锯片刀头及使用该刀头的锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯片刀头及使用该刀头的锯片，包括刀头本体，所述刀头本体的顶部和前刀面间设有弧形的切削面，并在所述刀头本体的刀背及底部分别加工成型有刀背焊接面和底部焊接面；所述刀头本体的刀背宽度变窄。本实用新型专利技术的锯片刀头及使用该刀头的锯片，切削面下方设置排屑弧面连通切削面，使得排屑均较为顺畅；同时刀背处宽度变窄，能够减少切削时刀头与工件的接触面，减少发热，也便于排屑。也便于排屑。也便于排屑。

【技术实现步骤摘要】
锯片刀头及使用该刀头的锯片


[0001]本技术涉及锯片
，尤其涉及一种适用于无缝管件切削的锯片刀头及使用该刀头的锯片。

技术介绍

[0002]圆盘状切削工具是80年代发展起来的高效切削工具，近年来，以硬质合金刀头作切削刃的合金锯片得到了广泛的应用，建材、化工、木材加工、有色金属切削等行业使用硬质合金圆盘锯片的比例越来越大。
[0003]锯片的刀头存在排屑不通畅的缺点，同时切割面摩擦会产生大量的切削热，会大大缩短刀头的寿命，同时影响加工的效果。
[0004]对于钢管，尤其是无缝钢管，其焊疤相对较小，因此选用适宜的刀头也有助于节约成本。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种锯片刀头，切削面下方设置排屑弧面连通切削面，使得排屑均较为顺畅；同时刀背处宽度变窄，能够减少切削时刀头与工件的接触面，减少发热，也便于排屑。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种锯片刀头，包括刀头本体，所述刀头本体的顶部和前刀面间设有弧形的切削面，并在所述刀头本体的刀背及底部分别加工成型有刀背焊接面和底部焊接面；所述刀头本体的刀背宽度变窄。
[0008]进一步的，在所述刀头本体的刀背两侧开设有竖直贯通的镂空槽。
[0009]进一步的，所述镂空槽靠近前刀面的一侧与前刀面平行。
[0010]进一步的，在所述刀头本体的前刀面开设有沿着前角向下延伸的弧形排屑槽，所述排屑槽不向下贯通设置。/>[0011]进一步的，所述锯片刀头的前角α为15
°
；后角β为8
°
。
[0012]进一步的，所述刀头本体的材质选用合金材质。
[0013]进一步的，所述锯片刀头的镂空槽不贯通设置。
[0014]进一步的，所述镂空槽的底部设有斜向下并朝向刀背焊接面的斜面。
[0015]一种使用上述锯片刀头的锯片，包括锯片本体，并在所述锯片本体上加工有与上述锯片刀头匹配的齿座用于与所述刀头本体焊接固定。
[0016]本技术中的有益效果：刀头本体的刀背宽度变窄，可减小刀头侧面与管件的接触摩擦面，可减少发热，也有利于刀背处的排屑；通过设置排屑槽可使得切削时，能够顺利排屑。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的锯片刀头的结构示意图；
[0019]图2为图1的主视结构示意图；
[0020]图3为图1中锯片刀头改进方案的结构示意图；
[0021]图4为使用图1中刀头的锯片的结构示意图；
[0022]图5为图4中A处的局部放大图。
[0023]图中：1
‑
切削面；2
‑
镂空槽；21
‑
斜面；3
‑
刀背焊接面；4
‑
底部焊接面；5
‑
排屑槽；6
‑
齿座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一
[0027]参照图1和图2，一种锯片刀头，包括刀头本体，刀头本体的顶部和前刀面间加工成型弧形的切削面1，并在刀头本体的刀背及底部分别加工成型有刀背焊接面3和底部焊接面4(本实施例中刀背焊接面3和底部焊接面4垂直，并弧形过渡)；刀头本体的刀背宽度变窄用于减小刀头与管件的接触摩擦面，可减少发热，也有利于刀背的排屑。本实施中，在刀头本体的刀背两侧开设有竖直贯通的镂空槽2，同时该镂空槽2靠近前刀面的一侧与前刀面平行，保证受力均匀性及强度。
[0028]另外，在刀头本体1的前刀面开设有沿着前角向下延伸的弧形排屑槽5，该弧形排屑槽5的底部的出口端与刀头本体1的前刀面连接并弧形过渡，即排屑槽5不向下贯通设置，保证排屑效果的同时，可保证刀头本体的强度。
[0029]本实施例中，如图2，该锯片刀头的前角α为15
°
；后角β为8
°
。当然可根据实际需要调整刀头的前、后角大小。
[0030]另外，本实施例中，刀头的材质选用合金材质。
[0031]实施例二
[0032]参照图3，锯片刀头的镂空槽2不贯通设置，进一步的，镂空槽2的底部设有斜向下朝向刀背焊接面的斜面21，在一定程度减少切割时的刀头两侧面与管件的接触面，也便于废屑排出。
[0033]实施例三
[0034]参照图1、图4和图5，一种使用上述锯片刀头的锯片，包括锯片本体，其中，锯片本体为常规锯片，并在锯片本体上加工有与上述锯片刀头匹配的齿座6用于焊接固定。
[0035]本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知
技术，在此不再赘述。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片刀头，包括刀头本体，所述刀头本体的顶部和前刀面间设有弧形的切削面，并在所述刀头本体的刀背及底部分别加工成型有刀背焊接面和底部焊接面；其特征在于：所述刀头本体的刀背宽度变窄。2.根据权利要求1所述的锯片刀头，其特征在于：在所述刀头本体的刀背两侧开设有竖直贯通的镂空槽。3.根据权利要求2所述的锯片刀头，其特征在于：所述镂空槽靠近前刀面的一侧与前刀面平行。4.根据权利要求1所述的锯片刀头，其特征在于：在所述刀头本体的刀背两侧开设有不贯通的镂空槽。5.根据权利要求4所述的锯片刀头，其特征在于：所述镂空槽的底部设有斜向下并朝向刀背焊接面的斜面。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁建峰，
申请(专利权)人：浙江至广精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：