一种用于对扎带自动排序的振动盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于对扎带自动排序的振动盘，涉及振动盘领域，包括振动盘本体，振动盘本体包括振动装置以及设置在振动装置上方的顶盘，顶盘内设置螺旋上升的轨道，轨道的宽度方向两侧设置侧壁，最外圈的轨道的两个侧壁之间水平设置限高板，限高板的底部与对应的轨道的间距大于扎带本体厚度的1.5倍，最外圈的轨道内侧的侧壁在限高板下游高度降低形成降高段，降高段的高度不超过扎带本体的厚度，最外圈的轨道的外缘在降高段的起始端下游下沉形成倾斜段，倾斜段与水平面的倾角不大于15

【技术实现步骤摘要】
一种用于对扎带自动排序的振动盘


[0001]本技术涉及振动盘领域，尤其是一种用于对扎带自动排序的振动盘。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
[0003]振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
[0004]扎带4(如图11所示)包括扎带头41和扎带本体42，对扎带进行包装时，需要使扎带头全部朝向相同的方向。目前一般通过包装员工手动对扎带进行姿态调整，使扎带头全部朝向相同的方向。但是这种操作方式效率非常低下，需要多名包装员工同时进行，大大增加了企业的用工成本。
[0005]因此，亟需一种用于对扎带自动排序的振动盘来使扎带头全部朝向相同的方向。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于对扎带自动排序的振动盘，解决现有技术中包装员工手动对扎带进行姿态调整使扎带头同向设置效率低下导致企业用工成本大大增加的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于对扎带自动排序的振动盘，包括振动盘本体，所述振动盘本体包括振动装置以及设置在振动装置上方的顶盘，所述顶盘内设置螺旋上升的轨道，所述轨道的宽度方向两侧设置侧壁，最外圈的轨道的两个侧壁之间水平设置限高板，所述限高板的底部与对应的轨道的间距大于扎带本体厚度的1.5倍，最外圈的轨道内侧的侧壁在限高板下游高度降低形成降高段，所述降高段的高度不超过扎带本体的厚度，最外圈的轨道的外缘在降高段的起始端下游下沉形成倾斜段，所述倾斜段与水平面的倾角不大于15
°
，最外圈的轨道外侧的侧壁和内侧的降高段在倾斜段下游沿其切线方向延伸形成直线输料段，最外圈的轨道在倾斜段设置缺口，所述振动盘本体在缺口下方对应位置设置接料盘，所述轨道在缺口的上游端与倾斜段的起始端之间设置条形孔，所述轨道的上方在条形孔下游设置支撑杆，所述支撑杆包括与最外圈的轨道匹配的弧形支撑段，所述弧形支撑段的下游端在直线输料段内沿弧形支撑段的切线方向延伸形成直线支撑段，所述弧形支撑段的上游端设置连接块，螺栓由上至下依次穿过连接块和条形孔，所述螺栓的螺杆上设置螺母。
[0008]进一步地，所述接料盘与所述顶盘底部的侧面连通。
[0009]进一步地，所述缺口的下游端延伸至直线输料段的出料口处。
[0010]进一步地，所述条形孔与直线输料段垂直设置。
[0011]进一步地，所述降高段处于直线输料段的部分上方水平设置用于阻止已挂料的扎带掉落的挡板，所述挡板与降高段处于直线输料段的部分的底部固接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术的振动盘能够快速对扎带进行姿态调整，使扎带头全部朝向相同的方向排列，调整效率大大提高，企业用工成本大大降低。
[0014]本技术的振动盘最外圈的轨道的两个侧壁之间水平设置限高板，所述限高板的底部与对应的轨道的间距大于扎带本体厚度的1.5倍，顶盘内的扎带螺旋上升经过限高板时，堆摞的扎带中仅有底层扎带能够通过，上层的扎带被限高板阻挡逐个落至底层后再通过限高板。这样就保证了扎带在轨道上运动时其层数为单层，便于扎带在限高板下游进行姿态调整。
[0015]本技术的振动盘的最外圈的轨道内侧的侧壁在限高板下游高度降低形成降高段，所述降高段的高度不超过扎带本体的厚度。扎带在经过降高段时扎带头易于挂接在降高段上形成挂料。
[0016]本技术的振动盘的最外圈的轨道的外缘在降高段的起始端下游下沉形成倾斜段，所述倾斜段与水平面的倾角不大于15
