本实用新型专利技术公开一种顶推装置用后背墙结构，包括始发井井周钻孔灌注桩、后背墙后钻孔灌注桩、后背墙后高压旋喷桩、始发井内衬和后背墙；始发井井周钻孔灌注桩顶部设有始发井冠梁；后背墙后钻孔灌注桩和后背墙后高压旋喷桩位于始发井内衬及始发井井周钻孔灌注桩外侧，后背墙后钻孔灌注桩呈倒“八”字状排列；始发井内衬位于始发井井周钻孔灌注桩内部，始发井内衬的中部支撑有始发井内衬横梁；后背墙位于始发井内衬后背里侧，后背墙前部安装有钢后靠件；其结构稳定，使用安全合理，适用性好，特别是在无水砂层等自身强度较低的岩土体条件下，为顶推装置提供了稳定的支撑保障，能够很好地保证顶推施工的顺利进行。保证顶推施工的顺利进行。保证顶推施工的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种顶推装置用后背墙结构
[0001]本技术属于无水砂层中顶管施工顶推装置的支撑
，具体涉及一种顶推装置用后背墙结构。
技术介绍
[0002]随着城市化进程的快速发展，由于地上空间的有限性，地下空间得到了广泛的开发与利用。地下管线、地下通道等已经成为了现代城市错综复杂网络系统的重要组成部分。城市地下管网和地下交通线路的建设通常采用明挖施工和地下施工两种方式。明挖施工通常会导致城市路面破坏、交通拥堵，并造成城市地面环境污染和施工噪音污染等各种环境问题，对城市居民的日常生活造成严重影响。地下施工又分为巷道法、顶管法和盾构法等，其中，顶管法由于具有经济、安全、高效和简便等优点，在城市地下空间的开发与利用中得到了广泛的应用。
[0003]根据工作原理的不同，顶管法所用的顶管机分为泥水平衡、土压平衡、气压平衡和岩石顶管等种类。在众多的顶管机类型中，土压平衡顶管机的适应性相对较广，能用于粘结性或非粘结性、有水或无水、软土或软岩、砾岩或圆砾等多种复杂的地层，能有效控制地表沉降，在砂性土层的顶进施工中应用较为普遍。随着顶管机和辅助功能的完善与发展，例如加泥加改良剂系统的采用，以及防喷涌功能系统和保压泵渣装置的应用等，使得土压平衡顶管机具有了十分完善的功能和先进的技术性能，使得施工效率和安全性都得到了较大的提高，但是应用于砂性土层的顶进施工中仍存在一定的风险和挑战，特别是大断面矩形双线顶管。
[0004]应用土压平衡顶管法在砂性土层中修建大断面地下管线和地下通道时，由于该类土体粘聚力小、成拱效应差、自稳时间短和土压力波动敏感等特点，土体强度较低，难以提供施工时所需的较大后背反力，为保证施工的安全顺利进行，需要设计一种高强度的后背墙结构，并对后背土体进行加固处理。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种顶推装置用后背墙结构，以适用于无水砂层双线浅埋大断面矩形顶管施工中，对后背土体进行加固处理。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种顶推装置用后背墙结构，包括始发井井周钻孔灌注桩、后背墙后钻孔灌注桩、后背墙后高压旋喷桩、始发井内衬和后背墙；始发井井周钻孔灌注桩顶部设有始发井冠梁；后背墙后钻孔灌注桩和后背墙后高压旋喷桩位于始发井内衬及始发井井周钻孔灌注桩外侧，后背墙后钻孔灌注桩呈倒“八”字状排列；始发井内衬位于始发井井周钻孔灌注桩内部，始发井内衬的中部支撑有始发井内衬横梁；后背墙位于始发井内衬后背里侧，后背墙前部安装有钢后靠件。
[0008]在以上方案中优选的，后背墙为钢筋混凝土板。
[0009]还可以优选的，始发井内衬为钢筋混凝土结构。
[0010]还可以优选的，始发井井周钻孔灌注桩其配筋用钢筋的下笼设置为收口结构。
[0011]还可以优选的，所述收口结构的收口角度为15
°
。
[0012]还可以优选的，始发井内衬后背一侧配筋其钢筋的锚固长度大于最外侧钢筋的混凝土保护层厚度。
[0013]还可以优选的，始发井内衬后背一侧配筋其钢筋的锚固长度小于最外侧钢筋的混凝土保护层厚度，且始发井内衬后背一侧所述配筋其所述钢筋的末端设置有弯钩。
[0014]本技术能够达到以下有益效果：
