套管内壁滑动连接设置，所述滑套内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有第一限位板，所述第一限位板顶面固定连接有第一限位轴，且第一限位轴表面与滑套内壁滑动连接设置，所述第一限位板底面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧表面与滑槽内壁滑动连接设置，所述第二弹簧底端固定连接有第二限位板，且第二限位板表面与滑槽内壁滑动连接设置，所述第二限位板底面固定连接有第二限位轴，且第二限位轴表面与滑套内壁滑动连接设置，且第二限位轴与第二限位轴表面均与限位槽内壁滑动连接设置，所述基座顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶面固定连接有挂环。
[0007]优选的，所述支撑套管的数量为四个，且四个支撑套管分别位于基座的两侧，且两支撑套管为一组。
[0008]优选的，所述连接柱的数量为四个，且四个连接柱分别位于四个支撑套管内。
[0009]优选的，所述连接柱为圆柱状结构，且连接柱表面经过抛光处理。
[0010]优选的，所述第一限位轴与第二限位轴均位于棱柱状结构，且第一限位轴与第二
限位轴的轴头均为半球状结构。
[0011]优选的，所述限位槽为棱形孔状结构，所述第一限位板与第二限位板体积相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材阳极氧化挂具主体，当更换不同横截面的铝型材时，通过按压第一限位轴与第二限位轴，推动第一限位板与第二限位板对第二弹簧进行挤压，从而使得第一限位轴与第二限位轴进行收缩，再拉动固定板，带动连接柱与滑套进行横向移动，使得第一限位轴与第二限位轴插入限位槽内，通过第一弹簧的回弹对滑套、连接柱和固定板进行支撑，在将铝型材插入挂具中，再通过挂环将挂具挂在驱动装置上，通过驱动装置将挂具与铝型材放入氧化液中，通过供电部对挂具进行通电；实现了便于通过调节结构以适应不同铝型材的使用需求的目标，避免了不同横截面的铝型材需要使用不同的挂具的情况，节约了工作人员的时间，操作简单，使用起来更加方便，更加灵活。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术结构正剖图；
[0015]图3为本技术结构局部结构正剖图。
[0016]图中：1基座、2供电部、3支撑套管、4限位槽、5连接柱、6固定板、7滑套、8第一弹簧、9滑槽、10第一限位板、11第一限位轴、12第二弹簧、13第二限位板、14第二限位轴、15支撑柱、16挂环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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3，一种铝型材阳极氧化挂具主体，包括基座1，基座1顶面固定连接有供电部2，基座1右侧顶部固定连接有支撑套管3，支撑套管3的数量为四个，且四个支撑套管3分别位于基座1的两侧，且两支撑套管3为一组，便于对铝型材进行固定，使得铝型材固定的更加稳固，支撑套管3顶面与底面均贯穿开设有限位槽4，限位槽4为棱形孔状结构，支撑套管3内壁滑动连接有连接柱5，连接柱5的数量为四个，且四个连接柱5分别位于四个支撑套管3内，连接柱5为圆柱状结构，且连接柱5表面经过抛光处理，使得连接柱5滑动更加顺畅，不易出现卡顿，连接柱5左侧固定连接有固定板6，连接柱5左侧固定连接有滑套7，且滑套7表面与支撑套管3内壁滑动连接设置，滑套7左侧固定连接有第一弹簧8，且第一弹簧8左端与基座1右侧固定连接有设置，且第一弹簧8表面与支撑套管3内壁滑动连接设置，滑套7内壁开设有滑槽9，滑槽9内壁滑动连接有第一限位板10，第一限位板10与第二限位板13体积相等，第一限位板10顶面固定连接有第一限位轴11，第一限位轴11与第二限位轴14均位于棱柱状结构，且第一限位轴11与第二限位轴14的轴头均为半球状结构，半球状结构使得第一限位轴11与第二限位轴14更加容易对位，不易出现错位，且第一限位轴11表面与滑套7内壁滑动连接设置，第一限位板10底面固定连接有第二弹簧12，且第二弹簧12表面与滑槽9内
壁滑动连接设置，第二弹簧12底端固定连接有第二限位板13，且第二限位板13表面与滑槽9内壁滑动连接设置，第二限位板13底面固定连接有第二限位轴14，且第二限位轴14表面与滑套7内壁滑动连接设置，且第二限位轴14与第一限位轴11表面均与限位槽4内壁滑动连接设置，基座1顶面固定连接有支撑柱15，支撑柱15顶面固定连接有挂环16，当更换不同横截面的铝型材时，通过按压第一限位轴11与第二限位轴14，推动第一限位板10与第二限位板13对第二弹簧12进行挤压，从而使得第一限位轴11与第二限位轴14进行收缩，再拉动固定板6，带动连接柱5与滑套7进行横向移动，使得第一限位轴11与第二限位轴14插入限位槽4内，通过第一弹簧8的回弹对滑套7、连接柱5和固定板6进行支撑，在将铝型材插入挂具中，再通过挂环16将挂具挂在驱动装置上，通过驱动装置将挂具与铝型材放入氧化液中，通过供电部2对挂具进行通电；实现了便于通过调节结构以适应不同铝型材的使用需求的目标，避免了不同横截面的铝型材需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材阳极氧化挂具主体，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶面固定连接有供电部(2)，所述基座(1)右侧顶部固定连接有支撑套管(3)，所述支撑套管(3)顶面与底面均贯穿开设有限位槽(4)，所述支撑套管(3)内壁滑动连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)左侧固定连接有固定板(6)，所述连接柱(5)左侧固定连接有滑套(7)，且滑套(7)表面与支撑套管(3)内壁滑动连接设置，所述滑套(7)左侧固定连接有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)左端与基座(1)右侧固定连接有设置，且第一弹簧(8)表面与支撑套管(3)内壁滑动连接设置，所述滑套(7)内壁开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内壁滑动连接有第一限位板(10)，所述第一限位板(10)顶面固定连接有第一限位轴(11)，且第一限位轴(11)表面与滑套(7)内壁滑动连接设置，所述第一限位板(10)底面固定连接有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)表面与滑槽(9)内壁滑动连接设置，所述第二弹簧(12)底端固定连接有第二限位板(13)，且第二限位板(13)表面与滑槽(9)内壁滑动连接设置，所述第二限位板(13)底面固定连接有第二限位轴(14)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德意，
申请(专利权)人：深圳市鹏华五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：