°
。扎带在经过倾斜段时扎带本体的末端沿倾斜段向下倾斜，避免已形成的挂料由于振动扎带头脱离降高段。
[0017]本技术的振动盘的最外圈的轨道在倾斜段设置缺口，所述振动盘本体在缺口下方对应位置设置接料盘，扎带经过缺口时，未形成挂料的扎带经由从缺口落入下方的接料盘中。
[0018]本技术的振动盘的最外圈的轨道在缺口的上游端与倾斜段的起始端之间设置条形孔，所述轨道的上方在条形孔下游设置支撑杆，所述支撑杆包括与最外圈的轨道匹配的弧形支撑段，所述弧形支撑段的下游端在直线输料段内沿弧形支撑段的切线方向延伸形成直线支撑段，所述弧形支撑段的上游端设置连接块，螺栓由上至下依次穿过连接块和条形孔，所述螺栓的螺杆上设置螺母。支撑杆用于支撑已形成挂料的扎带的扎带本体末端，避免扎带由于重心过低导致已形成挂料的扎带再次挂料失败。被太高重心的扎带的扎带头与降高段的摩擦力减小，移动速度增加，进一步提高了自动排序效率。同时，支撑杆能够沿条形孔在水平方向上运动，当需要对扎带本体长度不同的扎带进行自动排序时，操作员工通过调节支撑杆在水平方向上的位置来保证振动盘的适配性。
附图说明
[0019]图1为本技术俯视图；
[0020]图2为图1中A处结构示意图；
[0021]图3为图1中B处结构示意图；
[0022]图4为图1中C处结构示意图；
[0023]图5为图1中D处放大图；
[0024]图6为图1中E处结构示意图；
[0025]图7为扎带堆摞时的俯视图；
[0026]图8为扎带通过图1中B处时示意图；
[0027]图9为扎带通过图1中C处时示意图；
[0028]图10为扎带通过图1中E处时示意图；
[0029]图11为扎带结构示意图。
具体实施方式
[0030]如图1
‑
11所示，一种用于对扎带自动排序的振动盘，包括振动盘本体，所述振动盘本体包括振动装置以及设置在振动装置上方的顶盘1，所述顶盘1内设置螺旋上升的轨道11，所述轨道11的宽度方向两侧设置侧壁12，最外圈的轨道11的两个侧壁12之间水平设置限高板13，所述限高板13的底部与对应的轨道11的间距大于扎带本体42厚度的1.5倍，最外圈的轨道11内侧的侧壁 12在限高板13下游高度降低形成降高段121，所述降高段121的高度不超过扎带本体42的厚度，最外圈的轨道11的外缘在降高段121的起始端下游下沉形成倾斜段111，所述倾斜段111与水平面的倾角不大于15
°
，最外圈的轨道11 外侧的侧壁12和内侧的降高段121在倾斜段111下游沿其切线方向延伸形成直线输料段2，最外圈的轨道11在倾斜段111设置缺口112，所述振动盘本体在缺口112下方对应位置设置接料盘3，所述轨道11在缺口112的上游端与倾斜段111的起始端之间设置条形孔113，所述轨道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对扎带自动排序的振动盘，包括振动盘本体，所述振动盘本体包括振动装置以及设置在振动装置上方的顶盘(1)，所述顶盘(1)内设置螺旋上升的轨道(11)，所述轨道(11)的宽度方向两侧设置侧壁(12)，其特征在于，最外圈的轨道(11)的两个侧壁(12)之间水平设置限高板(13)，所述限高板(13)的底部与对应的轨道(11)的间距大于扎带本体(42)厚度的1.5倍，最外圈的轨道(11)内侧的侧壁(12)在限高板(13)下游高度降低形成降高段(121)，所述降高段(121)的高度不超过扎带本体(42)的厚度，最外圈的轨道(11)的外缘在降高段(121)的起始端下游下沉形成倾斜段(111)，所述倾斜段(111)与水平面的倾角不大于15
°
，最外圈的轨道(11)外侧的侧壁(12)和内侧的降高段(121)在倾斜段(111)下游沿其切线方向延伸形成直线输料段(2)，最外圈的轨道(11)在倾斜段(111)设置缺口(112)，所述振动盘本体在缺口(112)下方对应位置设置接料盘(3)，所述轨道(11)在缺口(112)的上游端与倾斜段(111)的起始端之间设置条形孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，刘赵，柴红雨，李奇，华勇，
申请(专利权)人：无锡蓝门智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：