[0015]本技术的顶推装置用后背墙结构，其结构稳定，使用安全合理，适用性好，特别是在无水砂层等岩土体自身强度较低的自然条件下，为顶推装置提供了稳定的支撑保障，能够很好地保证顶推施工的顺利进行；适用于无水砂层双线浅埋大断面矩形顶管。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的顶推装置用后背墙结构的整体结构俯视图。
[0018]图2为本技术的顶推装置用后背墙结构的纵剖面图。
[0019]图3为本技术的顶推装置用后背墙结构的钻孔灌注桩配筋主视图。
[0020]图4为本技术的顶推装置用后背墙结构的钻孔灌注桩配筋俯视图。
[0021]图5为本技术的顶推装置用后背墙结构的纵筋大样图。
[0022]图6为本技术的顶推装置用后背墙结构的加强箍筋大样图。
[0023]图7为本技术的顶推装置用后背墙结构的螺旋筋大样图。
[0024]图8为本技术的顶推装置用后背墙结构的始发井冠梁结构俯视图。
[0025]图9为本技术的顶推装置用后背墙结构的始发井冠梁结构配筋主视图。
[0026]图10为本技术的顶推装置用后背墙结构的始发井冠梁结构配筋俯视图。
[0027]图11为本技术的顶推装置用后背墙结构的始发井内衬后背配筋图。
[0028]图12为本技术的顶推装置用后背墙结构的安装状态主视图。
[0029]图13为本技术的顶推装置用后背墙结构的安装状态侧视图。
[0030]图14为本技术的顶推装置用后背墙结构的安装状态后视图。
[0031]图中，1为后背墙后钻孔灌注桩，2为后背墙后高压旋喷桩，3为始发井周钻孔灌注桩，4为后背墙，5为钢后靠件，6为始发井内衬，7为始发井内衬横梁，8为始发井冠梁，9为螺旋筋，10为加强箍筋，101为焊接处，11为纵筋，12为塞焊孔。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术
保护的范围。
[0033]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0034]实施例1
[0035]如图1和图2，及图8至图14，一种顶推装置用后背墙结构，包括始发井井周钻孔灌注桩3、后背墙后钻孔灌注桩1、后背墙后高压旋喷桩2、始发井内衬6和后背墙4；始发井井周钻孔灌注桩3顶部设有始发井冠梁8；后背墙后钻孔灌注桩1和后背墙后高压旋喷桩2位于始发井内衬6及始发井井周钻孔灌注桩3外侧，后背墙后钻孔灌注桩1呈倒“八”字状排列；始发井内衬6位于始发井井周钻孔灌注桩3内部，始发井内衬6的中部支撑有始发井内衬横梁7；后背墙4位于始发井内衬6后背里侧，后背墙4前部安装有钢后靠件5。
[0036]本实施例的顶推装置用后背墙结构，作为一种适用于无水砂层双线浅埋大断面矩形顶管的后背墙结构，始发井井周钻孔灌注桩3顶部设有始发井冠梁8，以提高其整体受力特性。后背墙后钻孔灌注桩1和后背墙后高压旋喷桩2位于后背墙4后的始发井内衬6及始发井井周钻孔灌注桩3外侧，后背墙后钻孔灌注桩1呈倒“八”字状排列，以提供较大的支撑反力。始发井内衬6位于始发井井周钻孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶推装置用后背墙结构，包括始发井井周钻孔灌注桩(3)、后背墙后钻孔灌注桩(1)、后背墙后高压旋喷桩(2)、始发井内衬(6)和后背墙(4)；其特征在于，始发井井周钻孔灌注桩(3)顶部设有始发井冠梁(8)；后背墙后钻孔灌注桩(1)和后背墙后高压旋喷桩(2)位于始发井内衬(6)及始发井井周钻孔灌注桩(3)外侧，后背墙后钻孔灌注桩(1)呈倒“八”字状排列；始发井内衬(6)位于始发井井周钻孔灌注桩(3)内部，始发井内衬(6)的中部支撑有始发井内衬横梁(7)；后背墙(4)位于始发井内衬(6)后背里侧，后背墙(4)前部安装有钢后靠件(5)。2.如权利要求1所述的顶推装置用后背墙结构，其特征在于，后背墙(4)为钢筋混凝土板。3.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，万中正，王传银，于明，张彬，刘硕，杨植，张涛，安旭东，王雨，高骏，王安明，叶建召，王迅，
申请(专利权)人：中铁四局集团第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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